合成氨装置开车操作优化小结

塔西南化肥厂200 kt/a合成氨装置在近年来的开车过程中,通过合理安排开车步骤、统筹好各环节的交叉作业,以及对转化系统、脱碳系统、合成冷冻系统等开车中的一些操作及参数控制进行优化,实现了自2015年以来合成氨装置连续3 a春季重启(上年冬季停车)均一次成功,达到了节能减排、降耗增效的目的,为今后进一步优化复工开车操作打下了坚实的基础。     

特定条件下合成氨装置的优化操作

本文介绍了在部分合成催化剂油污染中毒失活的特定条件下，如何调整各部分的工艺参数及工艺控制方案，以期达到降低能耗、提高产量连续生产的目的。     

优化操作 缩短合成氨装置开车时间

对我国引进的第一套节能型合成氨装置，如何优化操作、缩短开车时间，谈了自己的观点和工厂的具体作法，并论述了这些做法的可行性和使用效果。     

合成氨装置水汽系统综合改造及优化操作

提出并具体分析了渭化合成氨回路水汽系统存在问题。经过反复调研、探索，制订出改造方案并付诸实施，取得了极好的效果，确保了合成氨生产装置的长周期稳定运行。     

合成氨装置蒸汽系统的优化操作

从蒸汽平衡的角度分析装置蒸汽系统的结构特点,采取改变中压蒸汽缺口的补充方式,实现对高压蒸汽品质优化。     

浅谈大型合成氨装置超低负荷运行操作要点

中原大化集团有限责任公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术,该技术的节能特点和措施是:降低一段炉负荷、二段炉加入过量空气、采用燃气轮机、采用改良苯菲尔脱碳流程、设置氨回收和氢回收单元、设置透平发电机等,吨氨能耗为28.8 kJ。该装置设计负荷为28.9 km3/h,氨产量1 000 t/d,所     

特定条件下合成氨装置优化操作运行分析

特定条件下合成氨装置优化操作运行分析曹正良，赵纯亮，孟凡友（锦西天然气化工总厂，葫芦岛，１２５００１）锦西天然气化工总厂３０万ｔ合成氨装置于１９９３年７月建成投产，采用美国布朗公司的深冷净化工艺技术。自试车运转以来，由于合成气压缩机１００Ｃ２密封油系...     

大型合成氨装置液氮洗工艺流程的优化

根据目前国内大型合成氨装置中气体精制工艺的主要方案,结合本企业液氮洗工艺流程在优化过程中所着重考虑的几个问题,主要阐明了流程选择过程注意的问题。     

基于离子液体的合成氨驰放气中氨回收工艺模拟计算

设计并模拟优化了以[C4mim]BF4离子液体为吸收剂的吸收与多级闪蒸回收氨的工艺,采用NRTL活度系数模型对氨和甲烷在[C4mim]BF4中的气液平衡数据进行拟合,结果表明,该模型能很好地关联和预测含离子液体的二元体系气液平衡. 应用Aspen Plus软件灵敏度分析模块,对吸收剂流量、温度进行了灵敏度分析和优化,结果表明,增大流量和降低温度有利于[C4mim]BF4对氨的吸收,优化操作条件为流量2000 kg/h、温度30℃. 该回收工艺净化气和再生气中氨摩尔浓度分别为32.4′10-6和95.2%,满足设计要求,标准煤耗预计为940 kg/t,比传统工艺节能200 kg/t.     

合成氨装置工艺流程与联锁优化

合成氨装置在天然气供应受到限制或者装置在进行检修等原因造成一些工段出现停车的情况下,会借助各个工段之间刚刚建设的连通线来对局部的装置进行流程优化,并使各个模块组合起来运行。同时,它还优化调整了各个工段之间模块组合之后的联锁。     

氨合成回路的模拟分析与多目标优化的探讨

文中建立了Kellogg型氨厂合成气压缩机特性曲线的多项式模型及氨分离过程汽液平衡与回路压力降回归模型.对分离氨所需冷量也进行了估算.用序贯模块法与联立方程法相结合的方法进行了稳态模拟.基准工况的实例分析表明模拟结果与实际符合良好.在53种工况下,进行了各主要操作变量对生产影响的模拟分析.以压缩机吨氨功耗最小而氨产量又最大为目标,合成塔最佳操作条件为约束,进行了多目标多层次优化问题的探讨.     

合成氨联醇工艺优化与配置

通过合成氨联醇工艺改进优化,扩大了联醇的生产能力,达到了节能降耗的目的。介绍了联醇生产的工艺配置与优化、以及正常生产中的注意事项。     

氨合成反应器的模拟计算和设计优化

One-dimensional pseudo-homogeneous model of an axial flow converter and one-dimensional heteroge-neous model of a horizontal converter have been presented, which describe the distribution of gaseous composition,temperature and pressure along the height in the two converters, respectively. Design optimization methods of the two converters have been proposed, by which the minimum catalyst volume can be obtained to satisfy the productive capacity of 1000 tons per day, when the operating pressure is 15.0, 10.0 and 7.5 MPa, respectively.     

Simulation of Secondary Reformer in Industrial Ammonia Plant

In order to develop a reactor design model for the secondary reformer in the industrial ammonia plant, the effectiveness factor and convection heat transfer coefficient between gas and catalyst surface have been studied. The temperature and composition of inlet gas to the catalyst bed are predicted using the kinetic equations of 32 radical reactions. The effect of oxygen content in air on the product synthesis gas composition and the ratio of synthesis gas to nitrogen have been studied. The effectiveness factor has been calculated with the assumption that the steam methane reforming reaction is first order in methane partial pressure. The catalyst shape is assumed to be spherical with an equivalent volumetric diameter. The temperature and composition profiles along the axial distance are predicted using a one‐dimensional heterogeneous catalytic reaction model. The temperatures of both gas and catalyst surface decreased with the axial distance from the top of the bed, while the reactions took place. The temperature difference between gas and catalyst surface also decreased along the axial distance. The predicted temperature and composition by the proposed simulation method have been verified with the data from the industrial plant.     

氨合成流程模拟及操作指标优化

通过合成氨流程模拟的建立,分析了水冷器出口温度及氨冷器出口温度对系统产能及能耗的影响。根据实际情况优化得出最经济的运行温度为:水冷器出口温度为35~37℃,氨冷器出口温度为-8~-6℃。     

合成氨装置中制冷方式的选择与优化

分析了合成氨装置中制冷工艺的原理、流程和特点;比较了氨吸收制冷和压缩制冷方式的技术经济指标;提出了降低制冷装置能耗的工艺优化方案和设计改进措施。     

焦化蒸氨工艺的模拟与优化

简要介绍了化工流程模拟软件,并利用化工流程模拟软件对唐山中润煤化工有限公司的蒸氨工艺进行了模拟,找到最佳操作条件。模拟结果表明:塔底出水氨浓度随蒸汽量的增加而增大,随进水量的增加而降低,当进水量为60t/h时,最经济的蒸汽量为7t/h;当蒸汽量为10t/h时,在保证塔底出水氨质量浓度小于100mg/L的前提下,最大处理能力为85t/h;当进水量>90t/h后,塔底出水氨质量浓度增加到200mg/L以上。     

合成氨弛放气中氨回收工艺的模拟计算

对中小型合成氨厂弛放气中的氨回收工艺进行了研究,设计了一种以水为吸收剂的双塔吸氨制浓氨水工艺,并采用了Aspen Plus软件对该工艺过程进行模拟计算.分析了吸收剂流量、系统压力及循环比对氨水产品与尾气氨浓度的影响.模拟结果表明,吸收剂的流量为375kmol/hr、系统操作压力为0.45MPa、循环比为0.6时,氨水产品浓度高于20%(wt%),施放气氨浓度低于200ppm.