防止球罐上下极板温差过大的措施

球罐在进行整体热处理中存在上下极板温差较大的现象,影响球罐热处理效果。本文针对该现象提出了预防措施,可确保球罐热处理的质量。     

反射板对球罐整体热处理内部流场的影响

对大型球罐内部喷射燃烧整体热处理时 ,在有、无反射板的条件下对整体热处理内部流场分别进行了数值模拟 ,通过对其计算结果的对比分析发现 ,由于反射板的安装 ,使得球罐内部气流循环得到加强 ,球罐上、下内壁面温差及局部壁面温度梯度都有所降低 ,从而提高了球罐整体热处理质量 ,并能满足球罐整体热处理的工艺要求     

DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的应用

焊后整体热处理是球罐现场组焊施工中一道重要的工序。随着球罐的大型化发展,整体热处理施工的技术难度越来越大。文章介绍了一种新型的大型球罐整体热处理系统———欧科喷嘴DCS自动控制热处理系统,通过对该系统的原理、工艺流程和系统组成的描述,结合兰州石化公司4000m3球罐整体热处理应用实践,总结出欧科喷嘴DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的优势,提出了改进措施,并展望了该技术的应用前景。     

2000m~3球罐焊后整体热处理

阐述了球罐焊后整体热处理的目的和方法。采用内部燃烧法对某项目2 000m3球罐进行了整体热处理,介绍了热处理前期准备、工艺要求及操作要领,热处理后的产品试板性能满足技术要求,达到了球罐热处理目的。     

大型球罐整体热处理数值模拟

对大型球罐一般采用整体热处理技术来消除其壁面中的焊接残余应力 ,以确保球罐长期安全运行。针对球罐内部进行整体热处理时的喷射燃烧现象建立均相湍流燃烧模型 ,并用SIMPLE算法进行数值求解。其计算结果显示 ,在热处理过程中球罐内部两侧存在低速旋涡 ,罐内壁面温度从上向下依次降低 ,这与工程试验结果相符。模拟结果对提高球罐整体热处理质量具有指导意义     

1000m^3球罐整体消除应力燃油法热处理

本文报道2台1000m3液化石油气球罐的整体热处理工艺和操作方法，特别是在燃烧嘴上部专门设置的均热伞罩，可使球罐整体受热均匀。热处理前后的测试和分析表明，焊接残余应力平均降低了53．5％，球罐各处温差符合规范要求。     

没有下人孔的球罐整体热处理

具有下人孔的球罐,采用烟气加热整体热处理方法是比较成熟的。对于没有下人孔或下人孔偏斜的球罐,能否应用烟气加热法进行整体热处理,我们在1982年8月对此进行了偿试,并获得了成功。有关球罐烟气加热整体热处理工艺,曾在《石油施工技术》1983年第3期作过介绍。     

内部燃油法热处理工艺在球罐制造中的应用

采用内部燃油法对400m3丙烯球罐进行消除焊接应力热处理,以柴油为主燃料,液化石油气为辅助燃料,用对流和辐射方式加热球罐,用WRNK-131型热电偶测定球壳温度。文章介绍了球罐整体热处理的方案制订、工艺系统和操作程序。该方法所需设备简单,操作方便,能耗小,施工作业受环境影响较小,热处理效率高。     

1500m^3丙烯球罐的建造工艺及其技术要点

以1 500 m3丙烯球罐的建造为例,叙述了球罐的组装工艺,详细介绍了焊接工艺规范和技术要点,对球罐采用燃烧法整体热处理的安全操作方法进行了经验总结,并给出了单台球罐建造施工的网络计划图表.     

球罐施工质量控制要点

对球罐施工过程中的材料验收、球罐组装、焊接、检测、热处理及压力和密封性试验等方面提出了质量控制基本要点,为球罐施工和监理提供了质量检查计划。     

换热网络中热口袋与精馏塔的热集成

在换热网络的总复合曲线上,当夹点之上出现内部局部热源或夹点之下出现内部局部热阱时会形成热口袋。通常热口袋中物流间相互换热,不需要公用工程提供热量。考虑将热口袋与精馏塔集成,以实现能量的多次梯级利用。针对精馏塔与热口袋的不同相对位置和热负荷状态,提出相应的6种集成方法。对某乙二醇装置换热网络中的热口袋与精馏塔的集成进行分析,提出集成优化方案,并使用Aspen HYSYS软件对优化前后的工艺参数进行模拟。案例分析结果表明,通过热口袋中热量的多次梯级利用,减少了装置的蒸汽用量,每年节省蒸汽费用8.52×106元,获得明显的节能和经济效益。     

供热热源的改造

新建银浪燃煤锅炉房,一方面解决银浪基地回迁小区的供热问题,另一方面与宏伟电厂联网,形成双热源供热局面,提高整个乘银地区集中供热的安全性、可靠性,同时双热源遥相呼应、互为补充,在任何一个热源出现事故时,另一热源可保证整个大网在低负荷下运行,降低事故损害程度,因此乘银地区供热系统直供变间供改造势在必行。     

高温热管换热器局部强化传热数值模拟

高温热管换热器由管内充有不同工作介质的热管组成.在不同温度区域,具有不同工作介质的热管通过管内介质蒸汽温度的可调性安全衔接在一起,管内蒸汽温度受管外流体温度场及热管内传热性能的影响很大,而热管内的传热性能又影响着管外流体温度分布.为协调管内外流体温度分布,对高温热管换热器进行局部强化传热研究,借助SINDA/FLUINT热分析计算软件合理准确预测管内外流体温度场分布,为高温热管换热器提供经济可靠的设计依据.     

重油催化裂化装置热联合及低温热回收

介绍了中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油厂第三套重油催化裂化装置(简称三催化装置)与上游装置热联合及低温热的回收利用情况。通过与渣油加氢装置热联合,三催化装置共回收利用低温热32.8 MW,使装置能耗降低627.9 MJ/t(15 kg标油/t)。在成功实现与上游装置热联合的基础上,提出了与下游蒸馏装置热联合的设想。与下游装置热联合实现后,该厂可回收凝结水10t/h,节约无盐水80 kt/a,降低生产成本28万元。     

导热油供热系统及其热量测量研究

针对导热油在供热系统中循环时,由于温度高始终伴随热裂解和热聚合反应,产生高分子黏稠物,最后形成沉渣、结焦,使仪表受损的缺陷,通常在循环泵的进口,一般应设置滤网目数合适的过滤器。在选择导热油热量计量仪表时应杜绝导热油外泄;在管路连接中尽量采用焊接,用波纹管密封代替填料函。不同牌号的导热油,密度、焓和黏度差异较大,在用焓差法计算热流量时,所用导热油的相关参数应准确。     

强化传热元件与高效换热器研究进展

综述了国、内外近年来强化传热元件与高效换热器的研究概况,扼要报道了强化传热元件和高效换热器的研究进展。     

螺旋折流板列管换热器

和传统的垂直弓形折流板换热器相比 ,新型的螺旋折流板列管换热器有两高两低的优点 ,即高流速、高传热系数及低压力降、低能耗。此外也大大减少污垢沉积并抑制了振动破坏。该新型换热器已在炼油、化工、发电等行业得到越来越广泛的应用。     

螺纹锁紧环换热器管箱简体锻件的热处理

对螺纹锁紧环换热器管箱筒体厚壁筒形锻件夏比冲击试验不合格进行了分析,并提出整改措施,体现了厚壁筒形锻件热处理工艺的重要性。     

波纹管换热器在有热补偿管系中的使用

通过对某装置一换热器冷态安装的控制和热态运行的观测来研究、分析这类结构较为特殊的换热器在热补偿管系中的正确使用方法。分析认为,作为一个特殊的复杂多维管段,冷态下的安装质量是保证热态时良好运行的前提。