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在棉纺设备上纺制高比例羊毛纱的实践 总被引:2,自引:2,他引:0
为了在棉纺设备上纺制出高比例羊毛纱,根据澳毛纤维、粘胶纤维、锦纶纤雏和山羊绒纤维的特性,在兼顾产品用途与成本的基础上,确定了这4种纤维在所纺纱线中的混纺比例为40/30/20/10,通过对锦纶纤维与山羊绒纤维进行预处理,优选各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。 相似文献
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大豆纤维/竹纤维/精梳棉14.5 tex赛络纺针织用纱的开发 总被引:2,自引:1,他引:2
为了确保大豆纤维/竹纤维/精梳棉(50/30/20)14.5tex针织用纱的成纱质量,针对大豆纤维及竹纤维的特点,制定了相应的技术措施,优化了工艺参数,细纱采用了仿赛络纺纺纱方式,使产品成纱质量达到要求。 相似文献
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为了解圣麻纤维纯纺纱捻系数及圣麻/Modal纤维混纺纱的混纺比对成纱力学性能的影响,将圣麻纤维以不同捻系数纯纺及圣麻与Modal纤维以7种不同混纺比混纺成纱,测试了成纱断裂强力、断裂伸长率等力学性能指标并对测试结果进行了分析。探讨了圣麻纤维纯纺纱捻系数及圣麻/Modal混纺纱的混纺比与成纱断裂强度之间的关系,确定了圣麻纤维纯纺纱的·临界捻系数。指出对于不同类型的圣麻纤维混纺纱,可从生产成本角度和纱线的最终用途及混纺纱的混纺比与强度之间的关系出发来考虑选择合适的混纺比。但纺纱生产时圣麻纤维含量应避免70%的比例。 相似文献
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大豆蛋白纤维纺纱工艺探讨 总被引:29,自引:13,他引:16
分析了大豆蛋白纤维的性能特点;大豆蛋白纤维强力不匀率大,卷曲弹性恢复率较低,纤维光滑,质量比电阻较大,纺纱困难。介绍了大豆蛋白纤维纯纺、与棉混纺以及与涤混纺的纺纱实践,通过调整工艺参数和采取相应的技术措施,其纯纺纱可达到T/CJ65/35同号数纱乌斯特97公报25%水平,接近5%水平。 相似文献
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将Modal纤维以不同捻系数纯纺及与细旦涤纶以不同混比混纺成纱,并对其成纱分别进行拉伸性能测试分析,探讨了Modal纯纺纱捻系数及Modal/细旦涤纶混纺纱的混纺比与成纱断裂强度之间的关系,确定了Modal纯纺纱的临界捻系数。 相似文献
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通过对T/C95/05 13tex纱纺纱过程和纺纱工艺的分析比较,提出了纺高比例涤棉混纺纱对原料的要求,对纤维的梳理与伸直度、并合与牵伸、定量与纺纱隔距、前皮辊前冲量与皮圈钳口隔距、络纱速度与张力等的工艺把握和控制方法。 相似文献
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探讨HXFA299型精梳机工艺性能.通过分析HXFA299型精梳机机构特点,对细绒棉CJ 9.7 tex 及长绒棉CJ 7.3 tex两类品种在SXFA289型精梳机上进行对比试验.结果表明:HXFA299型精梳机表现出较好的工艺性能,在保证精梳及成纱质量的前提下,可降低精梳落棉率1.5个百分点~4个百分点.加工细绒棉时能在400钳次/min下稳定运行,加工长绒棉时能在380钳次/min下稳定运行,精梳条质量无明显恶化. 相似文献
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为了探讨在棉纺生产中压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的原理,并在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制出CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明,在棉纺中使用压力棒隔距块后,成纱条干有所改善,成纱强力变化不大,成纱毛羽的变化也不明显。 相似文献
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为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本. 相似文献
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细绒棉纺制CJ 7.3 tex紧密纱的生产体会 总被引:2,自引:1,他引:1
探讨全细绒棉纺CJ 7.3 tex紧密纱生产工艺。通过选配质量较好的新疆细绒棉,使用性能良好的精梳机及紧密纺设备,并从并条开始采用前纺重定量、细纱大牵伸工艺,合理配置有关工艺参数,结果使纺出的CJ 7.3 tex紧密纱质量达到较好的水平,满足了使用要求。 相似文献
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概述了棉纺设备上纺制14.5—25tex精梳棉/毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。 相似文献