三螺杆动态混炼挤出HDPE/Mg(OH)_2复合材料拉伸性能

通过改变加工工艺改善Mg(OH)_2在HDPE中的分散性,先用双螺杆塑化挤出机混合造粒,再采用三螺杆动态混炼挤出机挤出造粒,对不同振动参数(振幅、频率)下制取的含不同质量分数Mg(OH)_2的HDPE/Mg(OH)_2复合材料进行研究,研究结果表明:三螺杆动态混炼挤出机有利于提高Mg(OH)_2在复合材料中的分散性,从而提高复合材料的拉伸性能.Mg(OH)_2质量分数分别为10%、20%、30%的复合材料的拉伸强度最大值分别为25.9、26.8、27.3 MPa.     

三螺杆动态混炼挤出HDPE／Mg（OH）2复合材料性能的研究

从实验的角度研究了三螺杆动态混炼挤出机中央螺杆的轴向振动对Mg(OH)2填充HDPE性能的影响规律与机理.结果表明,振动力场的引入增强了Mg(OH)2在HDPE中分散效果,提高了复合材料的拉伸性能和冲击性能,阻燃性能也得到了改善.     

PCPZ/Mg（OH）2对高密度聚乙烯热性能的影响

通过苯氧基环三磷腈(PCPZ)、氢氧化镁[Mg(OH)2]添加量以及二者协同对高密度聚乙烯(PE–HD)热性能影响的实验研究,探讨了PCPZ和Mg(OH)2对PE–HD热性能的影响规律,并对其影响原因进行了分析。结果表明,在PE–HD/PCPZ混合体系中,随着PCPZ含量的增加,材料的热稳定性和残炭率也随之增大,当PCPZ质量分数为44%时,800℃时的残炭率为33.3%。PCPZ/Mg(OH)2同时作用于PE–HD时对材料的热稳定性有协同效应,当PCPZ,Mg(OH)2质量分数分别为15%,35%时,协同效果最佳,800℃时的残炭率约为35.2%。     

三螺杆动态混炼挤出机振动强化mEPDM增韧PP的研究

三螺杆动态混炼挤出机将振动力场引入到物料的塑化混炼挤出过程,达到强化混炼和分散的目的.从实验的角度研究了三螺杆动态混炼挤出机中央螺杆的轴向振动对mEPDM增韧PP的作用规律与机理.研究发现,振动力场强化了PP/mEPDM共混物的冲击韧性;mEPDM含量不同,振动对PP/mEPDM共混物冲击强度提高的幅度亦不相同;随着振动频率或振幅的提高,PP/mEPDM共混物的冲击强度表现出先增大后减小的趋势.     

HDPE/Br-Sb/Mg(OH)_2低卤阻燃电缆料的研制

研究了由超微细Mg(OH)2和Br Sb卤素阻燃剂组成的复合阻燃体系以及两组分之间最佳的配比关系,通过采用氢氧化镁阻燃剂和复合阻燃剂对HDPE阻燃的对比实验结果表明:复合阻燃剂对HDPE热解性能、阻燃性能、物理机械性能的影响都优于氢氧化镁阻燃剂。     

羟基硅油对Mg（OH）2高填充HDPE力学性能的影响

研究了超细Ｍｇ（ＯＨ）２填料用量、填料表面改性、羟基硅油用量等对于高填充高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）力学性能的影响。当超细Ｍｇ（ＯＨ）填料用量达到７０份时,ＨＤＰＥ复合材料表现出明显的脆性拉伸断裂行为,用硅烷偶联剂物钛酸酯对超细Ｍｇ（ＯＨ）２填料进行表面改性,能提高高填充ＨＤＰＥ的拉伸强度,而对于断裂伸长率的影响较小,羟基硅油能有效改善高填充ＨＤＰＥ的韧性。在１４０份的高填充量下,用羟基硅油处理钛酸酯     

HDPE/mLLDPE混炼后的性能与结构

高密度聚乙烯/茂金属线性低密度聚乙烯(HDPE/mLLDPE)40/60共混物经混炼器混炼后的冲击强度比未经混炼器混炼的HDPE增加了96．2%,比未经混炼器混炼的mLLDPE增加了27．0%,其拉伸强度比未经混炼器的mLLDPE增加了49．1%。这表明在混炼器的强剪切分散作用下,HDPE,mLLDPE共混对HDPE和mLLDPE有显著的增韧作用。其微观结构测试表明,mLLDPE与HDPE形成了共晶结构,HDPE含量高的HDPE/mLLDPE共混体系试样内部的晶粒尺寸更为均一。     

三螺杆动态塑化混炼加工PP/硅灰石力学性能及界面的研究

硅灰石填充 PP 经三螺杆动态塑化混炼加工后,将粒料制成试样并进行力学性能测试和扫描电镜断面分析。实验研究了不同振动参数对 PP/硅灰石力学性能和断面微观结构的影响。结果表明,与稳态相比,动态(引入振动)加工条件下试样的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度均有显著提高,最大分别提高了10.7%、10.2%、51.3%和18.6%;对在振动频率 f=10 Hz、振幅 A=105 μm动态塑化混炼加工条件下试样的扫描电镜断面分析表明,PP/硅灰石材料中硅灰石的粒径变小并趋于一致,分散分布均一,与 PP 结合界面得到加强。     

表面改性Mg(OH)_2/LDPE复合材料性能的研究

以硬脂酸钠为改性剂,将采用湿法表面改性后的氢氧化镁(Mg(OH)2)填充到低密度聚乙烯(LDPE)中。考察Mg(OH)2用量对Mg(OH)2/LDPE复合材料阻燃性能和力学性能的影响,并对比改性前后力学性能及阻燃性能的差异。结果表明:Mg(OH)2可提高Mg(OH)2/LDPE复合材料的阻燃性和耐热性,但降低了复合材料的力学性能;经硬脂酸钠表面改性的Mg(OH)2可使复合材料力学性能的减弱趋势变得平缓。     

相容剂对HDPE基木塑复合材料性能的影响

研究了马来酸酐(MAH)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(POE)(POE-g-MAH)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)分别作相容剂时对高密度聚乙烯(HDPE)基木塑复合材料力学性能和加工流变性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了试样冲击断面。结果表明:3种相容剂均能促进松木粉在HDPE中的分散,改善松木粉与HDPE的相容性,从而提高了复合材料的力学性能和加工性能;其中,POE-g-MAH对复合材料的力学性能改善效果最明显,EVA能较好地改善复合材料的加工流动性;相容剂最佳用量为3.0~6.0phr。     

HDPE／氢氧化镁复合体系力学性能及阻燃性能研究

本文研究了氢氧化镁表面处理的工艺对以高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）为基体的复合材料力学性能的影响，筛选出的效果较好的偶联剂及稀释剂，证明处理温度及时间对力学性能影响不大，考察了氢氧化镁的填加量对力学性能及阻燃性能的影响。     

Mg(OH)2及其与红磷复配阻燃聚丙烯复合材料的性能研究

研究了Mg(OH)2和Mg(OH)2/红磷复配体系阻燃聚丙烯材料的性能,选用热塑性弹性体POE对阻燃聚丙烯复合材料进行了增韧改性,结果表明:Mg(OH)2与红磷复配可以减少Mg(OH)2用量,降低对材料力学性能的损耗;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由8.14kJ/m2增大至12.83kJ/m2。最后利用锥形量热仪验证了Mg(OH)2/红磷复配体系的协同阻燃效应。     

PVA/PEG/Mg(OH)2复合材料的热塑加工性能

采用熔融共混法,制备了聚乙烯醇（PVA）／聚乙二醇（PEG）／氢氧化镁[Mg（OH）2]复合材料,利用转矩流变仪考察了复合材料的熔融加工性能;利用差示扫描量热仪（DSC）、热重分析仪（TG）考察了复合材料的热性能;采用注塑成型工艺制备了复合材料标准样条,利用万能电子拉力机、扫描电子显微镜（SEM）等对复合材料力学性能及微观形貌进行了测试分析。结果表明：当复合材料体系配比为PVA／PEG／Mg（OH）2为100／20／8（质量比）时,复合材料能形成良好的复合体系,具有良好的热塑加工性能及力学性能（拉伸强度为33．42MPa,断裂伸长率为224．3％）。     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料的流动性能

制备了PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料,利用熔体流动速率仪测定了复合材料的熔体体积流动速率(MVR),并计算出其密度。结果表明:MVR随着阻燃剂质量分数的增加而减小,随着阻燃剂粒径的增加先降后升;复合材料密度随阻燃剂用量的增加呈近似线性增加,随阻燃剂粒径的增加呈近似线性降低,随着载荷的增加而提高。     

LDPE/EVA/Mg(OH)2阻燃复合材料流变行为的研究

借助HAAKE RHEOCORD 90流变仪分别在140℃、160℃、和180℃3个温度下，研究了LDPE／EVA和LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料的流变行为。研究结果表明：LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料的熔体流动行为同LDPE／EVA一样，仍属于非牛顿型假塑性流体流动行为。不同剪切速率下，LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料与LDPE／EVA粘流活化能相差很小，说明LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料与LDPE／EVA一样，其熔体粘度对温度不十分敏感。相同温度下，LDPE／EVA／Mg(OH）2阻燃复合材料的挤出膨胀比低于LDPE／EVA，这一特性说明LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料制品尺寸稳定性较LDPE／EVA有所提高。     

Melt density and volume flow rate of polypropylene/Al(OH)3/Mg(OH)2 flame retardant composites

Polypropylene (PP) flame retardant composites filled with aluminum hydroxide (Al(OH)₃), magnesium hydroxide (Mg(OH)₂) as well as zinc borate (ZB) were prepared with a twin‐screw extruder. The melt volume flow rate (MVR) and density of the composites were measured by means of a melt flow rate instrument under experimental conditions with temperature of 180°C and load varying from 2.16 to 5 kg, to identify the effects of the particle size and content. The results showed that MVR of the composites decreased with an increase of the filler weigh fraction (?_f) when ?_f was more than 10 phr. The MVR decreased first and then increased with an increase of the filler diameter (d). The melt density (ρ_m) of the composites increased linearly with an increase of ?_f and decreased linearly with the increase of d. In addition, the ρ_m increased with an increase of load. Under the same experimental conditions, the MVR decreased slightly while the ρ_m increased somewhat with addition of ZB for the PP/Al(OH)₃/Mg(OH)₂ composite systems. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

Effects of High-Energy Electron Beam Irradiation on the Properties of Flame-Retardant HDPE/EVA/Mg(OH)2 Composites

The mechanical properties of flame-retardant high-density polyethylene/ethylene vinyl-acetate copolymer/magnesium hydroxide (HDPE/EVA/Mg(OH)₂) composites for cable materials are usually poor due to the high loading of the filler. In this study, high-energy electron beam irradiation was applied to HDPE/EVA/Mg(OH)₂ composites in the presence of triallylisocyanurate, an irradiation sensitizer. The effects of high-energy electron beam irradiation on the properties of irradiated HDPE/EVA/Mg(OH)₂ composites were investigated through the measurements of gel content, limiting oxygen index, tensile testing, thermogravimetric analysis, and scanning electron microscope. The results showed that the thermal, mechanical and flame-retardant properties of the HDPE/EVA/Mg(OH)₂ composites were improved by using high-energy electron beam irradiation.