基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。     

Moldflow/MPI在注射模具优化设计中的应用

基于塑料模具设计的关键技术,介绍了Moldflow／MPI CAE解泱方案,用实例详迹了Moldflow／MPI在注射模具优化设计中的应用。Moldflow／MPI分析结果与实践中采用的方案相似,说明了Moldflow／MPI在注射模具优化设计中结果的可靠性：     

双色塑料按键注射成型模

<正> 我厂生产的程控电话机上有形状和大小相同,字符不同的十六种塑料按键,如图1所示。塑件由两种不同颜色塑料注射成型,即二次注射而成。这种带有异色字符的塑件,其成型方法及模具设计有以下要点:     

注射成型参数对塑件双色注射成型的影响

以音箱顶盖为例,研究了双色注射成型参数的影响,对注射调机具有指导意义。注射速度对外形尺寸影响不大,对外观影响明显,相对于射出二段,射出三段的注射速度对塑件尺寸和外观影响大,射出二段的注射压力对尺寸影响比较大。另外,保压压力过大,外观应力痕明显。     

斜导柱在双色注射模中的应用

对3种传统的双色注射模二次分型抽芯结构进行了分析并指出其缺点,阐述了斜导柱在双色注射模二次分型中的结构和工作过程。实践证明:双色或多色注射模使用斜导柱侧向抽芯能简化模具结构,降低成本,斜导柱动作稳定可靠。     

双色笔杆注射成型工艺与模具设计

以双色笔杆为例,介绍了双色注射模浇注系统、型腔、型芯与推出系统的设计。从成型工艺参数控制、型芯、型腔设计等方面探讨了提高2种塑料黏合强度的措施。     

Moldflow仿真分析在改善空调双色面板变形中的应用

介绍了Moldflow仿真分析在空调双色面板模具设计中的应用，通过仿真分析得出成型制品翘曲变形的结果，根据分析结果制定预变形解决方案，仿真迭代验证预变形方案的可行性，并指导模具设计。实践证明：分析结果对于解决制品变形、缩短模具开发周期、降低模具制造成本、提高生产效率及制品质量具有指导作用。     

单腔双色注射模设计

通过分析塑件的结构与成型工艺,设计了一种新型的单腔双色注射模,介绍了单腔注射双色模的浇注系统设计、成型技术原理、注塑机的选择、关键技术等设计要点,重点阐述了控制双色型腔变换的特殊滑块机构。通过实例阐述了单腔双色工艺在实际生产中的结构与设计方法以及此方法的适用范围、优化及关键技术要点。     

双色按键注射模设计

介绍了双色注射成型原理,同时,以双色按键为例,介绍了塑件结构设计及其模具设计,并阐述了模具工作过程。     

Moldflow在注射成型工艺课程教学中的应用

结合《塑料成型工艺与模具设计》课程的教学特点,通过3个教学案例,探讨了Moldflow软件在注射成型工艺课程教学中的应用,使得理论教学更为形象生动,提高了课程教学质量,激发了学生学习兴趣。     

滑动型芯式双色注射模设计

介绍了一种滑动型芯式双色注射模,阐述了模具设计要点。模具采用第1次注射硬塑料熔体,第2次注射软塑料熔体的方式进行生产,相比传统旋转型芯式双色注射模,能在生产大型双色塑件时减少模具外形尺寸,降低对注塑机空间的要求,节省模具制造成本,提高塑件生产效率。     

数值模拟在塑件翘曲分析及改进中的应用

用一实例的翘曲变形分析和改进过程来说明数值模拟技术在塑料注射成型中的应用,采用数值模拟软件Moldflow分析发生翘曲变形的原因,在其基础上改进设计方案,并提出用不均匀冷却所产生的翘曲量抵消由收缩不匀引起的翘曲量的方法来获得合格的塑件,生产实践证明了该方法的有效性。     

气体辅助注射成型试验结果与CAE模拟结果的对比研究

介绍了在气体辅助注射成型中熔体预注射量、气体注射压力、注射延迟时间等工艺参数对塑料制品成型的影响,将试验结果与用Moldflow软件模拟结果进行分析比较,为实际生产中更好地应用CAE模拟软件提供参考和借鉴。     

基于Moldflow的手机外壳喷射纹产生原因及解决措施

介绍了手机外壳在注射成型过程中产生喷射纹的原因及解决措施,结合实际生产情况及客户要求,采用Moldflow分析了塑件在成型过程中不同熔料的流动及充填型腔状况,通过将塑件材料由PC更换为PC+ABS,解决了塑件的喷射纹问题,塑件的质量外观及尺寸均达到设计要求。     

Taguchi试验设计在注射成型工艺参数优化中的应用

采用Taguchi正交试验设计方法,结合有限元分析软件研究工艺参数对注射制品翘曲变形量的影响,获得最优的工艺参数使制品的翘曲变形量最小,以塑料齿轮为研究对象,采用L27(313)正交表进行试验,对试验结果进行级差和方差分析,研究各个参数及参数之间的交互作用对制品翘曲变形量的影响程度,研究发现,填充时间、熔体温度和保压压力的变化对注射制品的翘曲变形量有显著影响。     

外部气辅成型技术在高光注射成型工艺中的应用研究

以平板电视前壳上的螺柱结构为例,研究了外部气辅成型技术的密封和进气结构,获得了气辅参数对快速热循环高光泽塑件表面缩痕的影响规律,提出了消除塑件表面缩痕缺陷的有效方法。试验表明,在快速热循环注射成型技术中应用外部气辅成型工艺,通过采用有效的进气、密封结构以及合理的气辅工艺参数,能够很好地消除塑件在筋、柱部位对应表面上的缩痕缺陷,确保塑件外观平整无缩痕。     

高可靠性陶瓷部件胶态注射成型关键技术及装备

结合注射成型和凝胶注模成型技术的优点,发明了陶瓷胶态注射成型技术,实现了水基非塑性浆料的注射成型,并研制了胶态注射成型机,实现了浆料先分储后混合,能连续化自动注射成型.结果表明:通过调节工艺中的各项参数和添加适当的助剂,可以实现陶瓷浆料的可控固化;加入应力缓释剂调节高分子网络结构,能有效降低坯体中的内应力,制备出大尺寸陶瓷部件;利用胶态注射成型技术与设备,不仅能实现规模化大批量生产,而且产品具有较高的可靠性,具有广阔的应用前景.     

集成计算材料工程在注射成型领域的应用

介绍了集成计算材料工程(ICME)的形成、内涵和作用,概括了我国塑料注射成型领域集成计算技术的发展现状,论述了ICME在塑料注射成型领域的发展思路和应用前景。     

封刀片式双色注射模设计

以某汽车的前挡风玻璃托盘底端的部分塑件为例,介绍封刀片在模具中的作用及双色注射模的结构,生产实践证明,该模具生产的塑件外观精致,硬塑料和软塑料结合部分满足客户要求。