超细涂料轧染染色工艺研究

在超细涂料液中加入阳离子改性剂，对纯棉织物进行轧染染色。探讨了改性剂、粘合剂浓度对超细涂料染色的影响。试验表明，与传统的焙烘方式相比，添加改性剂的超细涂料采用汽蒸固色，能提高织物的染色深度和鲜艳度，降低粘合剂用量；较佳的汽蒸条件为102℃×10min；染中深色时，改性剂和粘合剂的最佳用量分别为30g/L和15g/L。     

质次黄牛蓝湿革复鞣加油技术的研究

本文通过探索性试验及正交试验研究了采用质次黄牛蓝湿皮生产鞋面革的复鞣加油技术。结果表明：通过适当的复鞣加油技术，可提高成革质量；在复鞣加油过程中，复鞣剂的选择、配伍、用量配比、加入方式、加脂剂的加入方法等都将影响鞋面革的质量。     

引发剂对淀粉接枝共聚反应影响的研究

本文研究了经过酸解处理的改性淀粉与醋酸乙烯酯的接枝共聚反应，主要分析了引发剂对淀粉接枝共聚反应的影响。研究发现，引发剂对淀粉接枝共聚反应的影响非常显著。在摩尔浓度相同的情况下，过硫酸铵对该体系的引发效果最佳；且过硫酸铵引发剂采取分阶段加入的方式有利于接枝共聚反应的进行，第一次在酸解开始时加入，这样既可以达到预引发的目的，还能对淀粉起到一定的氧化作用；第二次在接枝反应开始1．5h后加入；两次引发剂的最佳用量分别为淀粉干基质量的2．2％和0．45％。     

稀土在制革中的应用──Ⅲ.稀土助铬主鞣的难题及稀土与铬的用量

本文叙述了稀土助铬主鞣易产生色花、色花的实质及消除方法及稀土助铬鞣中，稀土与铬的最佳用量、用量比例和最佳的加入方式。     

亚铵法蒸煮中亚铵和氨水用量的计算

本文介绍亚铵法蒸煮过程中亚镇加入量和氟水加入量的计算公式，供采用亚按法蒸煮的厂家参考。1亚铵加入量亚铵用量是根据原料的特性和蒸煮的质量要求而决定的。亚按加入量的计算公式如下：式中：v。。＊——每球液体亚波的加入量（m勺；G——每球装绝于原料重（kg）；A——亚按用量（％）；B——液体亚被的浓度「ks／m’，（NH‘）。SO式中：Q——固体亚俊的加入量（kg）；P——固体亚镇的纯度【％，（NH。）2SO。计］。2氨＊加人体积用（NH4）。SO3作蒸煮剂，需要加氨水作缓冲剂。（NH4）。SO电离出的NH：与弱电解质NH。·H对组…     

锦纶染色中匀染剂的选用

在锦纶染色生产中引入缓冲体系后，匀染剂的选用及用量对锦纶染色色差控制起关键作用。研究结果表明，利用缓冲体系将pH值控制在4～6．5，染浅色时，可加入匀染剂FTS-T2％～3％；染中深色时可加入匀染剂TBW-950．2～0．8g／L，可达到良好的匀染性和重现性。大生产时，可根据小样试验将匀染剂用量放大25％。     

易去污整理剂ZSR在连续轧染中的应用

易去污整理剂ZSR应用时，要求pH值5-6，用量可控制在20g／L；焙烘温度的高或低对拒水、拒油、去污性能及水洗耐久性各有差异；为改善风格和性能可加入柔软剂和防水剂；织物颜色的不同对性能也有影响。     

LDPE/EVA鞋底发泡材料的研究

讨论了发泡剂偶氮二甲酰胺（AC）、橡胶（EPDM、NBR）、填料超细碳酸钙（CaCO3）用量对LDPE／EVA发泡材料性能的影响，研制出发泡材料密度及力学性能满足运动鞋中底要求的配方。结果表明：AC用量为6份时，发泡材料密度达到0，078g／cm^3；EPDM有效改善了发泡材料的强度，当EPDM加入15份时，发泡材料密度和力学性能优异；超细CaCO3可以提高LDPE／EVA／NBR发泡材料的强度，当超细CaCO3用量为30份时，发泡材料性能较好。     

皮革用丙烯酸涂饰剂的研究

本文着重研究了加料方式、乳化剂用量、以及交联剂用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明：采用单体预乳化和单体直接滴加丙种不同加料方式制备的乳液共混可以得到性能优异的涂饰剂；乳化剂和交联剂的用量分别为1％－4％和2.0%-4.0%时，聚合过程稳定，乳液耐水性好。     

氧碱蒸煮麦草浆的活化H2O2漂白

研究了活化H2O2漂白过程中药品用量、漂白时间、温度、漂液pH值以及2种活化剂——TAED(四乙酰乙二胺)和乙酸酐协同作用等因素对浆料白度的影响，结果表明，采用三段漂P1P2A，当P1段H2O2用量6％、TAED用量3％、乙酸酐用量5％，TAED在pH值为9．5左右加入(本实验中时间约为50min左右)；P2段H2O2用量4％、TAED用量2％、乙酸酐用量4％；A段H2SO3用量2％时，可获得较高的浆料白度(75．2％ISO)。漂白浆所测强度指标均与普通烧碱-AQ浆的CEH漂白浆相似。     

新型两性聚丙烯酰胺对二次纤维的助留助滤性能

采用反相微乳液聚合制备了新型的两性聚丙烯酰胺助留助滤剂，通过检测两性聚丙烯酰胺对二次纤维的助留助滤性能优化聚合工艺，得到最佳聚合条件为：EDTA加入量0．5％（对单体质量）；搅拌速度为300r／min；乳化剂用量为18．61％（对乳液总质量）；反应时间为3h；引发剂用量为0．5％；单体质量分数为50％（对水相质量）；反应温度为25℃。检测了优化后制备的两性聚丙烯酰胺的助留助滤性能，结果表明，该两性聚丙烯酰胺具有较好的助留助滤性能，当加入量为0．08％（对绝干浆）时，纸料留着率提高了8．9％，打浆度降低了6．1°SR。     

活性艳蓝KN-R染色色花成因与防止措施

通过对活性艳蓝KN-R染色性能的试验分析，以及产生染色色花的原因，系活性艳蓝KN-R在加碱固色初期吸色固色速率过快所致；由此提出解决色花问题的具体工艺措施，如适当降低固色温度；减少碱剂用量。分次加入碱剂，适当加快车速和采用预加碱等，获得较好效果。     

竹浆常规三段漂E段添加H2O2

研究常规三段漂E段添加H2O2加强漂白的效果。结果表明，加入H2O2后漂白各段用药量得到大幅度降低，粘度却提高了150～250ml／g；浆料白度高，粘度损失小，强度高；在H2O2用量较低的情况下浆的质量稳定，返黄率低。     

桦木硫酸盐浆无氯漂白

本论文研究了桦木硫酸盐浆的无氯漂白。研究结果表明：桦木 酸盐浆经氧漂后能使白度提高５０％以上，常规氧漂、活化氧漂和强化氧漂分别可使白度达到４６．４％、５７．４％和６０．４％；高锰酸地氧漂及过氧化氢漂白均有活化作用；高锰酸钾活化作用只与加入量有关，而与加入次数无关。其最佳用量为０．８％；采用无氯漂白，Ｏｐ（ＡＱ）Ｐｐ漂白程序，可使所漂浆的白度达到８１．１％。     

释酸剂在锦纶织物弱酸性染料染色中的应用

探讨了释酸剂用量、加入方式以及起始pH值等对锦纶弱酸性染料染色的上染速率和上染率的影响，结果表明：释酸剂HTA能逐渐刚氏染液的pH值，在不改变染色牢度的前提下，可提高匀染性。     

用镁盐作机械浆过氧化物漂白的稳定剂

本文指出镁盐对辐射松机械浆白度灵敏度的影响，以及对松木机械浆过氧化物漂白过程中过氧化物耗量的影响，取决于镁盐的用量及其加入方式。并提出活泼的稳定剂是镁盐与漂白反应中的有机副产物之间形成的一种可溶性络合物。使用最佳条件的镁盐加入量，能测定到过氧化物耗量明显降低和白度提高等效果。在恒定ｐＨ值下，可与使用硅酸钠为稳定剂所获得的效果相似。但所需镁盐的用量可能会阻碍其于工业规模的漂白。     

对锦纶织物染浴pH值的控制

介绍了锦纶织物的染色性能和染浴的pH值对锦纶织物染色的影响，以采用释酸剂HTA为例，探讨了释酸剂的用量、加入方式及起始pH值对锦纶织物上染速率和上染率的影响。     

用镁盐作机械浆过氧化物漂白的稳定剂

本文指出镁盐对辐射松机械浆白度灵敏度的影响，以及对松木机械浆过氧化物漂白过程中过氧化物耗量的影响，取决于镁盐的用量及其加入方式。并提出活泼的稳定剂是镁盐与漂白反应中的有机副产物之间形成的一种可溶性络合物。使用最佳条件的镁盐加入量，能观察到过氧化物耗量明显降低和白度提高等效果。在恒定ｐＨ值下，可与使用硅酸钠为稳定剂所获得的效果相似。但所需镁盐的用量可能会阻碍其用于工业规模的漂白。     

PAE/CMC二元增强系统研究

研究了使用阳离子聚酰胺-环氧氯丙烷树脂（PAE）和阴离子羧甲基纤维素（CMC）连续处理纸浆纤维的二元增强系统。确定加入量后进行纸浆性能测试，实验结果证明在用量相同的情况下，PAE／CMC二元增强系统对纸张干湿强度的增强作用优于单独使用PAE或CMC；PAE与CMC二元增强系统中的加入顺序对增强效果的影响不大。     

剑兰黄色素的提取工艺研究

采用不同溶剂提取剑兰黄色素，比较了无水乙醇、氯仿、丙酮、乙醚、石油醚的提取效果，结果表明：丙酮为最佳溶剂，丙酮提取液λmax为345nm；浸提剂用量和浸提时间对提取剑兰花瓣黄色素的影响较大，其次为浸提温度．而浸提pH的影响较小；在1g剑兰粉末中加入pH5．0的丙酮15mL，55℃恒温浸提4h，提取率最高。