小直径冷轧螺纹钢筋的力学性能研究

介绍了国内外小直径冷轧螺纹钢筋的力学性能标准,从母材含碳量、母材力学性能、加工变形量、轧制工艺等方面研究了小直径冷轧螺纹钢筋的力学性能,并研究了提高小直径冷轧螺纹钢筋力学性能的方法.     

小直径冷轧螺纹钢筋的性能研究

阐述了小直径冷轧螺纹钢筋的生产原理和性能标准,研究了小直径冷轧螺纹钢筋的金相组织、力学性能和使用性能.     

盘圆螺纹钢筋矫直机的设计

盘圆螺纹钢筋矫直机的设计刘喜平曲恩金付英（东北重机学院机械系１６１０４２）１引言螺纹钢筋因其握裹力强，能有效提高水泥预制构件的可靠性，受到建筑业的普遍欢迎，目前，许多省已禁止使用光钢筋。小直径螺纹钢筋（ｄ≤１６ｍｍ）大都是冷轧盘圆，使用前必须矫直。...     

高塑性高强度冷轧螺纹钢筋生产线的结构特点及性能分析

介绍冷轧螺纹钢筋生产线的参数，分析结构、工艺、性能特点，论述在企业推广使用的经济效益。     

冷轧螺纹钢筋轧机力能参数的测试及结果分析

对冷轧螺纹钢筋轧机力能参数进行了试验研究。得出轧制力、力矩及速度等参数，为提高和改进此类轧机提供了依据。     

冷轧螺纹钢筋轧机力能参数的测试及结果分析

对冷轧螺纹钢筋轧机力能参数进行了试验研究。得出轧制力、力矩及速度等参数，为提高和改进此类轧机提供了依据。     

精轧螺纹钢筋热浸镀锌前后拉伸性能及屈强比研究

以3个厂家提供的精轧螺纹钢筋试件为对象，分别在热浸镀锌前后进行拉伸性能试验。通过一系列试验，研究其拉伸性能指标及屈强比。结果表明，不同的厂家的精轧螺纹钢筋的化学成分控制不一，热浸镀锌前后的性能影响也会不一样，屈强比在一定范围内可以获得较为稳定的最大断后延伸率。以获得精轧螺纹钢筋的最大断后延伸率为最终结论，为桥梁、道路、水利和隧道等以精轧螺纹钢筋作为锚固系统的设计和施工提供参考。     

建筑用螺纹钢筋的对接焊焊条的研究

本文根据螺纹钢筋对接焊特点,设计了一种螺纹钢筋对接专用焊条.试验研究表明,焊条药皮配方对接头质量起重要作用,而采用铜板散热和控制焊接线能量也是关键因素.本焊条的推广应用,可大大降低工程成本和提高劳动生产率,有一定的经济效益.     

高强度精轧螺纹钢筋热处理生产线

<正>近日,机械总院北京机电研究所研发的"高强度精轧螺纹钢筋热处理生产线"已顺利交付使用。该生产线是全感应加热自动化生产线,具有加热效率高、精确控制变形、绿色环保等特点。该生产线专门用于PSB930和PSB1080级别的高强度精轧螺纹钢筋的调质热处理,可将轧制态钢筋的性能从一般级别提高到高性能级别,完全具有自主知识产权。     

环保型高润滑性带钢轧制油的研制

研制一种环保型高润滑性带钢冷轧乳化油。从理化性能指标测试、摩擦学性能评价、小轧机实验及热重-差热实验4个方面对研制的带钢冷轧乳化油进行系统全面的研究分析,并与国内外同类冷轧乳化油进行对比分析。结果表明:研制的环保型带钢冷轧乳化油具有高润滑性能,且退火清净性优于国内外同类带钢冷轧乳化油。工业试验也证明研制的带钢冷轧乳化油可满足现在带钢高速、大压下量冷轧工况要求,能获得高表面质量的带钢,综合性能好,可替代同类进口带钢冷轧乳化油。     

提高冷轧厂轧辊管理水平

从冷轧辊及其使用特征出发，提出冷轧辊的管理方法，提高冷轧辊的使用寿命。     

高强度精轧螺纹钢筋的试制及其组织与性能研究

介绍了棒材厂采用不同工艺生产高强度精轧螺纹钢筋并对其组织与性能进行了研究,为其今后批量生产提供了理论技术支持。     

锻钢冷轧辊切削加工工艺改进研究

锻钢冷轧辊是轧制冷轧板、有色金属的一种重要工具,因为锻钢冷轧辊的强度、硬度高,塑性、韧性好,抗冲击载荷能力强,所以锻钢冷轧辊的切削加工一直是一个难题.通过对锻钢冷轧辊的性能分析,以及对大量生产实践的总结,提出了合理的锻钢冷轧辊切削加工工艺改进措施,基本解决了锻钢冷轧辊切削加工困难的难题.     

冷轧-扭螺纹钢力学性能的试验研究

对Q235钢冷轧一扭成型工艺加工的螺纹钢力学性能与现行冷轧螺纹钢力学性能进行了比较，结果表明冷轧一扭成型工艺加工的螺纹钢比冷轧螺纹钢的强度提高了近40％，使普通圆钢筋变成螺纹状的麻花型钢筋，既提高了强度，又能增加钢筋和混凝土的握裹力。因而复合变形工艺可使冷轧螺纹钢的成型与强化相结合，为冷轧螺纹钢提供一种新的成型技术。     

热卷表面氧化铁皮状态对冷轧产品表面的影响

随着下游冷轧用户生产成本质量要求提升,其对冷轧表面越来越关注,虽然冷轧通过酸洗能改善冷轧入口带钢表面状态,但是目前大部分冷轧用户所使用的设备仍是简单的推拉式酸洗机组,对热卷表面氧化铁皮去除的能力有限,变相的对热卷表面氧化铁皮提出了更高的要求。     

冷轧高锰钢耐磨性及磨损机制研究

通过对高锰钢进行冷轧变形,考察了不同变形量下冷轧高锰钢的硬度变化,利用自制三体磨料磨损试验机测试了不同磨料磨损工况下,固溶态及其冷轧态的磨损特性。结果表明,冷轧变形可以大幅提高高锰钢的硬度。在软磨料的磨损条件下,冷轧变形可以有效提高高锰钢的耐磨性;在硬磨料的磨损条件下,冷轧变形对耐磨性没有贡献。利用M M Khruschov的磨损区域理论和E Rabinnowicz的磨损模型解释了在软磨料磨损条件下,冷轧变形提高高锰钢耐磨性的机制;同时利用K H ZumGahr的磨损模型解释了在硬磨料磨损条件下,冷轧变形对高锰钢耐磨性没有贡献的机制。     

宝钢成功轧制国内薄带钢

宝钢股份冷轧薄板厂最近成功试轧出厚度仅为0．08mm的冷轧带钢，这是国内最薄、且具有超强硬度的冷轧带钢。     

锰和硅添加对重度冷轧及退火后珠光体钢力学性能的影响

研究了几种锰、硅含量的Fe-0.8C合金在重度冷轧及退火后珠光体的显微组织变化及拉伸性能。结果表明,锰、硅的添加可使90%冷轧及450-650℃退火后共析珠光体的抗拉强度与屈服点均大幅度提高,但它们对冷轧珠光体延性的影响却是可以忽略的;与锰相比,硅的添加对冷轧及退火后珠光体钢延性的提高更有效,尤其当钢的强度较高时;锰、硅复合添加对重度冷轧及退火珠光体钢力学性能的提高也同样非常有效;经重度冷轧及低温(450℃)短时间退火,含硅或锰钢的抗拉强度和屈服点与冷轧态试样相比几乎没有下降,但其延性却明显提高;以硅、锰合金化的共析珠光体钢经90%冷轧及在450℃退火30-120s后强度-延性平衡达到最佳。     

板带钢冷轧乳化液及润滑效果研究

针对冷轧无间隙原子钢(IF钢),配制了2种不同的乳化液,并将其与国内、国外商品级乳化液的冷轧实验进行对比。实验发现乳化油中基础油的选择对乳化液冷轧润滑效果的影响很大,当基础油含饱和脂肪酸高时乳化液润滑能力好,可以用乳化液皂化值来衡量乳化油冷轧润滑效果的优劣。一般皂化值高的乳化液可用来冷轧屈服强度较高、成形较困难的板带钢。使用乳化液冷轧后的表面形貌明显优于无润滑状态的轧后表面。在乳化液冷轧润滑过程中,当压下率较低时,轧件的表面质量有所改善,总压下率超过90%以后,轧件的表面质量又呈下降趋势。     

带钢酸洗冷轧工艺配置及发展趋势

介绍国内普碳带钢酸洗、冷轧环节的设备发展情况,并以新建冷轧工程为例,对不同方案配置进行对比分析,结合国内钢铁行业现状,指出我国普碳带钢冷轧设备的发展趋势。