大型沉降槽底板的焊接

对大型沉降槽底板焊接变形的原因进行了分析 ,并提出了合理的安装和焊接顺序 ,有效地控制了槽底的焊接变形     

Ф42m沉降槽底板的焊接变形控制方法

对大型沉降槽底板焊接变形的原因进行了分析，并提出了合理的安装和焊接顺序，有效地控制了槽底的焊接变形。     

浅谈锡槽槽底钢板的焊接

本文介绍一种槽底钢板的焊接方法，指出在焊接时的注意事项，从而减少焊接变形，提高槽底钢板的焊接质量。     

CO_2再生塔(1102E)1#、2#闪蒸给料槽塔盘技术改造

结合四川泸天化股份有限公司合成二车间CO2再生塔(1102E)1#、2#闪蒸给料槽塔盘技术改造中所遇到的焊接变形技术难题,通过分析焊接变形与应力产生的原因,以及影响焊接变形的主要因素,提出了解决方案,并在改造工作中取得满意效果。     

薄板(4～6mm)不锈钢焊接操作及变形控制要点

在工业生产过程中,不锈钢焊接是产品生产的重要环节,如不锈钢管、不锈钢筒、以及不锈钢槽等都需要对不锈钢薄板进行焊接,而在焊接过程中往往会出现变形或者鼓包等问题,影响产品的质量和美观效果,因此需要对不锈钢薄板焊接操作进行控制,提高产品性能和工作质量。文本主要对不锈钢薄板焊接中导致其变形的因素进行分析,并探讨解决问题的途径,改善焊接加工工艺,从而提高焊接质量。     

Q235薄板箱体焊接变形控制

油箱在焊接生产时出现焊接变形,未能达到标准要求,通过研究薄板结构焊接过程中的变形规律及其控制方法,提高了产品质量,增强了产品的市场竞争力,对相似工件的焊接加工具有重要的参考意义。箱体焊接变形的根本是焊接应力,产生焊接应力的因素很多,其中最根本的原因是箱体焊接时受热不均匀。在焊接过程中常见的焊接变形有收缩变形、弯曲变形、波浪变形和角变形等。本文对某型号油箱外型进行三维复现,如图2,并对重要焊缝进行应力应变分析,提出了选择合理的焊接顺序、焊接方法等具体的控制焊接变形的措施。通过分析确定油箱焊接方法为CO2气体保护焊工艺。     

拼焊法兰焊接变形和控制

拼焊法兰在焊接过程中产生焊接变形,焊接变形大小将直接影响法兰尺寸精度,本文介绍了法兰的制造和焊接工艺,分析了法兰变形产生的原因,并提出了控制法兰焊接变形的工艺措施。     

新型对称施焊法在海洋工程钢结构焊接变形中的应用研究

海洋工程钢结构具有体积大、工序复杂的特点,传统的焊接技术下的焊接产品无法满足海洋工程钢结构的使用需求。钢结构焊接变形和应力变形的控制措施是焊接技术的关键。基于此,本文提出一种利用对称施焊方法来控制钢结构焊接变形和应力变形。通过确定焊缝变形收缩比例、降低焊接残余应力以及焊接后构件变形矫正等一系列组合措施来控制钢结构焊接变形。最后经过检测确定了对称施焊法下的钢结构焊接构件具有较强的变形可控能力。     

某油库成品油储罐施工顶板变形的预防和处置措施

在钢制储罐安装过程中,焊接变形是储罐焊接的一个常见问题,焊接变形控制也是储罐安装的一个难点。焊接变形不但影响美观,还可能会引发各种焊接裂纹。引起焊接变形的因素较多,有可能是焊接工艺引起,也有可能是材料本身残余应力引起。本文结合作者的实际工程经验,从工程实例出发,介绍了拱顶常压成品油储罐,罐顶板制作安装过程中,焊接变形的控制措施以及变形后的补救修复措施。     

焊接应力和焊接变形控制

对压力容器和一般钢结构焊接中焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,提出了控制焊接变形和消除焊接应力的措施。     

常减压蒸馏装置减压塔改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置是炼制进口原油的装置,在2004年该装置进行了1000万吨/年扩能改造工程,减压塔成为改造重点项目之一。减压塔改造的特点有:利旧原塔壳体,拆除全部塔内件,更换新型填料和塔盘;重新进行减压塔内壁的喷涂锌铝层;多方共同检查改造放线;采取措施保证塔内支承件焊接后的水平度和间距,减压塔四层槽盘式集油箱现场焊接量最大,保证焊接后不变形并做充水试漏不漏。     

氧化铝种分槽体横环缝自动化焊接及设备的研究与应用

通过对大型氧化铝种分槽主体自动化焊接技术及设备的研究,分析了氧化铝种分槽体自动化焊接施工的特性,开发研制成功了罐体立缝高效气电立焊机和横环缝埋弧自动焊接操作机。通过几年来在三十余个氧化铝种分槽主体施工工程中的应用,其焊接技术先进,焊接效率高,焊接质量好,极大地减轻了工人的劳动强度,降低了综合成本,有广阔的发展前景。     

焊接应力和焊接变形控制

对压力容器和一般钢结构焊接中焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,提出了控制焊接变形和消除焊接应力的措施。     

注塑聚丙烯蓄电池槽两端收缩变形缺陷与对策研究

针对注塑聚丙烯(PP)蓄电池槽脱模后两端存在严重收缩变形的情况,分别测量了室温下无定型块时及安放定型块定型后室温和50℃下蓄电池槽两端的收缩变形量。结果发现,无定型块时的蓄电池槽两端收缩变形量最大,脱模后放置一周基本稳定;安放定型块定型虽能够减小其收缩变形量,但无法完全消除该类变形;定型块定型后的蓄电池槽在50℃下的收缩变形量甚至超过无定型块时的值。分析了产生这种现象的原因,发现其与PP特性及蓄电池槽结构特点有关。在此基础上提出了改善蓄电池槽两端收缩变形的对策,即延伸蓄电池槽两端筋的宽度或在其两端侧面上增加网络筋格。经过以上2种结构改进的蓄电池槽在存放3个月后其两端基本没有发生收缩变形的情况,从而较好地解决了蓄电池槽两端收缩变形的问题,满足了蓄电池装配气密性的要求。     

掌握焊接变形因素减少焊件焊接变形

在我们日常焊接过程中,由于焊件局部被加热到熔化状态,焊件上温度分布不均匀,焊接金属各部分受热膨胀和冷却收缩程度各不相同,这样使焊件受到了不同程度的变形.焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题,一旦工件上出现了变形,矫正的工作量可能比焊接工作量还要大,有时变形太大,无法矫正,从而影响焊件尺寸的标准和外形美观,而且还有可能降低结构的承载能力,使焊件成为废品.通过我几年来在电焊工作中的实践锻炼,结合所学的理论知识,认为在生产中正确掌握焊接变形因素,减少焊接变形是完全可行的.下面将对焊接焊件变形的因素,焊接变形的种类,以及减少焊接变形的措施分别加以分析.     

掌握焊接变形因素 减少焊件焊接变形

在我们日常焊接过程中,由于焊件局部被加热到熔化状态,焊件上温度分布不均匀,焊接金属各部分受热膨胀和冷却收缩程度各不相同,这样使焊件受到了不同程度的变形。焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题,一旦工件上出现了变形,矫正的工作量可能比焊接工作量还要大,有时变形     

10000m~3大型液氮储罐底板焊接变形控制

通过对大型储罐底板焊接变形产生的机理和变形原因的分析,结合生产实践,制订了10000m3大型氮储罐控制底板焊接变形的工艺措施,施工过程中取得较好效果。提出了防止焊接变形的技术措施。     

控制压力容器管板焊接变形的方法

分析了管板焊接变形的形式及原因,着重从焊接工艺上论述了控制压力容器管板焊接变形的措施。     

大型双盘式外浮顶储罐组焊技术的探索

大型外浮顶储罐的浮顶结构比较复杂,钢板较薄、焊接量大,在安装组焊时很容易产生较大的焊接变形.本文针对薄板的焊接收缩、变形进行了分析,结合实际经验总结了焊接收缩、变形规律,介绍了几种浮顶的组焊程序及其最后的变形情况.     

控制风机叶轮焊接变形及裂纹的工艺措施

<正>叶轮焊接后产生的变形不利于其平衡、强度。因存在焊接应力会产生变形,还需手工修形,工作量大。叶轮焊接变形主要与材料(碳素钢、普通低合金钢、中碳调质钢等)、料厚、焊接电流、工艺方法等有关。叶轮焊接变形分为焊接过程中变形和焊后变形(即焊接残余变形),其中焊接残余变形包括纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯