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介绍了中低低工艺及其流程和全低变工艺及其流程的特点和适用范围,从设计方面对工艺中出现的问题进行了分析和探讨,并提出了解决途径. 相似文献
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<正>0前言福建永安智胜化工股份有限公司(以下简称智胜公司)Ⅱ变换系统采用0.8 MPa中低低工艺,设计与80 kt/a合成氨配套,实际合成氨产能超过95 kt/a。该变换系统有其特殊的生产工艺 相似文献
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变换系统在氮肥企业全系统中占有重要的地位,随着氮肥技术的不断发展和Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂的开发应用,已经完全取代了旧的Fe-Cr系中变工艺。联醇工艺的发展应用又对变换工艺提出了新的要求。本文简述了3种变换工艺的优缺点,并分析了中温水解催化剂应用中出现的若干问题。最后,作者提出了自己的看法,并提供了解决方案。 相似文献
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介绍中低低变换工艺降低蒸汽消耗需要系统考虑的几个问题,如加大低变催化剂的负符,提高饱和塔出口半水煤气温度等。 相似文献
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随着合成氨联产甲醇工艺的应用,甲醇合成催化剂易受微量硫中毒而失活的问题十分普遍.对比了中串低工艺、全低变工艺、中低低工艺各自的特点和优缺点;介绍了合成氨联醇的工艺流程和精脱硫工艺流程;提出了采用带中温水解脱除有机硫的无饱和塔变换流程解决有机硫含量高的技术改造方案. 相似文献
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1改造背景
2001年6月,我公司采用中低低工艺对原合成氨厂常压变换工艺进行了改造。改造后,节能效果明显,吨氨蒸汽消耗降至300kg以下,但由于工艺条件及其他一些因素的影响,运行过程中发生了一系列设备腐蚀问题,热交换器、水加热器、一调温和二调温损坏频繁,平均运行周期不到0.5a,给企业造成了很大的经济损失。为此,公司组织技术人员对国内各种变换工艺的腐蚀情况进行了系统的研究,并与有关厂家进行了技术交流,比较一致的看法是设备腐蚀由湿态硫化氢应力腐蚀引起。为此,决定将中低低变换工艺改为全低变工艺,以期改变操作工况,扭转生产的被动局面。[第一段] 相似文献
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石家庄正元塔器设备有限公司 《化肥工业》2009,36(3):1-5
论述了变换反应的零汽耗概念,并据此分析了降低变换反应过程蒸汽消耗的有效途径。分别介绍了中-低-低变换工艺的设计思想、使用效果以及中-低-低工艺与JR型合成塔内件相结合实现变换准零汽耗的实践。 相似文献
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邳州化肥厂全低变工艺已运行5年,经不断地改造、完善,达到吨氨蒸汽消耗在260-300kg、变换气出口CO在0.%-1.2%的生产水平,取得了较好的经济效果。 相似文献
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合成氨装置由中串低工艺改为全低变工艺后,催化剂装填量减少12m’,系统阻力为0.04MPa,吨氨蒸汽耗由原350kg以上降至135kg。该项目改造费用低,只需增设1台增湿器并调整部分管道和阀门。改造后运行情况良好,取得了预期效果。 相似文献
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应用QDB系列催化剂进行低水气比变换节能技术改造,解决了由于原料气中CO含量高引起的甲烷化副反应和催化剂床层温度高而使催化剂失活快等问题。改造后,装置运行平稳,吨氨综合能耗下降4.775GJ、蒸汽消耗降低1.17t,节能效果显著。 相似文献
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介绍了天脊中化高平化工有限公司合成氨联产甲醇工艺中变换系统QDB-04催化剂的使用情况.分析了催化剂失活原因,并对催化剂失活样品进行了活性组分、烧失率、保留强度的分析测试及催化剂复活实验、催化剂失活验证实验,结果表明:催化剂失活是由于从原料气及压缩机带来的焦油等杂质附着在催化剂上造成的,并不是氧含量超标的原因。介绍了催化剂的再生及为防止催化剂失活所采取的措施。 相似文献
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一氧化碳变换工艺分析 总被引:4,自引:1,他引:3
变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关,而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺等密不可分。本文对采用不同的制气原料、制气工艺、后续净化工艺的一般化碳变换工艺进行了分析。 相似文献