尿素塔式造粒与流化床造粒的比较

论述了尿素塔式造粒与流化床造粒的原理、工艺流程及主要设备,并从工艺流程、投资、环保、能耗及产品性能方面进行比较。     

塔式尿素造粒技术的研究论述

重点分析塔式尿素造粒技术。首先提出塔式尿素造粒喷头选择,之后分析塔式尿素造粒喷头设计方法,最后提出该项技术在国内的应用情况。     

用尿素造粒塔生产复合肥

1概述 2001年,我公司领导综合分析了国内外化肥市场的现状后,决定开发30万t/a风冷塔式造粒生产复合肥技术.在搜集大量有关信息,掌握了相关知识的基础上,结合本公司实际情况,提出了全新的复合肥生产技术,即在尿液中加入粉状的磷酸一铵、氯化钾、中微量元素及填充剂等搅拌均匀后经喷头在50多米高的塔上喷洒冷却,到塔底的运输带上即为成品复合肥.工艺流程框图如图1.     

回转带式尿素冷凝造粒设备

指出机械造粒设备在尿素造粒生产中的优势及发展趋势,并与目的的塔式尿素造粒方式进行分析比较。     

尿素造粒工艺的改进

双降幕转筒造粒技术于1990年应用于意大利费拉拉（Ferrara）尿素装置。随后，该技术得到进一步改进，提高了产品质量，减少了污染。最近，埃尼农用化学公司（Agricoltura）将该技术的所有权转让给斯拉姆普罗吉蒂公司（SnamProgetti）。喷淋造粒工艺是生产固体尿素使用最广泛的工艺。事实上，世界上较大的尿素生产国，如：印度、印度尼西亚、中国和前苏联，仍然采用喷淋造粒工艺。选择这种工艺的主要原因是其简单易行。它主要包括从造粒塔顶部喷射熔融尿素和在塔底部收集尿素颗粒。然后，尿素颗粒不再作任何处理，即被冷却、贮藏或直接送至…     

大颗粒尿素造粒工艺简述

大颗粒尿素具有硬度高、肥效好、用途广等特点。目前,其造粒技术主要有流化床造粒、喷射流化床造粒、转鼓流化床造粒及高温盘式造粒等技术,简要介绍了上述几种造粒技术的工艺流程,评述了其各自的特点,指出发展大颗粒尿素造粒技术将是未来国内外尿素市场的发展方向。     

尿素造粒器试用大颗粒喷头的使用情况及分析

对尿素造粒塔大颗粒造粒喷头的使用情况进行分析,指出现有喷头的设计缺陷,并提出改进措施。同时,通过数据分析说明用喷淋造粒方法生产大颗粒尿素的粒径以1．6～2．0mm为宜。     

尿素造粒塔粉尘产生的原因及排放控制措施

论述尿素造粒塔中尿素粉尘形成的主要原因及减少粉尘弥散的可能途径。     

尿素造粒塔刮料平台腐蚀与防腐工程施工总结

本文介绍了我厂两个系统尿素造粒塔刮料平台投入使用以来所发生的腐蚀破坏情况以及在生产维修过程中曾采用过的防腐措施。通过多年总结摸索，新的防腐技术措施在防腐层整体性强度和抗收缩应力造成的破坏方面进行了加强，取得了满意的使用效果。最后介绍了该措施的施工过程。     

九度区尿素造粒塔的设计

介绍抗震设防烈度九度区场地建造尿素造粒塔的建筑及结构设计,并探讨其技术关键。     

自然通风尿素造粒塔粉尘回收清洁生产方案浅析

论述了造粒塔尿素粉尘产生的原因及危害,对3种尿素粉尘回收方案进行了对比,从经济效益、社会效益和环境效益方面对清洁生产方案进行了总结,结果表明,选择在造粒塔顶部增设电除尘器的回收尿素粉尘方案较为可行。     

尿素造粒装置的改造

针对原生产装置中旋转式尿素造粒装置所存在的尿素溢流,运行周期短等不足之处予以改造,改造后使用情况令人满意。     

尿素造粒塔尾气排放粉尘治理探讨

针对尿素造粒塔尾气排放中的粉尘治理问题进行了探讨。从操作条件和造粒设备方面论述了尿素粉尘增多的影响因素;论述了减少粉尘生成和粉尘回收的方法和措施;讨论了喷淋洗涤除尘技术应用于回收尿素造粒塔尾气的可行性,结果表明,喷淋洗涤技术可以容易地将尾气排放中的粉尘质量分数降低到30 mg/m3以下,NH3含量可降低到10 mg/m3以下。     

尿素造粒塔有限元分析和结构优化设计

运用SAP 2000程序对尿素造粒塔结构进行了整体有限元分析,对不同工况下的单一荷载和荷载组合进行了计算,应用造粒塔及其框架的有限元模型,对各组合工况下结构的变形、应力及框架的位移进行了分析,得出影响尿素造粒塔结构的控制荷载组合,并在尿素造粒塔传统设计的基础上进行了优化设计。应用结果表明,在7.5级地震状态下该塔结构完好无损。