自润滑耐磨钢领的使用效果

自润滑耐磨钢领是采用高科技技术和特殊的加工工艺而制成 ,由于在钢领表面渗入并形成一层十分牢固的耐磨的自润滑膜 ,所以 ,降低了钢领表面的摩擦因数 ,缩短了钢领的走熟期 ,特别是减少了钢领与钢丝圈之间的金属型粘着磨损和局部胶合现象 ,使钢领的使用寿命得到了延长 ,接近普通光面钢领的两倍。我中心自 1 998年 7月起先后在两台细纱机上使用ＰＧ1 4 2 54型自润滑耐磨钢领 ,并与同型号普通光面钢领进行比较 ,现将试验对比的情况介绍如下。( 1 )钢领上车性能。生产品种为ＣＪ/Ｔ 55/451 3ｔｅｘ纱 ,锭速为 1 6 0 6 0ｒ/ｍｉｎ。自润滑钢领…     

新型钢领的纺纱性能分析

针对目前棉纺织企业在生产中使用普通钢领存在的成纱毛羽偏多、钢领使用寿命偏短、走熟期长、纺纱产质量不高等问题,对目前出现的一些新型钢领,如亚光钢领、镀铬钢领、合金钢领、轴承钢领和进口钢领等进行了深入研究,结合实验数据,进行理论分析,深入探讨了新型钢领的工作机理及影响成纱质量的作用机理.     

厚积薄发,不断创新——经纬品质

经纬钢领公司已经走过了53年的历程。从制造单一品种钢领，发展到能制造棉纺、毛纺、麻纺、捻线、化纤等不同型号、不同材质、不同规格和不同表面处理的钢领近百种，深受广大用户欢迎。     

光面镀铬钢领的应用实践

过去我厂一直使用麻面钢领，麻面钢领最大的缺点就是使用寿命短，还存在着跑道不耐磨、拎头重、冒火花、钢丝圈飞圈、生活难做等问题。因此，从1990年开始，我厂全部使用光面钢领（抛光钢领）。生活明显好做，使用周期延长了近一倍，钢领寿命也延长到12个月。但钢领费用也高达2万元／万锭年，每年费用为12万元左右。为了进一步降低生产成本，我们尝试使用光面镀铬钢领。经过近两年的使用，探索出一套较成熟的上车方法，并在FASO3细纱机上扩大了5台的应用范围，取得了较好的效果。1镀铬钢领的优缺点镀铬钢领大大提高了钢领跑道的耐磨性能，…     

ZGH5—51振动擦光粉末冶金钢领的试验

我厂生产腈纶膨体针织绒线,细纱和捻线的生产设备是B583细纱机和B601捻线机,所用钢领是粉末冶金钢领。过去我们毛纺行业所用的粉末冶金钢领由上海纺织机械专件厂生产供应。该钢领表面处理工艺是油砂滚光,新钢领上车一定要有走熟期,走熟期内断头率较高。在正常运转生产过程中,钢领也会产生剥落和损伤裂纹等现象。这样需及时调换钢领。所以钢领消耗量大,企业成本增加,且由于钢领用量大,供应较紧张。为此,上海纺织机械专件厂研制了新产品ZGH5-51振动擦光粉末冶金钢领。由上海     

钢领、钢丝圈研究和实践

为了提高钢领、钢丝圈的使用性能和延长使用寿命,几年来,我们对钢领、钢丝圈进行了多方面的研究和生产试验实践,取得了一定进展。现将我们的一些认识作一简要的叙述和粗浅的分析。一、钢领表面状态自五十年代起就有了水磨麻沙面钢领,这个处理方法一直被沿用至今。人们已经感到有不适之处,所以近年来有桔皮面、光面、镀铬以及涂层烧结等表面处理方法,还有通过化学热处理来强化表面状态,现就主要表面状态作一粗浅分析。 1.粗糙的麻沙面钢领     

光面镀铬钢领的应用实践

我厂自1989年5月开始试用光面镀铬钢领以来，经多次上车试验，探索出一套较成熟的上车方法，并在全厂推广应用，取得了较好的效果。一、镀铬钢领的性能特点钢领镀铝后改善了原来的摩擦条件，它与钢丝圈之间产生的是异相摩擦，粘连磨损较小。使用三个月后的钢领在显微镜下观察，没有发现因接触疲劳产生的剥落现象，也无因摩擦热而产生的氧化结皮；使用两年后也未发现接触疲劳的迹象，跑道表面很光滑；使用4年后，钢领的磨损仍然很稳定。这证明镀铝钢领硬化精度高，抗热疲劳能力强，使用寿命也长。我厂在每次平车时，不再对钢领进行其它处理。…     

BC9型钢领与普通钢领纺纱质量对比

探讨BC9型钢领的成纱性能。以T/C 65/35粗纱为原料,在QFA1528型细纱机上使用黑氮、镀铬、复合等3种不同表面处理工艺的BC9型钢领与PG1型普通钢领进行纺纱质量对比试验。结果表明:在成纱毛羽、条干、强力等方面,BC9型钢领均不同程度的优于PG1型普通钢领。与PG1型普通平面钢领相比,BC9型钢领的成纱有害毛羽数量有所降低,其中镀铬表面处理的较优;成纱条干和常发性纱疵有较明显改善,其中复合表面处理的较优;成纱断裂强度和单强CV值有较明显改善,其中复合表面处理的较优。认为:钢丝圈在钢领上运行的稳定性对成纱质量起着决定性的作用,是今后研究的一个方向。BC9型钢领对高速的适应性及成纱质量优于普通平面钢领,其研究有助于解决细纱机高速化、大卷装的问题。     

国内外钢领浅析

通过对近年来进口的细纱机使用的钢领的分析指出：国外钢领在选材、机加工、热处理及表面处理方面比较考究，一次寿命约３～８年；国内钢领在工艺性能上与国外钢领相近，但一次性寿命较低。目前宜推广镀铬钢领。     

棉纺精纺钢领化学镀镍磷通过生产鉴定

棉纺精纺钢领由于与钢丝圈接触相对运动的线速度高达35～42米/秒,所以钢领容易磨损,因此国内外很重视钢领的表面处理,以提高钢领的使用寿命和改善钢领的使用性能。要求钢领具有一定深度的硬度,一定的耐疲劳强度与韧性,较小的摩擦系数与较大的导热系数等。目前国内外采用多种处理方法,如麻面处理、化学抛光或擦光、渗硫、镀铬、激光处理等等,对改善钢领的使用性能都有不同程度效     

国产耐磨钢领钢丝圈的研发与应用

探讨国产高速耐磨钢领钢丝圈的研发技术和应用实例。介绍了钢领与钢丝圈对于纺纱质量、纺纱效率、用工人数的影响,对比了高速耐磨钢领钢丝圈与普通钢领钢丝圈的性能。指出高速耐磨钢领钢丝圈的研发需要从材料、加工设备、加工技术和表面处理技术等方面进行升级。通过试验得出,RFc钢丝圈、TC钢领和GHJ钢领耐磨性能较优。认为:国产高速耐磨钢领钢丝圈几乎没有磨合期,成纱质量比较稳定,具有明显的配套优势、高性价比优势。     

纺纱钢领的现状和发展

通过回顾钢领的发展历程，提出了棉纺钢领的基本要求和对纺纱生产及质量的影响；在分析目前钢领类型和特征的基础上，探讨了钢领硬度及其与钢丝圈的摩擦因数和性价比；指出钢领的研发应与钢丝圈配套，向性价比高的新型钢领、品牌钢领方向发展。     

光面钢领的研制试用与钢领表面状态的讨论

钢领为什么要水磨处理?其实际效果如何?是我们探索的课题。而国外的钢领大多是未经过水磨处理的光面钢领。1980年2月对日本钢领(光面)进行了全面分析,发现它除了底座和壁厚大于我们钢领的工艺尺寸外,突出的就是其表面状态为光滑的平整面。我厂生产的钢领表面状态则为粗糙的麻面。日本钢领经北京一棉试纺45~T涤棉混纺纱时,还发现羽毛纱比麻面钢领显著减少,很受挡车工的欢迎。钢领的几何形状、表面硬度、表面状态是     

钢领镀铬工艺的试验

钢领镀铬,应采用何种工艺?两年多前,我们根据有关技术交流资料,按中等浓度电镀液和工艺条件,以及喷砂或水磨等后处理工艺,通过试验发现这种通用电镀工艺可以给钢领镀上铬层,但效果很不理想,主要问题是铬层结晶不细致,网状裂纹大,钢领表面麻点形态差,铬层易脱落,上不了车。为了搞好钢领镀铬,提高钢领的纺纱性能和耐磨性能,我们经过不断摸索,反复试验,改进了镀铬工艺,使已镀出的七千多只镀铬钢领质量取得较好的效果。有关情况和     

钢领抛磨机的应用

钢领抛磨机的应用１引言环锭纺纱机用钢领是易磨损、消耗量大、需要经常更换的纺纱配件。我们应用行星式钢领抛磨机对到衰退期或因改纱支换下的光面钢领进行返磨，改善钢领表面（跑道）状态、延长钢领寿命。２钢领磨损情况钢领是钢丝圈的回转轨道，它们组成一对磨擦副，纺...     

钢领Ni—P合金电镀层的性能研究

本研究了不同含磷量和不同回火温度对钢领Ｎｉ－Ｐ合金电镀层性能的影响。与现行使用的其它表面处理钢领比较分析表明，Ｎｉ－Ｐ合金电镀领的磨合性极好（走熟期短，断头率小），耐磨性也较好，具有一定的实用意义。     

镀铬钢领的使用实践

镀铬钢领的使用实践目前棉纺厂一般应用水磨钢领和抛光钢领。我厂自１９９１年使用镀铬钢领以来，经过三年多的纺纱实践，在减少纺纱断头、节约费用以及减少用工方面，均取得了良好的效果。现已大面积推广使用。镀铬钢领较抛光钢领和水磨钢领，表面硬度大，使用寿命长（一...     

电镀钢领钢丝圈.提高细纱机效率

独联体赫尔松工业学院纺纱教研室在纺织联合企业进行了电镀亚硝酸钛钢领、钢丝圈的试验。在Π-83-5M4型细纱机上纺制18.5tex的纱,钢领和钢丝圈是在等离子装置内650℃的条件下进行处理的。试验按照两个方案进行:A是利用普通钢领配亚硝酸钛处理的钢丝圈;B是钢领和钢丝圈都经过亚硝酸钛处理。试验结果与常规方案(采用普通钢领配普通钢丝圈)进行了比较(见附表)。分析附表中数据表明,利用普通钢领配处理过的钢丝圈得到的效果最好:钢丝圈的使用寿命延长了4倍:纱的断烈负菏变异系数降低了23.5％;纱的一等品     

渗硫钢领的试用与探讨

本文介绍了钢领磨损与失效的过程及渗硫钢领的使用情况，说明了渗硫领具有良好的抗粘着性能及耐磨性，其使用寿命的为普通麻面钢领的２～３倍，具有一定的推广价值。     

钢领磨损分析

钢领容易磨损,是棉纺织厂细纱生产中长期存在的一个问题;随着细纱生产水平的不断提高,近几年来,这一问题更为突出了。由于钢领磨损较快,给细纱生产带来的影响很大。首先是钢领表面处理周期缩短了。过去钢领表面处理周期是六个月,可以结合平车进行调换。现在,新钢领上车,多则四、五个