变频调速技术在电厂给粉系统中的应用

变频调速可以改变供电电源频率,使同步转速随之变化,从而改变电动机转速的调速方法。变频调速范围宽、平滑性好、效率高,具有优良的静态及动态特性,且节能、运行可靠。变频调速系统是热电厂给粉系统节能减排中不可缺少的重要自控系统[1]。1给粉系统给粉系统是电厂燃煤锅炉调节负荷的关键系统,给粉量的大小直接影响着锅炉的蒸汽负荷参数,从而影响到产品质量及供电量,给粉系统的运行情况会直接影响着整个     

给粉变频系统在吉林油田热电厂的应用

文中以吉林油田热电厂给粉变频系统的开发与工程应用为背景，主要介绍了热电厂给粉变频系统的基本原理、系统配置与接口、系统功能等方面内容。利用了变频调速技术、计算机控制技术和可编程控制器控制技术，较好的解决了电厂变频调速的控制和压力自动调节等问题；该套系统自投运以来，工作稳定、节能效果显著。     

钻井液高速离心机变频调速闭环控制系统研制

为使钻井液离心机的参数能够根据钻遇地层、井深和钻井工艺的变化自动调节,研制出了基于离心机主电机电流为控制信号的变频调速闭环控制系统。详细阐述了基于离心机主电机电流为控制信号的变频调速闭环控制系统的原理、控制流程以及控制过程设定。现场应用表明:钻井液离心机配套变频调速闭环控制系统,能够根据钻井工艺实际情况以及钻遇不同地层使用钻井液的黏度、密度和排渣量的变化,利用离心机主电机电流信号,自动调节供浆泵的排量和高速离心机的实际参数,实现钻井液离心机闭环控制,保证排渣量和离心机的处理能力始终处于最大状态;钻井液离心机变频调速闭环控制系统的参数能够自动调节,并能实现自我保护,可有效避免离心机过载、堵塞等故障的发生,提高离心机的运行可靠性,减少因意外故障而造成的不必要的经济损失。      

变频调速控制在PROVOX集散控制系统上的实现

在交流电机调速传动中,采用变频调速既可实现无级调速,满足生产工艺过程对电机调速控制的要求,以提高产品的产量和质量,又可大幅度节约电能,降低生产成本,本文是结合石化企业的实际情况,阐述了变频调速控制是如何在ＰＲＯＶＯＸ集散控制系统上实现的,并且是如何解决异地控制的问题的。     

变频调速技术在集中供热系统中的应用及效益分析

论述了变频调速控制技术在胜利油田基地集中供热系统中的应用情况,通过对集中供热系统热力站供热量节流与变频调速两种不同调节方式的对比,阐述了针对二次网两种不同运行方式所采取的供热量变频调速控制机理,并对其实际运行效果及节能效益进行了分析。     

交流变频钻机绞车双电机同步问题分析

由具备主从通讯功能(RDCO通讯模块)的ABB变频器可组建双电机甚至多电机变频调速同步系统,这种同步系统大大简化了结构,降低了成本。文章在论述了双电机同步控制系统对硬件的基本要求及变频钻机绞车主从控制的实现方法的基础上,分析了绞车双电机同步调速的实现方式及其在现场应用中应注意的事项,并对常见的同步故障排除方法进行了总结。     

异步电机变频调速技术(六)

第六讲异步电机-离心泵变频调速自动化系统异步电机-离心泵系统采用变频调速技术实现闭环控制,不仅能保证系统自动化运行,而且可以大幅度节能、降低噪音和减轻工人的劳动强度。采用变频调速的异步电机可在机械特性的四个象限工作,并保持电机的固有特性和转差率小、效率高、调速范围宽等特点。随着电力电子技术和微电子技术的发展,变频传动已成为近年来交流调速的发展趋势,是一种比较理想的调速方式。本文从异步电机采用变频调速技术,以控制某一受压容器的液位为对象的自动化系统,分析它的工作情况。     

变频调速器的原理与应用

利用变频调速器调节电机转速改变泵出口流量，避免了控制阀节流引起的能量损失，节能效果明显，本文简要介绍了变频调速器的原理，控制回路，及节能效益分析，对变频调速系统的应用提出了建议。     

变频调速技术在热电厂给水泵上的应用

1　前言伴随着电力半导体器件的发展 ,交流电动机的速度控制产生了一场深刻的革命 ,以各种电力半导体器件构成的变频器驱动交流电动机的调速系统正在取代着包括直流电动机调速系统在内的各种调速系统。大庆石化公司热电厂现有 5台 45 0ｔ/ｈ锅炉 ,给水方式采用母管制 ,配备 7台给水泵 ,单台给水泵电机的功率为 2 340ｋＷ。给水母管的压力在1 4 0ＭＰａ～ 1 5 5ＭＰａ之间 ,而实际满足锅炉给水要求的正常压力则为 1 4 5ＭＰａ左右。这样 ,给水泵长期处于轻载运行状态 ,造成了某种程度的能源浪费。实践证明 ,应用变频调速技术改造泵组等设备 …     

变频调速技术以及PLC控制技术在注汽锅炉上的应用

在稠油蒸汽吞吐热采中,注汽锅炉是个耗能大户．研究针对河南油田注汽锅炉运行中存在的问题。介绍采用变频调速技术以及PLC自动控制技术,实现锅炉给水泵、供油泵电机变频调速运行;实现空压机启、停的自动控制．从而使注汽锅炉能耗得以降低,达到了节能降耗的目的。     

加装变频器实现水泵的节能降耗

<正>大庆石化公司化肥厂生活水厂采用1台75 kW、1台132 kW电机驱动的2台水泵恒压向生活区供水,全天24 h不间断运行。这2台泵在每天在用水高峰时段才能达到满负荷。其余时间75 kW水泵满负荷运行,132 kW水泵只达到额定流量的70%。为节省电能,将132 kW水泵改为变频调速控制恒压供水。1变频调速控制系统采用压力反馈的变频调速恒压供水控制方式[1]。该方式变频器的作用是为电机提供可变频率的电源,实现电机     

离心泵变频调速与调节阀组合控制设计方案探讨

石油化工过程控制中采用离心泵变频调速技术可显著减少能量的损失,但大多工艺管路系统中变频调速与调节阀节流控制并存,实现过程比较复杂,协调好它们的关系是保证生产装置安全、平稳、高效运行,实现最大化节能的关键。探讨了五种典型的离心泵变频调速与调节阀组合控制设计方案及其实现的方法,提出了变频调速控制的适宜场合、控制方案及各种工况的切换操作等建议。分析认为单路控制方案容易实现变频调速控制,并可与调节阀分程协调控制;两路分支控制方案可实现变频调速和分支调节阀独立控制,但不宜采用变频调速与调节阀分程协调控制;更复杂的控制方案,可采用手动变频调速控制。     

螺杆泵变频无级调速控制装置的研制

变频调速具有成本较低、功能多样化、使用方便、技术成熟、加工周期短、调速方便可靠等优点 ,并且它是通过直接改变电机的输入频率而改变电机的转速从而达到调节驱动装置转速的目的。与其它调速方式相比 ,它还具有节能的功能 ,因此 ,利用变频调速技术 ,研制出了软启动的变频无级调速装置。变频器是该调速装置的核心设备 ,选择了松下电工生产的ＶＦ - 8系列的变频器。1 结构和工作原理( 1)主要结构。螺杆泵变频无级调速装置的控制柜体采用薄钢板压制而成 ,外形尺寸为 5 5 0× 5 0 0×12 0 0ｍｍ ,为了满足变频器工作环境温度 ( - 10～4 0℃ )…     

基于Simulink的抽油闭环控制系统仿真

在抽油系统中常存在“大马拉小车”的现象，造成能源浪费。使用变频调速技术，动态调节电机转速，使其根据抽油机负载而变化，通过控制电机转速来控制抽油系统；分别使用PID和模糊PID控制算法，在Simulink中进行仿真研究，取得了良好的控制效果。     

各型抽油机在青海油田的应用分析

根据青海油田近20多a来购置、改造和使用的30余种各型抽油机,结合油田实际应用状况,分析比较了常规型游梁式、机械式节能型和智能变频控制柜节能型等3大类抽油机在青海油田的应用及节能情况,认为智能变频控制柜节能型抽油机应是今后油田推广和应用的方向。     

腈纶纺丝装置前干燥喂入罗拉变频调速的给定信号及控制

变频调速技术运用于工业生产自动化控制装置中，根据工艺生产的要求，需设计合理的调速信号控制系统。通过对金阳腈纶丝束松驰位置的检测、热牵伸速度信号的引入、比例调节、加法运算等的描述，分析了前干燥喂入罗拉变频调速给定信号的检测与控制。     

变频调速技术在改造双速电机调速中的应用

介绍了应用变频调速技术对进口再割针梳机进行电气传动改造过程,简述了原双速电机调速系统所存在的问题,对原电气传动系统进行技术分析,提出应用变频调速技术设计变频调速系统来改造原双速电机调速系统,并通过实践说明进口设备通过变频调速技术改造,产生了明显的经济效益。     

抽油机变频柜升级改造在青海油田的应用

变频技术运用于油田抽油机,改善抽油机运行状况,提高了抽油机的自动化控制水平,节能效果显著。对已有的抽油机变频控制柜进行软硬件升级改造,并首次安装使用能量回馈装置,在青海油田获得成功,取得了良好的节能效果。     

变频调速技术在炼油厂节能改造设计中的应用

变频调速技术用于流量、液面控制系统,具有调速性能好、节能效果显著、运行工艺安全可靠等优点,笔者对变频调速与阀门控制方法进行了详细比较,并结合炼油厂节能改造的实际应用,得到了采用变频调速的节能实际数据。应用效果显示,应用变频技术后可以节能50％以上。     

基于综合诊断的油井变频控制系统技术研究

提出了一种新型油井变频控制系统和数据采集控制终端的油井变频控制优化技术。该系统由数据采集控制终端、变频处理单元和变频器组成,能自动采集和传输油井功图、压力、温度和电参量等数据,对油井工况进行综合诊断,根据综合诊断结果优化最佳变频方案,改变了以前单纯依靠动液面变化来调节电机频率的做法。现场应用表明：系统采集数据可靠,工况分析准确,频率调整科学,达到了提高油井产量和设备效率的目的。