纤维原料对涤纶包芯缝纫线品质的影响

讨论了涤纶长丝包芯纱及其缝纫线生产中,长丝和短纤原料对包芯缝纫线质量的影响程度,并对长丝的选用比例作了理论分析和实际验证。     

高强涤纶包芯缝纫线的开发

文章以13.12 tex×2高强涤纶包芯缝纫线为例,介绍了纺纱各道工序的工艺原则及其主要工艺参数。并指出,外包纤维的包覆量对纱线质量有很大影响,芯丝的选择也十分重要。     

涤纶长丝包芯缝纫线的开发

对几种常用的缝纫线及其性能进行了分析对比,叙述了涤纶包芯缝纫线产品的发展过程,介绍了涤纶长丝包芯缝纫线生产的主要参数和性能,分析表明,涤纶长丝包芯线是高档缝纫线产品的发展方向。     

改善JC 11.7 tex纱条干均匀度的工艺优选

为改善JC 11.7 tex纱条干均匀度,采用单因素试验分析方法,对影响细纱条干均匀度的粗纱定量、粗细纱捻系数、细纱罗拉及钳口隔距、后区牵伸、胶辊直径和加压等诸多因素进行了试验分析和优选。结果表明:采用优选的工艺参数后,成纱条干CV下降为12.52%。认为:在充分考虑配棉及细纱设备的条件下,通过工艺试验优选工艺参数,可较好地改善成纱条干均匀度。     

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱细纱工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维氨纶包芯纱的特性；分析了细纱预牵伸倍数对大豆蛋白纤维包芯纱弹性、强伸度、条干均匀度和蠕变性能的影响；捻度对包芯纱条干均匀度和强伸度的影响；钢丝圈号数的选择；并通过正交试验对后区牵伸倍数、罗拉中心距和粗纱捻系数进行了优选。纺制大豆蛋白纤维氨纶包芯纱预牵伸倍数是关键，生产中应结合纤维性能合理配置各项细纱工艺参数。     

圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱的生产

为了顺利生产出圣麻涤纶混纺氨纶包芯纱,针对圣麻纤维的性能特点及生产中存在的问题,通过选择合适的混和方式,梳棉控制好棉网状态,合理选择细纱捻度和氨纶丝的预牵伸倍数等技术措施,使成纱各项质量指标均达到FZ/T12010-2001<棉氨纶包芯本色纱>标准一等品的要求.     

环锭纺包芯纱包覆程度的研究

环锭纺包芯纱越来越多的被应用于纺织上,包覆效果是包芯纱的一个重要指标,本文通过实验简单分析了捻系数和牵伸倍数对包芯纱的包覆效果的影响,其中,氨纶包芯纱的包覆效果受牵伸倍数的影响,当捻系数不变时牵伸倍数越大即纱线越细,纱线的包覆效果越差;当牵伸倍数不变时,捻系数越大,包覆效果越好。     

提高CJ 11.7 tex纱条干均匀度的工艺配置

为了提高细纱条干均匀度,以生产CJ 11.7tex纱为基础全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的前区工艺参数、后区牵伸工艺进行了工艺配置试验。结果证明:采用较小的粗纱定量、细纱捻系数、较大的粗纱捻系数、较小的前中罗拉隔距、钳口隔距、后区牵伸倍数以及较大的前胶辊压力、前胶辊直径,适当增加粗纱捻系数等措施,可以改善成纱条干CV值。     

聚丙烯腈预氧化纤维涤纶包芯纱生产技术研究

利用环锭纺包芯纱装置纺聚丙烯腈预氧化纤维涤纶包芯纱,研究了芯纱预加张力、芯纱比例、捻系数对包爱比和成纱质量的影响。     

竹/涤包芯纱的生产实践

介绍了新型纤维紊纤维——竹浆纤维的性能和特点,并利用该纤维生产出竹／涤包芯纱,掌握了一套生产工艺及技术措施。     

PTT长丝包芯纱工艺设计及其产品性能

主要论述了用PTT长丝代替氨纶丝纺弹力包芯纱时对纺纱捻度和长丝预牵伸倍数的优化,同时也对其织物性能进行测试和探讨。     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺的优化

介绍了环锭细纱机纺纯棉色纺棉／氨包芯纱的纺纱工艺,通过正交试验得到最佳工艺组合,当外包纤维的捻系数为360、芯纱预牵伸倍数为3．56时,包芯纱的各项性能指标达到最佳。     

缆型包芯纱分割辊工艺参数的优化

本文研究了纺制缆型纺包芯纱的重要部件之一分割辊的结构参数设计,包括材质、棱厚、槽宽、槽深和直径等。通过纺纱性能比较,选择聚甲醛为分割辊材料;正交试验优化后的分割辊结构尺寸为：棱厚0.2mm,槽径13mm,浅槽为0.3mm,深槽位0.4mm,槽宽0.5mm。在相同的纺纱工艺条件下,纺制相同细度和捻系数的涤/棉缆型包芯纱及普通包芯纱。成纱性能测试表明：缆型包芯纱的毛羽与普通包芯纱相比,减少44%,断裂强度与条干均匀度差异不大;由纱线切片说明,缆型包芯纱包芯效果更好,芯纱位置相对稳定。     

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明：4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。     

58.3tex棉氨纶包芯竹节纱的质量控制

介绍了58.3 tex棉氨纶包芯竹节纱在生产过程中容易出现的一些问题,比如露芯、无芯等包覆不良,竹节规律性排列和无规律性聚集,没有竹节,"大肚纱"等.从设备、工艺和操作等方面阐述了解决这些问题的具体措施.     

工艺参数的改变对涤棉环锭包芯纱性能的影响

选用细度为650tex的棉粗纱为鞘纱,3.33tex的涤纶长丝为芯纱,改变其混纺比及捻系数,设置不同的工艺参数,在环锭细纱机上进行纺纱。将纺制好的几组纱线进行条干不匀率、毛羽、单纱断裂强力等测试,并将纱线做切片分析。通过实验,分析各种影响包芯纱性能的因素,给出了一组工艺参数来提高包芯纱的质量。     

涤长丝棉氨包芯纱交织缎纹弹力布的生产

采用先进的长丝织物生产设备生产涤纶长丝和精梳棉氨包芯纱交织缎纹弹力布,氨纶包芯纱生产过程中控制好氨纶丝的预牵伸,使成纱弹力均匀,解决了挡车工的接头问题,杜绝缺芯纱,选用ZA209i喷气织机,采取提高喷气压力、延长引纬时间等措施,解决了纬缩问题。     

氨纶在粗纺细纱机上的应用及粗纺氨纶包芯纱性能的研究

氨纶已经成功应用于改装过的精纺系统用来纺制弹性包芯纱,但由于精纺系统同粗纺系统在牵伸装置上存在较大差异,所以无法在毛粗纺系统上应用相同的改装设备来纺制毛粗纺氨纶包芯纱.介绍了一种在毛粗纺系统中引入氨纶的方法,以此方法纺制出的包芯纱具有良好的外观和品质.进行了一系列试验来研究氨纶的牵伸倍数和纱线捻系数对包芯纱拉伸性能和弹性的影响.结果显示,当氨纶牵伸倍数为2.5,捻系数为13.63时,包芯纱的强度和断裂伸长值最大.