先进控制技术在VAc精馏系统中的应用

随着世界经济的持续低迷,国际市场竞争的日趋激烈,如何利用各种技术手段增加产品收率、降低原料和动力消耗,保证生产装置的优化和安全平稳运行,最大限度地降低生产成本,提高产品竞争力已成为国内石油和化工企业必须面对和亟待解决的问题。先进控制(APC)技术的出现为企业突破生产瓶颈解决上述问题提供了有效地方法。本文通过先进控制技术在VAc(醋酸乙烯)装置的实施与应用,从多个方面阐述了先进控制系统给生产装置带来的显著经济效益。     

先进控制技术在石化行业中的应用问题分析

据2012年中国石油和化学工业联合会统计,去年石化行中业产能过剩问题严重。先进控制技术在石油化工企业中的应用可以创造具有一定的经济效益,但这还是存在这文虎困难,和某些基本控制环节不能实现稳定循环等的问题下面让我们分析一下产生这些问题的原因,并解决这个问题。     

先进控制技术在丙烯精馏塔控制中的应用

介绍了先进控制技术在丙烯精馏塔的应用情况,先进控制系统的投用提高了丙烯精馏塔的运行稳定性,实现了塔顶产品的“卡边”控制和塔釜有效产品的“截留”控制,减小了丙烯损失,达到了提高产品收率和装置节能降耗的目的。     

先进控制技术在聚丙烯装置中的应用

针对聚合反应温度和压力控制的特点和难点，应用预测控制和专家控制方法对其进行实时控制，在聚合反应的加热升温阶段和恒温恒压阶段初期采用预测控制算法实现DDC控制，在恒温恒压阶段中后期，为提高控制效果，采用专家控制方法，根据反应的实际情况（系统升温，升压速度，设计升温升压曲线与实际曲线的拟合程度，可利用的冷水资源等）自动调整反应恒温，恒压值，最大限度利用冷水资源，以使反应温度和压力自动达到“高控”状态，由原来的3.2MPa,72℃提高到3.3MPa,74℃以上，提高了反应速度，增加了产品转化率，取得了令人满意的效果。     

先进控制技术在聚乙烯装置中的应用

文章以14万t/a聚乙烯生产装置反应器为背景,介绍先进控制技术在实际化工生产过程中的应用。针对聚乙烯装置的实际工艺条件与控制目标,设计了产率控制器并建立动态矩阵控制(DMC plus)模型,通过软件组态实现控制器的功能,对在CENTRUM-CS系统平台上的实时运行效果进行了前后对比,表明文章设计实施的多变量预估先进控制是切实可行的。     

先进控制技术在常减压装置的应用研究

常减压装置是将常压蒸馏装置与减压蒸馏装置合成,其在使用中需要经历三道工序,即对原油进行脱盐和脱水处理,之后是常压蒸馏,最后是减压蒸馏.在应用常减压装置的时候,要使装置有较高的使用效率,就需要采用先进的控制技术,从企业的生产需求出发控制炉效率以及常减压塔液位.本论文着重于研究先进控制技术在常减压装置的应用.     

先进控制技术在二氟一氯甲烷生产装置中的应用

将先进控制技术应用在某二氟一氯甲烷生产装置上,给出了先进控制系统的架构和控制器建模方法.实际应用表明:先进控制技术的投运,显著提升了装置的自动化水平,关键控制指标的标准方差至少降低了45.00％,蒸汽单耗降低了12.26％.     

先进控制技术在窑炉热工控制系统中的应用

近10年来,传统自动化控制技术在工业生产上得到广泛应用的同时,基于现代控制理论而发展起来的一系列先进的自动控制技术也逐渐进入实用化阶段,在航空航天等尖端领域发挥了关键的作用.电子信息技术和计算机的普及为这些先进控制技术进入传统工业自动化领域并开始普及创造了条件.本文论述了自适应模糊控制、内模控制、容错控制等先进控制技术在工业窑炉控制领域的应用以及发展前景,并介绍了有关的工程实例.     

关于先进控制技术及其在大型甲醇装置中的应用

因为甲醇装置的物理分离以及化学反应等过程都极其的复杂,所以甲醇装置的耗能非常大,由此必须对甲醇装置的技术进行优化,使其全面达到自动化的运行模式,充分实现节能减排的效果,给我国社会发展、科技进步以及经济增长带来较大的促进作用。因此,本文就着重对先进控制技术在大型甲醇装置中的应用展开了深入的探究,首先对甲醇工艺流程进行了分析,然后先进控制技术在大型甲醇装置中的应用方案,最后研究了先进控制技术在大型甲醇装置中的应用效果,将先进控制技术应用在大型甲醇装置当中能够显著增强装置的稳定性和可靠性,给企业带来非常可观的经济利益,使我国科技和经济发展更快。     

先进控制技术在PTA行业的实践与思考

对原采用横河控制系统进行过程操作控制的华东某PTA工厂实施先进控制系统控制,在DCS基础上完成先进控制技术改造,实现装置精细化控制,并降低了单耗。该先进控制技术改造实例如推广到全PTA行业,每年预计可产生亿元以上总经济效益;对于其它PTA工厂进行先进控制技改以有效降低消耗及提高运行平稳率,有很好的借鉴作用,值得推广。     

乙烯精馏塔软仪表与先进控制工程实践

以乙烯装置乙烯精馏塔现有的常规控制为基础，提出乙烯精馏塔先进控制策略，通过化工机理分析，建立用于预测控制的动态机理数学模型，并线性化简化为状态空间模型和质量控制软仪表。塔顶侧线乙烯产品纯度和塔底馏出物乙烯浓度两个机理软仪表工业实施效果良好，其中乙烯产品纯度软仪表采用在线色谱分析数据实时校正。预测控制器控制塔顶产品纯度（给定点控制）和塔底循环乙烷浓度（约束控制），操纵变量为塔顶侧线采出量和塔底再沸器加热蒸汽量。仿真实验表明预测控制器的有效性。状态反馈预测控制器用于工业装置，效果良好，可以实现塔顶侧线产品的“卡边控制”和塔底馏出物浓度的区间约束控制。     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

以某厂延迟焦化装置为工业应用背景,在焦化反应机理模型的基础上,对控制目标、主要变量选择、约束条件、控制器结构等方面进行详细的分析,设计了延迟焦化装置的先进过程控制系统。工业实际应用表明：先进控制系统投运后,整个生产过程的平稳性和控制精度得到了明显的改善。     

工业过程先进控制的概念设计

从工程应用的角度出发,提出了先进控制的概念设计问题;并且给出了先进控制的适用性,工为过程的稳态分析和先进控制的结构设计等概念设计的主要方法。这一研究对于开发和利用好先进控制技术具有重要的意义。     

先进控制在线性低密度聚乙烯生产中的应用

通过对反应器内部各组分的动态情况进行模拟,对产品的质量进行预测,克服聚乙烯装置具有强非线性特性并缺乏在线分析仪表的缺陷。结果表明,机理模型能反映物质在反应器内的真实情况,通过先进控制可以实现各项指标的平稳控制,稳定生产。     

Infrared Drying: From Process Modeling to Advanced Process Control

The article surveys the drying of solids materials and polymer solutions when infrared radiation (IR) is employed as the main heating source. The study reviews the current research trends of IR drying of specific applications. A case study similar to an industrial setting is presented to illustrate a model development and control scheme of an IR drying unit. The design and online implementation of an internal model controller (IMC) is discussed. The study demonstrates the controller capabilities to suppress random variations of the moisture content in the material entering the dryer. Simulation results also showed the success of model predictive control (MPC) multivariable controller ability, while handling process interactions and process constraints, to track setpoint changes in the humidity and temperature of the material exiting the dryer and to reject unmeasured stochastic disturbances in the inlet humidity stream.     

Infrared Drying: From Process Modeling to Advanced Process Control

The article surveys the drying of solids materials and polymer solutions when infrared radiation (IR) is employed as the main heating source. The study reviews the current research trends of IR drying of specific applications. A case study similar to an industrial setting is presented to illustrate a model development and control scheme of an IR drying unit. The design and online implementation of an internal model controller (IMC) is discussed. The study demonstrates the controller capabilities to suppress random variations of the moisture content in the material entering the dryer. Simulation results also showed the success of model predictive control (MPC) multivariable controller ability, while handling process interactions and process constraints, to track setpoint changes in the humidity and temperature of the material exiting the dryer and to reject unmeasured stochastic disturbances in the inlet humidity stream.     

基于COM技术的先进控制软件开发及应用

介绍基于COM（Component Object Model）和模型预测控制算法的新一代先进控制软件包APC－iHiecon的设计与实现原理、基本框架和特点。给出该先进控制软件在某石化公司的烷基苯厂的实际应用效果，验证了软件的有效性和可行性。     

先进控制技术在戊烷精分装置上的应用与效果分析

通过对5×104t/a戊烷精分装置运行现状分析,研究了影响该装置平稳运行和产品收率的因素,引进中控APC-Adcon高级多变量鲁棒预测软件,实现了对戊烷精分装置的先进控制,取得了满意的控制效果和显著的经济效益。     

先进控制技术在一联合装置中的应用

石炼化一联合装置先进控制系统,采用Aspen DMC软件,经过4年的设计与实施工作,已达到预期目标,目前已在装置中应用。先进控制可根据生产任务和生产目标控制生产,工艺计算预测可为生产提供参考。应用结果表明,先进控制系统可以提高装置生产自动化水平,保证产品质量,显著降低成本和增加效益。