螺杆泵井工况诊断及现场应用

螺杆泵采油系统由于其结构简单、节能高效、调参容易、操作安全可靠等优点而被广泛应用。但是测试诊断技术的相对滞后,造成螺杆泵井的工况不能及时诊断和发现,严重影响了螺杆泵举升工艺的应用效果。因此,我们对螺杆泵井工况诊断方法进行了探讨分析,并应用到现场井实际验证,保证了油井正常生产,为螺杆泵采油系统工作参数合理调整提供了科学依据。     

利用工况诊断技术提高螺杆泵管理水平

随着油田开采技术的发展,螺杆泵采油技术在油并举升中得到了广泛应用,并取得巨大的经济效益.锦州采油厂从1999年开始应用螺杆泵,目前达到运转166口井的规模.国内螺杆泵机采井自动测控程度低,是致使一些螺杆泵井工况不合理,调整不及时导致系统效率偏低,管理不及时导致故降率偏高的主要原因之一.因此,采用工况诊断技术提高螺杆泵井的自动测控水平,实施油井智能控制,实现油井稳定高产.通过采用螺杆泵采油工况诊断技术,提高了我厂螺杆泵采油的技术管理水平.     

利用扭矩曲线判断直驱螺杆泵工况

本文通过理论分析与现场实践,结合直驱螺杆泵特性及扭矩曲线,可一目了然地判断直驱螺杆泵的生产动态,提高判断直驱螺杆泵工况准确性,有效地提出相应治理措施。     

螺杆泵井泵况诊断方法探讨

随着油田的不断开发和发展,螺杆泵采油技术被广泛应用。同其它采油方式一样,螺杆泵采油如果管理不当或产品质量有问题,螺杆泵井也会出现故障。由于螺杆泵采油的特殊性,各类故障的特征现象和诊断方法与其它采油方式有所不同。本文根据工作中的实际情况总结归纳了几种泵况诊断方法。     

四参数气举井工况诊断技术

针对让纳若尔油田部分气举井由于井筒中存在长段塞流,导致流压、流温曲线拐点过多,无法直观、准确的分析气举井工作状况,特别是对于喷射气举井,由于测试工具串无法通过喷射泵测得全井流压、流温参数,导致无法准确判断喷射泵是否正常工作,本文提出了一种四参数气举井工况诊断技术,即除了记录井筒内的深度、压力和温度数据外,还检测甲醇的有无及浓度,从而更准确的判断工作气举阀的位置和喷射泵的工作状况。     

双憋压曲线在螺杆泵井工况诊断中的应用

基于流体传压理论,给出了诊断螺杆泵井工况的双憋压曲线法。根据油井条件和问题性质的不同,提出了三相憋压、两相憋压、单相憋压3种方式,并对好泵正常工作、抽油杆断脱、油管漏失等工况进行了理论推导,分析了该方法的优越性。对现场实际典型井进行了双憋压曲线分析,该方法分析符合实际,并在临盘油田得到了推广应用,有的地方作为一种判断分析泵况的规定资料录取。实践表明了该方法的实用性和有效性。     

单螺杆泵井工况智能综合诊断系统的设计

本文介绍一种单螺杆泵井工况智能综合诊断系统。本系统由数据采集和数据处理与智能分析两部分组成,可以进行单螺杆泵井下工况实时监测,并及时提供有关螺杆泵的转速、扭矩、载荷、电流、电压以及井口油套压和液面等。本文还介绍了本系统的安装和应用,通过数据处理和实际数据与理论数据的比较,可以指导螺杆泵井的维护。     

螺杆泵智能工况诊断技术在锦州油田的应用

螺杆泵智能工况诊断技术能实现自动诊断,自动控制,可实现无人值守;具有远程无线监控功能,能自动录入数据库,实现数字化、网络化管理,实现遥测遥控、防盗报警等功能。主要介绍了螺杆泵智能工况诊断技术的原理、特点、功能、技术指标及在锦州油田的应用效果和应用前景。     

螺杆泵井控制柜应用的认识

在油田生产过程中,随着螺杆泵采油技术不断成熟,大庆油田使用螺杆泵井数量不断增多,大批新型螺杆泵配套设备相继问世,螺杆泵井控制柜是专为螺杆泵井采油开发的一种新型产品,为螺杆泵井在油田推广应用方面及辅助配套工艺方面提供了坚实的基础。     

螺杆泵井光杆断防井喷环保型液压盘根盒的应用

应用螺杆泵采油方式的应用,以提高油井的产能。地面驱动的螺杆泵井通过抽油杆和光杆的作用,将动力传递给井下的螺杆泵,才能将井液开采到地面上来。如果螺杆泵的光杆发生断裂事故,很容易发生井喷事故,通过防井喷环保型液压盘根盒的应用,有效了防止了井喷事故的发生,具有非常好的应用效果。     

螺杆泵井高流压的原因及治理方法

螺杆泵采油技术是目前应用较广泛的人工举升采油方式，在油田生产中占有重要位置。由于螺杆泵井是一种特殊的有杆泵采油，不可避免地会出现各种机械故障，再加上管理不到位以及客观因素的影响等，使螺杆泵井出现高流压现象，降低了螺杆泵井产液量。能够及时发现、分析、诊断、处理螺杆泵井在生产过程中出现的高流压状态，将产量影响降低到最小，实现经济效益最大化。     

工作参数不合理性对螺杆泵井杆、管磨损影响

本文针对螺杆泵井杆、管磨损的问题,分析了工作参数不合理性对管、杆磨损管的影响。认为螺杆泵不合理性是发生磨损的重要影响因素。在此基础上,提出了合理优化参数降低杆、管磨损发生几率的技术对策,并通过现场应用见到了良好的效果。     

工作参数不合理性对螺杆泵井杆、管磨损影响

本文针对螺杆泵井杆、管磨损的问题,分析了工作参数不合理性对管、杆磨损管的影响.认为螺杆泵不合理性是发生磨损的重要影响因素.在此基础上,提出了合理优化参数降低杆、管磨损发生几率的技术对策,并通过现场应用见到了良好的效果.     

基于RBF神经网络的螺杆泵井故障诊断

针对螺杆泵井工况复杂、故障种类繁多,反映特征参数与故障类型的数学模型难以搭建,提出了建立一种基于RBF神经网络的螺杆泵井故障诊断模型。选取日产液量、动液面深度、电机功率作为输入向量,将抽油杆断脱、泵漏失、油管漏失等故障类型作为输出向量,采用RBF神经网络工具箱建立了螺杆泵井故障诊断模型,并对网络进行了训练,利用该网络测试了大庆油田两口螺杆泵故障井,结果表明：RBF神经网络具有较快的收敛速度和良好的稳定性能;验证了建立的RBF神经网络的螺杆泵井故障诊断模型的正确性\可行性和有效性。     

螺杆泵工艺技术的应用性探讨

螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式,以投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等独特优点而倍受国内外油田重视。但螺杆泵采油井仍经常出现杆柱、管柱断脱等故障,致使螺杆泵的使用寿命、螺杆泵井的运转时率和检泵周期较短,缩短了生产时间,降低了生产效率。针对这一问题,本文分析了螺杆泵在使用时存在的主要问题,并针对这些问题采取控制转速、缩短服役年限、加扶正器等方法。     

温度曲线在气举井工况诊断中的应用

通过对气举采油及气举阀工况诊断原理的分析,了解温度在气举井工况诊断中的作用。利用温度曲线分析判断气举井工况,提高了资料分析的准确性,对于气举阀的工作状态和油管漏失的判断更加直观准确。     

螺杆泵工况诊断技术在现场的应用

吉林油田扶余采油厂目前已经应用螺杆泵井1054口,其中直井52口,其余都是斜井、水平井。螺杆泵采油具有举升效率高,占地面积少,安装、维护参数调整方便,井况适应性强等优点,目前被越来越多的应用到现场,螺杆泵井在日常生产管理中存在的井下工况诊断困难这一难题,目前对于螺杆泵工况诊断技术方法还很不成熟,由于螺杆泵现场诊断难这一问题始终困扰着经济效益和推广应用。经过几年来的不断总结,适用于螺杆泵井下工况诊断方法的技术被应用到现场管理,目前已经取得了良好的效益。为螺杆泵在吉林油田的大规模推广奠定了基础。     

螺杆泵井电机功率合理匹配的探讨

由于螺杆泵井具有独特的采油技术特点,目前它的应用在逐年的增多,螺杆泵投产时,电机多数按大泵井匹配大功率电机的原则,随着生产制度、工作参数的改变,这种匹配有一定的不合理性。对于大泵井转数低、产液量低的井仍然匹配大电机,就出现了大马拉小车的现象,无论从节能的角度出发,还是从精细管理的角度看,对于电机的匹配都应该有一个全新的认识。本文通过计算光杆扭矩、驱动头功率等一系列数据,寻找出最佳的电机匹配值,在保证螺杆泵井正常生产的前提下节约能源。     

螺杆泵采油技术在青海油田跃进Ⅱ号油藏出砂井的应用分析

螺杆泵是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置,主要由螺杆泵、地面驱动装置、控制柜三大部分组成,本文通过对螺杆泵结构、原理、适应性及应用范围以及配套技术的分析,以及在出砂油井上的应用,分析了螺杆泵的特点以及现场实际应用中的一些问题。     

螺杆泵井电机攻率合理匹配的探讨

由于螺杆泵井具有独特的采油技术特点,目前它的应用在逐年的增多,螺杆泵投产时,电机多数按大泵井匹配大功率电机的原则,随着生产制度、工作参数的改变,这种匹配有一定的不合理性.对于大泵井转数低、产液量低的井仍然匹配大电机,就出现了大马拉小车的现象,无论从节能的角度出发,还是从精细管理的角度看,对于电机的匹配都应该有一个全新的认识.本文通过计算光杆扭矩、驱动头功率等一系列数据,寻找出最佳的电机匹配值,在保证螺杆泵井正常生产的前提下节约能源.