四角切向燃烧锅炉水平烟道烟温偏差形成机理的研究

以 HG-2 0 0 8/1 8.2 -YM2型四角切向燃烧锅炉为原型进行冷态模化试验 ,采用热线风速仪测量了上部炉膛及水平烟道内的流场 ,研究了上部炉膛屏区气流速度分布特点 ,分析了水平烟道内烟气速度偏差和温度偏差的形成机理 ,为科学地分析过热器、再热器超温爆管的原因和减小水平烟道烟气温度偏差提供参考。图 9表 1参 4     

600MW四角切向燃烧锅炉汽温特征分析

阐述了四角切向燃烧600MW锅炉过热器系统蒸汽温度分布特性,分析了这种温度分析和持性产生的原因,并提出了解决过热器系统存在的蒸汽温度偏差的措施。     

四角燃烧无烟煤锅炉稳燃性能分析

针对某电厂125MW四角燃烧无烟煤锅炉运行时稳燃能力差,不具有调峰能力、热风温度低于设计值、再热器两侧气温偏差较大等问题,分析了问题产生的原因,对样2炉进行了改造,改造后进行了配风和锅炉效率试验。对燃烧器的改造,采取了一次风进一步集中,将一二次风之间的距离拉开、油枪位置上提、三次风改为更利于燃烧的自引式、炉膛中增敷了卫燃带等技术措施,提高了炉膛的温度水平,更利于无烟煤的着火、燃烧。燃烧器改造后,锅炉的稳燃能力提高,不投油最低负荷达到了65％。     

引进型切向燃烧煤粉炉残余旋转的试验研究

在冷态模型试验台上对炉膛上部及水平烟道入口进行了详细测量，研究了炉膛中旋流强度随高度方向的衰减、炉膛上部屏区及水平烟道入口区域的流场分布，分析了热偏差的成因，得到了烟气在上部炉膛中的流动规律，为解决热偏差问题提供了有价值的资料。图４表１参３     

四角燃烧无烟煤锅炉蒸汽侧解决再热器汽温偏差

分析了四角切圆燃烧无烟煤锅炉产生烟温偏差较大的原因，针对无烟煤采取相应的措施解决由于烟温偏差引起的汽温偏差。文章在对近期某台125MW中间再热超高压机组燃用无烟煤锅炉的两次改造和性能实验的基础上，对解决无烟煤锅炉的烟温偏差和汽温偏差提出了新的思路和解决办法，对无烟煤锅炉的再热器和尾部受热面布置提出建议。     

切向燃烧锅炉低NOx燃烧技术

该介绍了国外降低NOx排放量的锅炉设计措施,以及国产锅炉在这方面的技术不足之处。     

煤粉锅炉的稳燃及其主要技术思路

本文论述了电站煤粉锅炉稳燃的背景与意义，介绍了各类稳燃新技术，分析了不同技术的理论依据与技术思路，认为：在局部形成烟气回流、煤粉富集、低速高湍流度区域以及局部高温与分级着火，是煤粉锅炉稳定强化燃烧的一般性规律。     

600MW四角切向燃烧锅炉汽温特性分析

阐述了四角切向燃烧600MW锅炉过热器系统蒸汽温度分布特性,分析了这种温度分布特性产生的原因,并提出了解决过热器系统存在的蒸汽温度偏差的措施.     

大型锅炉煤粉稳燃技术对NOx生成的研究

本文主要研究直流燃烧器与旋流燃烧器的一次风煤粉的稳燃技术（包括烟气回流与煤粉浓淡偏差技术）,论述它们对炉内燃烧与NOx生成的作用,证明它们是稳燃低NOx燃烧器。     

四角切向燃烧锅炉炉内流动过程数值模拟

本文介绍四角切向燃烧锅炉炉内流动过程的数值模拟方法,三维湍流气相流场通用计算方法、计算对象的进、出口边界条件、固体壁面条件及近壁面处理技巧.利用所开发的炉内三维湍流气相流场数值计算程序,对焦作电厂3号炉进行实例计算.计算结果较准确地预测了炉内实际流动情况.     

W型火焰煤粉炉两段喷钙脱硫技术的试验研究

针对燥粉炉内钙基固硫剂燃绕脱硫率低的难题，研究了W型火焰燥粉炉一次风燃烧区域烟气温度和烟气成分的动态变化规律。在研究添加剂量和添加方式对燃绕脱硫率影响的基础上，提出了分级配风两段喷钙脱硫技术的方案，从而实现一次风燃绕高温区域和中温燃绕区域的同时脱硫，使脱硫剂在高温还原区域生成CaS，在中温氧化区域生成CaSO4，从而避免了CaSO4在高温区域的分解，使Ca／S＝3时燥粉炉的脱硫效率达到71．2％。图2表2参4     

煤粉炉中燃烧产物停留时间及其对飞灰含碳量的影响

为了使煤粉燃烧完全,需要使煤粉及其燃烧产物在温度很高的炉膛中停留足够长的时间,使飞灰中含碳低。通常锅炉设计没有直接考虑燃烧产物在炉膛中停留时间,仅仅通过截面热负荷和容积热负荷确定炉膛几何结构。调研分析了55台锅炉设计数据和运行结果,锅炉容量从35 t/h~3 035 t/h,压力从中压到超超临界,揭示了锅炉容量与燃烧产物在炉膛中停留时间的关系。     

300MW煤粉锅炉燃烧产物中汞的分布特征研究

在对某300MW燃煤电站锅炉的煤，渣，底灰，飞灰进行取样后，通过煤样，灰样，渣样中的汞进行定量测量，并借助于质量平衡分析方法计算烟气中汞的浓度，获得了煤在大型电站锅炉中燃烧时汞污染物的分布特征及其排放特性，图5表1参9。     

中小型燃煤锅炉脱硫除尘及节能技术

提出的冷凝和废碱水相结合的脱硫、除尘方法 ,既能提高脱硫、除尘效率 ,降低运行费用 ,又能回收一部分热能 ,是解决中小型燃煤锅炉脱硫除尘问题的一种行之有效的经济方法。中小型燃煤锅炉的脱硫、除尘以及节能与整个系统的工艺运行参数和结构参数有关。该文就脱硫装置的工艺条件和结构参数对脱硫除尘效率、能量回收率和设备阻力的影响进行了试验研究 ,为实际脱硫装置的设计与运行提供了依据。图 8表 1参 6     

基于变频控制技术的燃油气锅炉燃烧器的开发和应用

针对燃油、气或油气两用锅炉节能减排的需要,结合国内外燃烧器技术发展成果和趋势,提出了变频燃烧器设计理念并开发了相应的燃烧器产品,理论和应用证明,变频燃烧器较传统恒速燃烧器具有调节精准、灵活、节能、环保的特点,推广应用可使燃油、气锅炉的日常运行热效率提高1～2个百分点.     

天然气再燃降低燃煤锅炉NOx排放的研究

天然气再燃是一种可行、经济且高效的降低锅炉烟气中NOx排放的方法。介绍了它的原理与应用现状，在多功能燃烧实验台上研究了天然气再燃对NOx排放的影响，分析了在各种工况下的实验数据，得出影响脱除NOx效果的因素，并与某电厂石油气再燃实炉改造的结果作了对比，证明了再燃技术的可行性。     

200MW机组锅炉高温空气煤粉直燃技术工程应用试验研究

高温空气煤粉直燃技术是采用中频感应将少量空气瞬间加热到1000℃左右,将高温空气引入到煤粉直燃燃烧器中心点燃少量煤粉,再分级逐渐点燃全部煤粉,实现无油点火。试验结果证明,煤粉直燃燃烧器在冷炉状态下可直接点燃煤粉,使锅炉从冷炉状态下启动,达到机组带70%负荷,全过程无油助燃。     

燃煤锅炉水冷壁烟侧高温腐蚀的机理及影响因素

随着对环保要求的日益提高以及煤粉锅炉向大容量高参数发展，电厂燃煤锅炉水冷壁高温腐蚀现象的发生日趋频繁，有的甚至已经影响到锅炉运行的安全性与经济性。作者系统地论述了水冷壁高温腐蚀的类型以及形成机理，分析了影响高温腐蚀的各种因素，为解决煤粉煤炉水冷壁高温腐蚀提供了一定的理论依据。     

反吹系流煤粉燃烧技术对炉内空气动力场影响的试验和数值模拟

对引进型300MW机组四角切向燃烧锅炉实施反吹系流技术改造,进行了冷态模化试验和数值模拟。试验数值结果表明：在原炉上实施一次风反吹技术能够改善内容气动力场,解决炉内各种火侧问题,并且能有效地减小水平烟道入口处的残余余旋转量。     

通过煤粉浓缩预热低NOx燃烧器实现高温空气燃烧技术的研究

以煤粉浓缩预热低NOx燃烧器(PRP)为例,说明了通过组织高温烟气回流快速预热低风煤比的一次风煤粉气流,可以在燃煤锅炉上实现具有高稳燃和低NOx排放性能的高温空气燃烧.工业试验和应用表明:PRP燃烧器特殊的预热室结构可以有效控制一次风粉的预热,快速加热煤粉颗粒并使之在达到燃烧器喷口时接近着火温度,因而具有优异的煤种适应性、低负荷稳燃能力和低NOx排放特性,是在燃煤锅炉上实现高温空气燃烧的一种良好的燃烧器.