氨合成工段的模拟与优化

采用ChemCAD流程模拟软件,对华昌化工氨合成工段进行流程模拟,分析了进口氨含量和出口氨含量对平衡含量的影响,基于华昌化工现有的氨合成工艺流程,提出了分子筛净化、降低氨冷器温度和串联绝热反应器3种优化方案。     

小氮肥厂含氨废水治理装置运行小结

小合成氨厂生产过程中产生的含氨废水来自碳化、精炼、合成三工段。通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔 ,严格控制软水用量 ,使产生的废氨水总量小于生产碳酸氢铵所需的稀氨水量 ,达到废氨水的零排放。介绍了各工段主要设备技术改造具体措施。改造后各工艺参数均达到预定指标 ,经济效益良好     

硝酸生产中氨氧化过程异常情况的分析

硝酸生产中氨氧化过程的优劣直接影响到生产装置能否正常运行和消耗的高低。现将太原化肥厂加压硝酸机组氨氧化炉,在去年出现的异常情况和分析介绍如下,以期对同行有参考价值。 1 氨氧化出现的异常现象加压氧化炉与蒸汽过热器、废热锅炉是连成一体的。该机组大修时更新废热锅炉一     

浅析氨在三聚氰胺生产中的作用

对氨在三聚氰胺生产装置中反应器、精制工段、氨回收工段中的作用进行了论述，指出氨虽不参加反应，但氨的作用无可替代。     

尿素生产过程中的氨损失分析测定

在尿素的生产成本中,原料氨最低可占成本的83%,因此,降低氨耗,是降低成本的关键。为了降低氨耗,对尿素一工段生产过程产生氨损失的各个环节作了分析测定,以期找到氨损失较大的环节进行控制和技术改造,最大限度地降低损耗,节约成本。     

Φ1600mm氨合成串塔工艺投运总结

0前言 山东阿斯德化工有限公司规划将原有的Ф1600mm氨合成系统设计生产能力150kt／a扩产至180kt／a。通过调研决定采用南京国昌化工科技有限公司开发的双塔单废热锅炉串联工艺（串塔工艺）,即在原Ф1600mm氨合成塔（1^#”塔）与废热锅炉之间再串联1台Ф1600mm合成塔（2^#塔）,原有各设备的工艺条件基本不变,形成双塔单废热锅炉串联工艺流程,并委托南京国昌化工科技有限公司进行改造部分的工程设计和GC型全径向氨合成塔内件的设计和制造。     

煤粉锅炉SCR出口氨逃逸浓度控制探讨

以145t/h煤粉锅炉为例,分析归纳SCR脱硝系统氨逃逸浓度的主要影响因素,通过对SCR反应器入口氮氧化物浓度、锅炉燃尽风、锅炉负荷、氨水喷枪、氨支管流量等方面进行优化控制,降低锅炉烟气中氨逃逸浓度,实现锅炉长周期稳定运行。     

合成氨蒸氨系统运行总结

河南心连心化肥有限公司二分公司三分厂等压净氨工段日产出氨水约120 t,其中约40 t送往烟气脱硫工段,约80 t外售。存在问题:①烟气脱硫对氨水浓度要求较低,而来自等压净氨工段的氨水浓度较高,需稀释后才能使用;②外售氨水量大,且价格低。为此,于2010年采用蒸氨技术对氨水进行精馏,制得含氨质量分数99%以上的液氨送往尿素工段作为生产尿素的原料,既解决了氨水过剩问题,又能够降低尿素生产成本。1工艺流程来自烟气脱硫工段氨水贮槽内质量分数为     

氨硫焚烧炉废热锅炉的改造

1存在问题及改造措施如图1所示,我公司的氨分解炉和硫化氢焚烧炉的燃烧室均设在下部,燃烧后的过程气从立式废热锅炉的上部进入。投产不到两年,两台废热锅炉均出现严重漏水而被迫大修。并对两台焚烧炉的内衬进行了大面积的修补,在燃烧室的相贯处增设了立柱。在2002年7月的检修过程中,发现废热锅炉的中心管和上管板严重烧坏,其主要原因是废热锅炉的上升管未设在排气的最佳位置,使上管板经常处于高温区(图1示出的死区),故极易将中心管和上管板烧坏。我们在更换上管板和中心管的同时,在上管板处增设了排气管,可使废热锅炉产生的蒸汽及时排出,软…     

氨法脱硫脱硝一体化技术

氨法脱硫就是利用废氨水作为脱硫剂对燃煤锅炉烟气进行脱硫的技术。它不仅使废氨水在脱硫过程中被"吃净用光",而且废氨与二氧化硫经过一系列反应后,会产生硫酸铵     

提高小氮肥厂氨利用率的途径

针对目前小氮肥厂氨利用率较低的问题,阐述了减少合成氨自用氮、搞好合成近装置及尿素装置氨回收、维持系统水平衡的具体措施。     

火力发电厂氨法脱硫中液氨储存供应设计要点

随着氨法脱硫工艺发展，液氨储存与供应的工程设计越来越重视，主要的设计标准都升版了,设计思路电应随着升级，文章就液氨储存与供应的工程设计上问题阐述。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

氨合成塔选型

介绍了在合成氨改扩建工程中，选择氨合成塔时应着重考虑的工艺参数和结构设计，并在实际工作中得到验证。     

氨合成塔进出口氨含量分析数据的校核

通过对氨合成工艺的物料衡算和热量衡算,校核了氨合成塔进出口氨含量分析的准确度,分析了实际取样分析的氨含量数据存在误差的原因,提出了补正办法和改进措施。     

焦炉煤气用剩余氨水洗氨的生产实践

介绍了在蒸氨能力不足的情况下,利用剩余氨水洗氨,降低洗涤塔后煤气含氨量的工艺实践。通过对现有洗涤系统的管线、储槽和换热器进行合理搭接和改造,实现了用剩余氨水吸收焦炉煤气中的氨,从而达到大幅度降低煤气中氨含量,净化煤气的效果。     

合成氨空分改造对总氨的影响

介绍巨化公司合成氨厂对2^#空分的改造,给出了改造方案和改造产后数据对比,详细讨论了空分改造对油制氨、煤制氨生产的影响以及合成氨生产能力的提高。     

氨水精馏装置的应用

采用蒸氨装置后,每天产液氨30~40 t,解决了氨水无法消化的问题。液氨的销售也带来了可观的经济效益。     

合成氨厂液氨泄漏扩散危险区域分析研究

针对液氨储罐泄漏事故,运用PHAST软件研究风速、大气稳定度、泄漏孔径、大气温度等对液氨泄漏扩散区域的影响。通过下风向距离以及云团宽度来描写有毒危害区域并得出结论,为企业制定应急救援预案、提高管理水平等提供依据。     

合成氨厂两气回收技术的应用

介绍合成氨生产过程中产生的合成放空气和液氨贮罐弛放气（以下简称两气）回收技术的应用，以及两气回收技术在合成氨厂实施方案的技术经济比较，中空纤维膜法回收技术是最经济有效的方法，能显著提高工厂的经济效益。