球头立铣刀端刃后刀面刃磨砂轮轨迹算法

本文利用微分几何学建立了球头立铣刀端刃后刀面刃磨中，砂轮运动轨迹的数学模型，计算砂轮的运动轨迹，既可保证铣刀的给定后角值，又可保证砂轮不与已形成的切削刃发生干涉。     

小直径立铣刀后刀面磨损带的研究

分析了小直径立铣刀后刀面的磨损规律及特点 ,提出采用后刀面磨损带宽度VB和后刀面磨损带面积AVB作为衡量刀具磨损程度的评价指标。小直径立铣刀渐进磨损试验结果表明 :每一刀齿后刀面和副后刀面的VB和AVB变化曲线与车刀的典型磨损过程曲线相似 ,即存在初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。     

长波刃立铣刀切削参数的选择

<正> 在我国,波刃铣刀是在八十年代初期小批量投入市场的。随着金属切削向着大功率、大切削量、高效益、低消耗方向发展,波刃铣刀在国内开始大量使用。可以预见,波刃铣刀将越来越广泛地应用在机械行业的各个部门。本文主要介绍用正交试验的方法,优化出长波刃铣刀最佳切削参数。 1.切削参数的选择 (1)切削试验的条件试验用铣刀的规格及形状见图1;铣刀的材料为W6M05Cr4V2Al;     

螺旋刃球形立铣刀的切削作用

螺旋形切削刃可使硬质合金镶片球形立铣刀避免崩刃,因而实用于挖模铣削加工。对采用这种新型切削刃的球形立铣刀进行了切屑流动及切削力的试验,以研究其切削特性。发现顺铣加工对这种新型刀刃形状最为有利,因为这种刀刃形状既使切削力减小,又可使刀刃在切入接触时的振动减小。最重要的特点是:用于顺铣时,这种螺旋刀刃可保证刀刃在每次切出后,切屑完全与其脱离。这可避免发生崩刃。     

奇数刃刀具直径简易测量法

奇数刃刀具（如三刃立铣刀）或开有奇数沟槽的工件,其直径的测量需要专用千分尺,而一般机加车间都没有这种千分尺,因此要精确测量很困难。本文介绍一种简易的测量方法,使用效果很好。     

基于砂轮磨损参数的立铣刀后刀面磨削轨迹补偿算法

整体立铣刀后刀面通常采用数控工具磨床按照理想砂轮形状的运动轨迹进行磨削加工,然而在实际磨削过程中,砂轮参与磨削的区域(主要是砂轮边缘轮廓)会逐渐磨损,从而导致后刀面几何精度下降甚至轮廓错误.针对该问题,本文提出了基于砂轮磨损参数的整体立铣刀后刀面磨削轨迹补偿算法.首先,针对立铣刀后刀面磨削工艺,定义了磨削坐标系,推导了...     

奇数刃刀具直径简易测量法

奇数刃刀具(如三刃立铣刀)或开有奇数沟槽的工件,其直径的测量需要专用千分尺,而一般机加工车间都没有这种千分尺,要精确测量颇感困难。下面介绍一种简易的测量方法。参看上图,先用普通千分尺测量出刀柄的尺寸B,然后把刀具放在平板上滚动,用百分表和块规或高度游标尺,测量出切削刃上的尺寸A(每个刃都需测量,看是否同心),再利用公式便可计算出立铣刀的实际直径。这个方法既简便又精确。 刘开运编译自《美国机械师》1982年No.8。奇数刃刀具直径简易测量法@刘开运     

考虑后刀面磨损条件下的正交切削模型分析

在试验研究基础上进行了有后刀面磨损的正交切削模型分析。经过正交切削试验及理论分析,发现后刀面磨损无论是定性上还是定量上都不影响刀具基本切削或剪切过程,即不改变剪切角和摩擦角,但是在磨损区的摩擦力及整个切削力都会增加。充分利用剪切区分析理论,确定了剪切区的切削力、后刀面磨擦力和后刀面磨损量的对应关系,从而建立了在后刀面磨损情况下的切削力模型。     

波形刃立铣刀

为了提高立铣刀的切削效率和耐用度,充分挖掘铣刀的潜力,在有关资料的启发下,经过一段时间的摸索,我们于1975年底制成了一种高速钢波形刃立铣刀(以下简称波刃刀),见图一。经过一年多来的使用及     

波形刃立铣刀

去年国庆节前后在哈尔滨、北京先后召开了一机部先进刀具经验交流会和北京市工业学大庆先进刀具表演大会。会上,革新能手竞献技,先进刀具放异彩。消息传出,广大读者要求本刊介绍表演的先进刀具,现选择部分项目,陆续报道。     

硬质合金立铣刀磨损寿命研究及切削参数优化

为了研究硬质合金立铣刀磨损寿命与切削参数的关系,基于二次回归法建立刀具磨损寿命与切削参数的数学模型,用F检验法分析模型的拟合程度。通过正交试验法设计铣削模拟方案,用Deform3D软件进行仿真实验,并用MATLAB求解模型系数。为了提高刀具寿命,基于立铣刀磨损寿命模型建立切削参数优化模型,对切削参数进行优化,并对优化结果进行反向试验。实验结果表明优化模型可以对影响立铣刀寿命的切削参数进行优化。     

新型特长刃立铣刀

在机械零件的加工中,经常会遇到如图1和图2所示结构形式的零件,它们的长形孔的深度H(或D)与宽度B的比值在5以上,宽度的尺寸精度要求在IT10以上,内侧表面粗糙度要求R=3.2μm或更高,而宽度B的尺寸多在5～12毫米之间。这种细     

砂轮姿态对锥度球头立铣刀前刀面刃带宽度的影响研究

以Solidworks为开发平台,基于锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,开发出锥度球头立铣刀前刀面的靡削仿真系统,分析了砂轮姿态对锥度球头立铣刀前刀面刃带宽度的影响.     

CBN螺旋刃立铣刀

住友电工公司最近开发了型号为BNES立铣刀的新产品，切削刃采用螺旋形状，使切削锋利度得到进一步提高。CBN立铣刀由于制作较困难，过去刀齿切削刃一般均为直线形。住友公司开发出一种全新的磨削技术，可在CBN刀片上磨制出螺旋形切削刃。将直线刃改为螺旋刃后，切削阻力大幅度减小，加工精度明显改善，加工效率提高5～10倍。BNES型立铣刀材料选用抗崩刃性优异的BN300，此种材料的耐磨性也不错，因此这种立铣刀使用寿命长，加工精度稳定，可以获得非常理想的加工表面粗糙度。田贝6立铣刀可高速高精度加工高硬度淬火钢。CBN螺旋刃立铣…     

高效率波形刃立铣刀

<正> 具有复杂瞳线表面的大多数零件都是用曲线刃立铣刀一行行地进行铣削加工的,其加工生产率取决于铣刀沿行移动的速度,亦即取决于每分钟的进给量 SM=SzZn (1) 式中:S_z—进给量,mm/齿;Z—铣刀齿数;n—铣刀转数,r/min。从式(1)可知,只要增大上述三个参数中的任一参数,便能提高铣削效率。但是应当考虑的是,随着每齿进给量Sz和转数n的增大,铣刀切削刃的磨损加剧;在铣刀直径不变的情况下,随着齿数的增加,容屑槽的尺寸亦成正比例减小,从而导致容屑条件的变坏。     

平底立铣刀在多刃切削时的切削力变化规律研究

为揭示平底立铣刀在多刃铣削时的切削力变化规律,理论推导了多刃切削的水平方向公称切削力的数学表达式,发现这些公称切削力是旋转角的简谐函数,其常数项与同时参与切削的刃数成正比。将切削力表达式的系数做归一化处理,采用仿真方法,得到各常用齿数平底立铣刀在单刃、多刃连续切削时的公称切削力量纲一均值和刀齿频率幅值,结果表明：切削宽度方向的公称切削力均值在多刃切削时显著增大,而其刀齿频率幅值在多刃切削时有时增大,有时减小。开展了4齿平底立铣刀的切削测力试验,试验结果与理论推导和仿真结果相符。研究结果表明：与单刃连续切削相比,多刃切削的切削宽度方向的静态切削力显著增大;多刃切削在水平方向存在着更平稳和更不平稳两种可能;偶数齿铣刀的多刃切削最平稳。研究结论可为铣削加工中优选浸入角参数提供参考。     

一种基于等效平面磨损区的立铣刀底刃磨损评价方法

针对立铣刀底刃磨损值难以准确测量的问题,提出了一种基于等效平面磨损区的底刃磨损评价方法(称等效法)。面向四刃立铣刀,建立了磨损区边界点由二维向三维的映射模型,实现了磨损区的三维重构;应用几何变换,完成了底刃第一、二后刀面磨损区重构点的平面表示;在构建底刃等效平面磨损区的基础上,完成了对铣刀磨损的评价。在用硬质合金铣刀铣削淬硬钢件的实验中,选取了铣削时间为42 min的磨损区图像。结果表明:相比直接测量法,等效法获取的磨损区宽度增加了约8.0%～11.1%,面积增加了约6.9%～10.7%;底刃第二后刀面的磨损对评价影响明显。研究结果阐明了磨损区重构方法的可行性与准确性。     

麻花钻后角简易测量法

麻花钻后角大小是保证钻削能否顺利进行的关键,一般是通过手工刃磨两主后刀面来控制。由于麻花钻是一种形状较复杂的刀具,后角的大小又是变化的,手工刃磨一般无法测量,仅凭目测估计,难有一个量化标准,初学刃磨的人往往很难掌握。在实践中,我发现如果借助纸带间接测量,方法简单,效果较好。     

球头立铣刀前刀面法曲率分析

采用微分几何中的曲率分析方法对球头立铣刀前刀面上端刃法线方向和切屑流出方向的法曲率进行了详细的分析与计算，并给出了切屑流经前刀面时卷曲半径的计算方法。     

波形刃立铣刀的研制

本文主要研究单波形刃立铣刀的波齿结构和其排列的合理性;并对单波形刃立铣刀、双波形立铣刀、普通立铣刀的切削性能进行了对比试验。试验结果表明,在材料和制造工艺均相同的条件下,该铣刀的性能与波纹齿的结构及其排列形式有很大的关系。若前、后槽波形齿排列按s/z螺旋线排列的,则其性能不如普通立铣刀;若波形齿的排列是s/z全交错排列,则该种立铣刀的性能优于普通立铣刀。