陶瓷和硬质合金磨削加工技术的新进展

本文介绍了应用新型高强度金属结合剂金刚石砂轮在高刚度NC磨床上,磨削工程陶瓷和硬质合金材料的新工艺,其中包括提高磨削效率的“快进给深度磨削法”;适于难加工材料的新型复合法——“超声波电火花磨削(VE-DC-G)法”以及确保金属结合剂砂轮的精度和效率的“电火花(ED)精修法”等。     

“K”磨齿法简介

瑞士马格(Maag)公司在齿轮零度磨削原理基础上发展了一种新的磨齿方法──“K”磨齿法。其磨削精密齿轮的时间要比零度磨齿法缩短30～60%。 “K”磨削法的特点如图所示: “K”磨齿法的展成短,齿顶不超程,砂轮总是与齿侧相接触。这样就能保证磨削条件一致,因此齿形精 度较高。另外,由于两个砂轮同时而且 连续磨削两个齿侧,因此省掉了齿顶超程 所占的非生产时间。由于展成冲程短, 便提高展成滑座的冲程数,即提高了磨 削进给速度。为了没有齿顶超程,砂轮 应调整得比零度磨削位置稍高或稍低, 并且倾斜约1°～10°(见图)。这样,磨削 压力角(零…     

综合磨削

一、对综合磨削法的分析本文的主要内容有下列几个部分: 1.对“综合磨削(Integral achleifen)这一述语的说明、2.各国在这方面的研究工作、3.高速平面磨削试验用的机床、4.砂轮和测定磨削力的设备仪器。什么叫“综合磨削”     

应用“补偿反靠法”实现凸轮靠模的快速磨削

本文通过发动机凸轮靠模制造实践; 凸轮轴磨床磨削凸轮与反靠靠模的过程分析, 论述了用 “补偿反靠法”实现发动机凸轮靠模的高效磨削的工艺方法。     

对采用“当量磨削厚度”作为基础参数的商榷

由于磨削过程的复杂性,给磨削的研究和生产中合理选择磨削用量带来许多困难。为了解决这些问题,人们在寻找磨削的基本参数。1975年CIRP(国际生产技术研究会)的磨削研究合作小组在试验基础上提出用“当量磨削厚度”作为基础参数,并得出了在外圆切入磨削时“当量磨削厚度”与磨削力,工件表面粗糙度等的函数关系,并以此作为合理选择磨削用量的依据。本文在试验的基础上,分析磨削过程的一些特点及其复杂性,指出用“当量磨削厚度”这单一指标作为基础参数并不合理,特别是在实际生产中作为选择磨削用量的依据更不可能。     

略谈滚动轴承套圈磨加工工艺与装备的发展趋势

本文在分析近代轴承工业的生产发展时,着重指出,国外轴承工业劳动生产率显著增长的主要措施之一是不断采用新技术、新工艺、新设备,促使轴承生产工艺与装备向着高效率、高精度、高自动化程度方向发展。文中就如下16个问题作了简单阐述。1.工艺过程的“无心化”,2.发展“合并工序”磨削工艺,3.采用“高速磨削”,4.减少磨削余量,5.采用控制力磨削或适应控制磨削,6.采用双端面磨削技术,7.采用宽砂轮无心磨削技术,8.采用无心夹持法,9.采用超精研技术,10.采用新磨料磨具,11.采用高精度高刚性高转速砂轮主轴,12.采用自动反馈式主动测量,13.在工序间控制棱圆度和波纹度,14.老设备的高速化自动化,15.研制高效率高精度高自动化程度的新设备,16.建造自动化短线。     

“均匀试验设计”在磨削液配制中的应用

本文运用“均匀试验设计”方法在自制的磨削液性能测定装置上进行了磨削液成分优选试验,并在此基础上经过磨削液综合调制,配制出适合于钛合金磨削加工的“NH-2合成型磨削液”,解决了钛合金难于磨削加工的问题。试验结果表明:“均匀试验设计”方法可缩短试验周期,节省试验费用,是磨削液配制的一种简便而有效的方法。     

高速磨削下变速磨削的抑振效果分析

磨削颤振问题，一直影响着磨削加工精度和表面质量。在湖南大学“三高磨削”——高速、高效、高光洁度(低粗糙度)磨削研究的基础上，本文将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削领域，并采用振幅比作为评价指标，揭示了变速磨削颤振的抑制效果。     

插齿刀尺寸检测方法分析

分析了插齿刀设计与制造工艺的关系,讨论了插齿刀齿形的磨削和检验方法,提出了“固定显示读数法”和“双截面法”来保证插齿刀尺寸精度的两种方法,并对两种方法的特点及适用范围进行了探讨     

“均匀试验设计”在磨削液配制中的应用

本文运用“均匀试验设计”方法在自制的磨削液性能测定装置上进行了磨削液成分优选试验,行在此基础上经过磨削液综合调制,配制出适合于钛合金磨削加工的“NH-2合成型磨削液”,解决了钛合金难于磨削加工的问题。试验结果表明:“均匀试验设计”方法可缩短试验周期,节省试验费用,是磨削液配制的一种简便而有效的方法。     

硬质合金弧面磨削方法试验研究

通过分析单颗磨粒运动轨迹、单颗磨粒工件接触面积和弧面磨削走磨法砂轮动态有效磨刃数之间的关系,建立了弧面磨削走磨法磨粒的运动轨迹和磨削动态有效磨刃数N_d方程,并利用试验验证了弧面磨削走磨法的有效性。结果表明：在同等磨削条件下,采用弧面磨削走磨法单件产品的加工时间是成形磨削法的37.5%,弧面磨削走磨法砂轮保持性是成形磨削法的2.3倍,弧面磨削走磨法在硬质合金弧面磨削加工方面有较大优势。     

会议消息

为了不断提高我国磨削加工工艺水平,及时推广先进磨削工艺,并做好“七五”规划有关磨削项目的安排,根据中国机械工程学会机械加工学会今年活动安排,于10月份召开“国内磨削加工工艺水平分析讨论会”,会上交流了与会各厂的经验,分析讨论了我国八十年代磨削加工工艺的状况、水平和发展方向,以及汇总各厂在磨削工艺上的     

平面精密磨削的新方法——“点磨法”

获得较高精度平面的常用方法是平面磨削。想得到更高精度的平面,则需要人工刮削、研磨或超精磨削。前两种方法效率较低,劳动强度大;后者对机床、砂轮等各种条件要求很高,一般工厂难以实现。因而使用普通平面磨床实现更高精度的平面磨削就具有很大的实用价值。“点磨法”正是一种劳动强度比手工刮削与研磨小、设备要求比超精磨低的一种新颖磨削方法。它在不改变磨削主要条件的情况下,可提高磨削的平面度和平行度1～2级,为中     

超高强度钢AerMet100磨削烧伤研究

针对超高强度钢AerMet100磨削烧伤问题,基于磨削热力耦合及烧伤测试方法的结合获得磨削烧伤机理和定量化分析方法。在正交磨削工艺参数条件下对磨削温度和磨削力测试分析,建立了磨削力和磨削温度关于磨削工艺参数的回归经验模型。在此的基础上,分别采用酸洗法、显微硬度法、微观组织法研究了的磨削烧伤机理和测试方法,同时采用巴氏杂讯法获得了磨削烧伤关于磨削工艺参数的回归经验模型,分析了磨削工艺参数对磨削烧伤的影响规律。研究结果表明:磨削烧伤是磨削热力耦合作用的结果,采用巴克杂讯法检查烧伤具有无损测试、量化分析的优点;磨削力、磨削温度和磨削烧伤BN值均对磨削深度的变化最敏感,磨削烧伤BN值随着磨削深度、砂轮速度和工件速度的增大而增大。其为超高强度钢AerMet100构件的磨削烧伤测试和控制提供数据依据和理论指导。     

凸轮轴高速磨削温度的实验研究

为深入探讨凸轮轴高速磨削过程中磨削温度的演变规律,设计了基于红外热像仪的凸轮轴高速磨削工件表面温度的实验测试装置。采用正交试验法和单因素试验法设计磨削实验,开展了不同磨削工艺参数下的磨削温度实验,运用极差法和方差法综合分析了相关磨削工艺参数对磨削温度的影响规律,基于工件表面磨削温度和表面粗糙度分析了凸轮轴高速高效磨削的可行性,为解决凸轮磨削表面热损伤等问题提供了参考。     

砂轮磨削的“二液供给法”

使用磨床加工的场合,是一面供给磨削油剂,一面进行加工的。如果使用磨削性能优越的非水溶性磨削油剂,就会有担心起火等问题。作为解决这个问题的方案,研究成功“二液供给法”,即除了已使用原来的磨削油剂之外,同时从工件下方使用喷咀供水。这种方法本身虽然很简单,但可以提高工效5倍以上,且砂轮的寿命也可提高将近5倍。使用于CBN(立方氮化硼)砂轮的磨削油剂,一     

高温结构陶瓷的磨削去除机理及磨削加工技术

根据高温结构陶瓷材料的特点 ,主要论述了该材料的磨削去除机理及其磨削加工技术 ,介绍了高温结构陶瓷材料的ELID磨削、延性域磨削、超声波磨削、超高速磨削、“一次行程”镜面磨削等先进磨削技术。     

无心磨导轮摩擦特性与安全磨削的关系

在无心磨削过程中,偶而会发生工件转速突然加快,直至接近于砂轮线速度,致使工件从磨削域跳出,严重时,甚至会撞碎砂轮．这种现象称之为工件“飞旋”。本文通过理论分析和试验研究,探讨了发生工件“飞旋”的机理,并提出消除工件“飞旋”隐患,确保安全磨削的措施。     

高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的磨削力和比磨削能

分析了高速精密磨削9CrWMn冷作模具钢的机理,采用DEFORM软件对高速磨削模具钢9CrWMn过程进行了磨削力仿真。使用高精密高速平面磨床对模具钢9CrWMn进行了高速精密磨削试验,并在线测量了多种工况下的磨削力。结果表明:在其他两组工艺参数不变时,随着工件进给速度增加,磨削力特别是法向磨削力会增大近45%;法向磨削力和切向磨削力随着砂轮的线速度上升而下降,法向磨削力下降近33%;磨削深度对磨削力影响较大,大的磨削深度对法向磨削力的影响尤其显著,可使法向磨削力增大近100%。分析了磨削工艺参数对比磨削能的影响规律,结果显示:随着磨削深度和工件进给速度的增大,比磨削能呈比较明显的下降趋势,符合磨削加工中的尺寸效应;随着砂轮线速度的增大,比磨削能呈上升趋势。最后,对高速磨削前后工件表面的微观形貌进行了对比分析,磨削力试验结果和仿真理论分析相一致。     

等离子喷涂层的金属切削加工

等离子喷涂层的金属切削加工是发展等离子喷涂技术的一个重要环节。等离子喷涂层的结构特性又是选择金属切削加工方法和工艺规范的主要依据。对不同的涂层材料分别采用高速钢车刀、钨钴类车刀、钨钴钛类车刀等刀具进行车削加工工艺规划的试验,其试验结果表明:涂层材料是可切削加工的。等离子喷涂层的金属切削加工工序主要是磨削加工,其加工方法分为周边磨削法和端面磨削法,通过大量的磨削工艺规范试验和分析,为等离子喷涂层的磨削加工提供了可靠的加工工艺规范。国外在等离子喷涂层的金属切削加工方面还提出了“封孔处理”工序和采用高效率的氮化硼以及金刚石砂轮,见到了很好的加工效果。