新型开闭辊式磨粉机柱座体模态仿真分析

基于SolidWorks Simulation软件对新型开闭辊式磨粉机专用柱座体进行模态分析,得到了其前5阶固有频率及主振型。分析结果表明,该柱座体前5阶固有频率远离激振频率,柱座体不会发生共振,从而论证了该柱座体设计的有效性及合理性,并且为柱座体的动力学特性设计提供了理论依据。     

基于ANSYS Workbench的龙门式数控火焰切割机优化设计

针对龙门式数控火焰切割机动态机械性能,介绍了其模态分析的理论依据,采用有限元分析方法(FEM)对设计的龙门式数控火焰切割机进行了约束模态分析,获得了其前7阶固有频率和响应振型。同时分析了龙门式数控火焰切割机工作时步进电机的频率,分析表明其第3、第4、第5阶固有频率在步进电机工作频率范围内。通过结构改进,模态分析结果显示第3~第7阶固有频率得到提高。     

单臂锚杆钻车臂架结构有限元分析

利用Pro/E完成CMM1-30整机结构建模,对钻机关键部分进行静力学、模态分析,绘制臂架等效应力云图、模态振型图。通过应力云图校核了其臂架结构符合强度要求。通过振型图,获取了臂架的前5阶固有频率和振型,将钻机固有频率与各激振源频率进行对比,得到其工作时不会发生共振,此外,通过Workbench的拓扑优化对臂架结构进行轻量化设计,为后续的改进设计提供理论依据。     

基于ANSYS Workbench的直线筛激振梁动力学分析

以SLO3661型直线振动筛激振梁为研究对象,利用ANSYS Workbench有限元分析软件进行模态分析,得到其前10阶固有频率和振型,并与实际测得的激振梁固有频率进行比较,排除了其存在共振的可能性;进一步进行谐响应分析,得到动态响应特性,确定了其结构的薄弱部位;并对其进行疲劳分析,验证其抗疲劳强度,对激振梁的结构改进及优化具有重要意义。     

采煤机液压拉杆断裂失效分析

针对MG450/1050-WD型薄煤层采煤机液压拉杆频繁出现共振疲劳断裂故障的现象,首先建立采煤机整机动力学模型,分析采煤机整机的振动特性;然后基于虚拟样机技术对采煤机整机简化并进行模态分析,得出采煤机工作过程产生的振动模态频率和模态振型;接着对液压拉杆作模态分析,得出液压拉杆的共振频率,基于共振模态振型提出改进措施;最后对改进后的液压拉杆组件进行模态仿真分析,结果显示其固有频率避开了激振频率,取得了预期效果,提高了液压拉杆的使用寿命。     

桁架门式起重机动态特性分析

以桁架门式起重机为研究对象,利用ANSYS软件建立门架结构的二自由度动力学模型。通过对模型的模态分析,得到门架结构的前6阶固有频率和振型。从动力学模型和机构件选择方面分析了结构模态的影响因素,为提高结构动态刚度提供了有效依据。在模态分析的基础上进行谐响应分析,确定了起重机在不同频率激振下的振动响应及易产生共振的频率,为设计及操作人员提供了有效的理论依据。     

基于试验模态分析的整体振动筛动力学参数研究

应用试验模态分析技术,采用一点激振,多点拾振的测试方法,对大型整体实验振动筛进行了实测,并利用时域最小二乘复指数参数估计方法,获得了振动筛固有频率、阻尼比和主振型,并对每一阶主振型进行了详细分析,得出了初步结论,为振动筛动力学设计和动力学修改提供了参考。     

1.6m双质体卧式振动离心机有限元分析

为确定1.6 m双质体卧式振动离心机的最佳工作点,建立该离心机的三维模型,对其进行模态分析,并研究三维模型在简谐激振力作用下的谐响应。研究表明:在四阶固有频率24 Hz时,初级振动体轴向振动位移很小,而二级振动体轴向振动位移较大,此时离心机处于理想工作状态;受迫振动时的初级振动体、二级振动体的振型和不同激振频率、不同刚度比时的振幅曲线,验证了离心机工作点选取的合理性。     

基于Abaqus桁架机械手动静态性能分析

针对企业螺旋钻杆焊接工作站需求,设计桁架机械手进行自动上下料。关于机械手机身刚度及整机稳定性问题,对机身进行静力分析,得出机身最大变形量,确定机身变形对机械手定位精度的影响较小;同时,对整机进行模态分析得出整机的最低固有频率高于机械手的激振频率,即整机不会发生共振。该方法为桁架机械手整机结构设计提供了科学依据。     

基于有限元和试验模态分析的振动筛动力学参数研究

以PDZS型平动椭圆振动筛为计算实例,建立了筛箱系统动态特性分析的有限元模型。用工程分析软件Pro／Mechanica对筛箱的动态特性作分析研究。计算了筛箱的低阶固有频率、模态振型;应用试验模态分析技术,采用一点激振,多点拾振的测试方法．对整体振动筛进行了宾测,获得了振动筛固有频率、阻尼比和主振型,为钻井振动筛动力学设计和动力学修改提供了参考。     

基于ADAMS的章动球磨机的运动仿真分析

介绍了利用章动原理设计的一种新型球磨机。将建立的章动球磨机SolidWorks三维模型导入机械动力学仿真分析软件ADAMS中,对影响章动球磨机性能的关键参数进行了仿真分析。结果表明在最优参数下,可以得到磨粉介质的最佳运动状态,为章动球磨机的性能改进提供了理论依据。     

基于COSMOSWorks的提升机主轴装置有限元模态分析

利用SolidWorks建立了提升机主轴装置的三维模型,并运用COSMOSWorks对提升机主轴装置进行了模态分析,计算了前6阶模态振型和固有频率。计算的结果反映了提升机主轴在实际工况下的振动情况,为进一步进行动力学分析提供了基础。     

基于ANSYS的履带起重机桁架式吊臂模态分析

基于ANSYS有限元分析软件对履带起重机吊臂进行了有限元模态分析,得到了各阶模态下吊臂的固有频率和振型,了解不同频率载荷对吊臂的影响,提出了设计改进措施,并找出外部激励应当尽量避免的危险频率。     

GJM型棒式搅拌磨机的研发与应用

为解决普通球磨机在石墨再磨流程中存在的效率低、能耗高的问题,在阐述石墨再磨设备设计要求的基础上,研制了GJM型棒式搅拌磨机。研发过程中,以相似放大为基本设计原则,明确了高径比在1∶1~2.5∶1之间的圆柱形筒体结构;确定了搅拌棒在搅拌主轴上呈2~10层、每层1~8根的螺旋上升式布置型式,采用了电机、减速机直接传动方式。同时,运用力学知识分析了磨机内部的受力情况和运动形态,通过轴功率的计算确定了磨机装机功率;分析了特定能量输入下应力强度对产品粒度的影响方式,得到了应力强度在(0.1~0.5)×10-4 N·m时容易获得最优产品粒度的结论。最终,将此磨机和普通球磨机同时应用于石墨再磨流程中,取得了较普通球磨机节能25%左右的试验结果,表明其在石墨行业的应用潜力巨大。     

基于ANSYS的球磨机回转体模态分析

以Ф3.8m×13m双滑履球磨机为研究对象,利用有限元分析软件ANSYS对其回转体进行模态分析,得到了磨机回转体的前10阶固有频率和振型,并由此确定了回转体易发生疲劳破坏的部位,最后通过结构改进使其动态性能得到了改善。     

Experimental analysis of wet mill load based on vibration signals of laboratory-scale ball mill shell

Real-time measurement of the mill load is the key to improve the production capacity and energy efficiency for the grinding process. In this paper, experimental analysis of the wet mill load based on the vibration signals of the laboratory-scale ball mill shell is presented. A series of experiments are conducted to investigate the vibration characteristics corresponding to different grinding conditions such as dry grinding, wet grinding and water grinding. The power spectral density of the vibration signals is systematically interpreted.Experimental results show that the rheological properties of the pulp affect the amplitude and frequency of the vibration signal. The most important conclusion is that the frequency range of the shell vibration of the laboratory wet mill can be divided into three parts, namely natural frequency band, main impact frequency band and secondary impact frequency band. Finally, soft-sensor models between vibration signal and mill operating parameters of mill load are established using genetic algorithm-partial least square (GA-PLS) technology. After more work on industry scale ball mill is done, the soft-sensor modeling based on the mill shell vibration for operating parameters of mill load will improve the performance of the ball mill in the grinding process.     

东鞍山混磁精矿搅拌磨与球磨对比试验

鞍钢东鞍山烧结厂原矿主要以细粒嵌布的赤铁矿和磁铁矿为主,为解决现场球磨机效率低、有用矿物单体解离度低等问题,进行了陶瓷球搅拌磨、球磨工艺的优化和对比试验.试验结果表明,搅拌磨适宜条件为充填率80％、料球比0.9、磨矿质量浓度60％、介质尺寸6 mm、搅拌器转速650 r/min;球磨适宜条件为介质质量配比为m(32 m...     

大型球磨机振动故障诊断

大型球磨机是水泥厂的关键设备,以振动强度和振动频谱分析为依据,对某水泥厂大型球磨机电机出现运行振动大的原因进行振动监测与分析诊断,查明电机前轴承外环损坏是引起故障的主要原因。     

PE250×400型颚式破碎机动颚齿板的模态分析

以PE250×400型颚式破碎机动颚齿板为研究对象,利用三维设计软件SolidWorks对动颚齿板进行了三维实体建模,然后导入到有限元软件ANSYS Workbench中对其进行了固定模态计算,得到了动颚齿板的前6阶固有频率和振型;通过分析表明,动颚齿板的前6阶振型较简单,振动形式比较接近,其振型最大偏移量非常大,其数值也比较接近,基本在0.38 m左右;动颚齿板的前6阶固有频率都很高,而且数值较为接近,所以一般情况下颚式破碎机本身及其周围的振源频率对动颚齿板基本没有影响。     

泡沫铝层合结构钢球磨煤机隔声罩降噪性能研究

为探索钢球磨煤机的降噪新途径,针对钢球磨煤机噪声的特点,提出将泡沫铝层合结构应用于钢球磨煤机隔声罩中的观点。设计了泡沫铝钢球磨煤机隔声罩板的层合结构,并运用理论分析和实验分析的方法对其降噪性能进行研究。结果表明,用泡沫铝层合结构制造钢球磨煤机隔声罩,可提高隔声罩的降噪性能,并可提高隔声罩环保性能。