多喷嘴对置式水煤浆气化技术煤浆制备工艺控制及关键设备的选择

介绍多喷嘴对置式水煤浆气化技术煤浆制备的工艺流程,煤浆工艺指标(粒度分布、浓度、粘度)及影响工艺指标的因素和控制方法;对影响煤浆工艺指标关键设备煤磨机、筛分设备的基本结构及工作原理,煤磨机、筛分设备选择。     

煤浆提浓技术在多元料浆气化炉上的应用

针对伊泰煤制油有限公司160kt/a煤制油项目气化装置制浆工艺存在的煤浆粒度级配不合理、煤浆浓度偏低等实际问题,对煤浆提浓工艺及细磨机结构进行优化和改进,实现了煤浆提浓系统及关键设备的稳定可靠运行,煤浆浓度和气化炉运行指标明显改善。     

影响煤浆质量的因素分析

影响煤浆质量的因素主要有:煤种的选择,即煤化程度、氧碳比、内水含量、煤表面孔隙特性、灰分、哈氏可磨性等对成浆性能的影响;粒度级配;制浆工艺与设备的选择,包括破碎方式和给煤粒度、磨机类型、衬板材质、筛网型式;添加剂的选配;制浆水质;搅拌方式等。本文对各因素进行分析,以供同类型装置参考。     

煤浆含量的优化与提高

通过对煤种的内水含量、煤浆粒度分布、磨煤机的钢棒填充量等影响煤浆含量的主要因素的分析,发现煤浆含量具有进一步提高的可能。通过摸索,得出了合理的钢棒填充量和级配,并成功优化,使煤浆质量分数提高了约1%。     

水煤浆提浓技术的发展现状及特点分析

介绍了我国煤浆提浓技术的最新研究进展,综述了常规单磨机制浆工艺、分级研磨制浆工艺和间断级配制浆工艺的工艺特点、提浓效果和推广应用现状,并对细磨机的结构形式进行对比。分级研磨制浆工艺的粒度分布呈双峰连续级配,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高2%～3%。间断级配制浆工艺的粒度分布为双峰间断级配,堆积效率更高,与常规单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度(w)可提高4%～6%。煤浆提浓技术能提高气化效率,对节能降耗、降本增效、减少温室气体排放和低碳环保具有重要意义。     

煤浆系统自动控制技术改造

我厂第二氮肥厂在全国首先应用德士古技术对水煤浆进行加压气化生产合成气。由于输送、雾化、气化等方面的特殊要求，对煤浆的浓度、粘度、温度、pH值、粒度等方面有严格的要求。煤浆的稳定输送又是气化炉正常运行的先决条件。因此整个煤浆系统需要较高的自动控制水平。制备煤浆的现场环境胜，震动及噪音大，为了延长设备的使用寿命，减轻操作人员的劳动强度，也需要提高和完善系统控制的自动化程度。从试车以来，我们对此作了许多改进，达到了预期目标。且煤浆系统工艺流程简介煤贮斗中预破碎的煤经称量给料机后自流入煤磨机。为了改善煤…     

新疆煤制备精细甲醇煤浆及其特性研究

以低灰分、高挥发分、高水分的新疆煤和工业甲醇为原料,进行了精细甲醇煤浆的制备及其特性研究.实验中主要采用172μm左右和54μm左右粒度的煤粉进行研究.探讨了分散剂、稳定剂、甲醇煤浆的原料配比、煤粉粒度级配等因素对甲醇煤浆黏度的影响.确定了最佳的工艺条件为:十二烷基硫酸钠、膨润土用量均为25%,煤粉粒度为172μm左右与54μm左右按1∶1复配对煤浆的制备效果最好.产品性能测试表明:通过实验制得的甲醇煤浆黏度在1 200 mPa·s以内,其稳定性较好,煤浆的最大浓度为63%.     

常压低温条件下油煤浆黏度变化的研究

在煤直接液化过程中,油煤浆的黏度变化是工艺设计的重要参数之一．进行了常压低温条件下影响油煤浆黏度变化的实验研究,分析了溶剂、煤粒度、煤油比以及外力因素如剪切速率、温度和溶胀等条件对煤浆黏度的影响规律．实验结果表明：煤浆的黏度随溶剂黏度的增大而增大,随煤颗粒粒度增大而减小,随煤油比增大而升高．煤浆的表观黏度随剪切速率的增大而逐渐降低,表现出一定的剪切稀化性,煤颗粒在溶剂中发生溶胀,煤浆体系的黏度由于溶胀而增大．温度对浆体的黏度影响较大,黏度随温度升高而降低,通过对实验数据的数学回归,建立了一定温度范围内黏度随温度变化的定量关系式．     

污泥在水煤浆气化中的应用研究

对废水处理厂的污泥成分、含水率、热值等进行了分析,将脱水污泥加入磨机与神府煤制备出污泥煤浆,污泥煤浆呈假塑性流体,具有剪切变稀的特性,有利于浆体的输送。污泥煤浆的稳定性提高,污泥起到了稳定剂的作用。少量污泥的添加对神府煤的成浆浓度无影响,污泥煤浆经过多喷嘴气化炉气化后的合成气组分无较大变化,对水质无影响,排渣良好。开辟了化工厂处理污泥的新工艺,避免了污泥的二次污染。     

煤沥青水浆的制备研究

采用冷冻粉碎的方法将软化点为90℃的中温煤沥青制得粒度≤200目的煤沥青粉后,再与22种分散剂制备煤沥青水浆,从中筛选出6种成浆性好的分散剂再与软化点为105℃的高温煤沥青粉制备煤沥青水浆,结果表明中温煤沥青粉比高温煤沥青粉更易制得稳定性好的煤沥青水浆.对以中温煤沥青粉为原料制备煤沥青水浆的工艺做了进一步研究,考察了分散剂种类及用量、煤沥青水浆浓度对煤沥青水浆稳定性、黏度和热值的影响.     

煤与沥青混合制浆的实验研究

研究选用两种具有不同煤阶的煤样分别与石油沥青混合制浆 ,制得石油沥青水煤浆( PACWS) .实验中通过添加表面活性剂以及采用不同的粒度配比 ,有效地解决了石油沥青表面润湿性能差和具有较低堆密度的缺点 .石油沥青水煤浆作为一种新的气化原料 ,可降低气化原料的成本 ;指出了沥青与煤、水混合制浆的效果以及沥青对成浆性的影响     

添加剂对生物质／煤复合水煤浆成浆性能的影响

研究并制备一种添加牛粪代替部分煤粉的新型水煤浆,并对多种水煤浆添加剂进行筛选,发现添加剂种类及用量,对水煤浆的性能有显著影响。通过实验,最终选出最佳的添加剂使用方案,即将0．3％的木质素磺酸盐OT-4水煤浆添加剂和0．2%的萘磺酸盐水煤浆添加剂复配使用,水煤浆的粘度将降到最低（678mPa·s-1）。     

水煤焦浆的成浆性能研究

笔者选择萘系表面活性剂作为分散剂,考察了水、煤、石油焦的成浆性能,研制一种新型环保石油替代燃料——水煤焦浆。实验结果表明添加适量的磺酸盐类分散剂和无机盐稳定剂后,水、煤、石油焦呈现较好的成浆性能,可替代传统的水煤浆和水焦浆。实验还研究了煤焦配比、稳定剂、温度等对水煤焦浆的成浆性能的影响。     

湿法脱硫石灰石浆液的优化研究

为提高湿法脱硫效率，实现脱硫系统节能，以国华沧东电厂和保定热电为例，从石灰石浆液参数方面对石灰石浆液品质进行了优化研究，并通过现场实验测定和编程计算，对吸收塔内浆液液位和循环浆液量进行了优化研究。     

煤质及煤浆质量对新型气化炉的影响

文章一一阐述了原料煤各项工业分析指标对新型气化炉发气量、比氧耗、比煤耗、耐火砖、烧嘴寿命等方面的影响,以及煤浆质量对气化效果及整个气化系统维护的重要性,简要介绍了在煤种选择和煤浆制备时的操作注意事项。     

浅谈老虎台矿选煤厂煤泥水系统工艺的改造与完善

老虎台矿选煤厂一直致力于煤泥深加工工艺,努力探索实现洗水闭路循环的途径。通过2003年及2006年两期煤泥水工艺系统的改造与完善,于2006年9月实现了洗水一级闭路循环。     

内蒙古油砂分离的研究

以内蒙古油砂为原料,采用自制的反应装置和浆化剂,通过单因素方法分别考察浆化剂量、浆化温度、浆化时间、浆化空气量、稀释时间和稀释空气量对分离效果的影响。试验结果表明,浆化剂量和浆化温度对分离效果的影响最大;其次是浆化时间和浆化空气量;而稀释时间和稀释空气量的影响最小。并在此基础上初步确定了油砂分离的适宜操作条件为：剂砂质量比0.24、浆化温度60℃、浆化时间50 min、浆化空气量0.5 m^3/h、稀释时间17 min和稀释空气量0.3 m^3/h,为油砂分离的进一步研究提供一定的依据。该分离方法简单易行,且所开发的浆化剂具有无污染、无腐蚀和价格低廉,具有一定的应用价值。     

水炭浆成浆性能研究

研究了水炭浆的成浆条件以及浆体的基本性能。将兰炭末原料研磨筛分为三个粒度等级(D_1200目,D_2为100~200目,D_3为60~100目)。得出以木质素磺酸钠(SL)和TPEG作为分散剂,羧甲基纤维素钠(CMC)作为稳定剂,可制备出水炭浆。设定水炭浆浓度为56%,粒度组成为D_1:D_2:D_3=80%:12%:8%,添加剂的总量占干料总量的1.5%,SL:TPEG:CMC=0.74%:0.38%:0.38%时所制备的水炭浆粘度为518mPa·s,流动性良好,稳定性长达30d,是性能优良的水炭浆制品。     

浆体长距离输送管道的管理和维护

介绍了瓮福磷矿磷精矿浆长距离输送管道的腐蚀控制、管理和维护经验     

浓密机在磷矿浆浓密方面的应用探讨

对国内外典型浆体浓密设备的特点进行了综述和比较,介绍高压浓密机在湿磨磷矿浆浓密方面的应用及湿磨磷矿浆添加絮凝剂的浓密试验情况,提出为达到180 kt P2O5/a磷酸装置磷矿浆浓密底流w(固)在65%以上,推荐采用单段浓密、添加絮凝剂,浓密机产量应达到6.0 t干矿/(m2.d),总沉降面积328.7m2。