循环流化床锅炉灰平衡和循环倍率计算方法探讨

目前，国内的循环流化床锅炉存在不少问题，就性能问题而言，主要是两大问题，一是不能定量地确定循环倍率，导致燃烧性能的计算不准确，二是不正确的灰平衡计算导致传热性能的计算不准确。所以，正确地确定循环流化床锅炉的循环倍率和灰平衡计算方法不仅是必需的，而且是迫切的。本文从灰平衡的基本要素出发，对循环倍率和农平衡的计算方法进行探讨．     

循环流化床锅炉物料平衡和燃烧效率计算方法

对循环流化床锅炉(CFB)的物料平衡进行了研究，CFB锅炉的物料平衡由灰平衡和碳平衡组成，锅炉燃烧效率的计算可以用物料平衡、灰平衡或碳平衡进行计算。     

循环流化床锅炉平衡计算与循环倍率的确定

正确地确定循环流化床锅炉的灰平衡计算方法和循环倍率，是循环流化床锅炉性能设计的基础。本文阐述了循环倍率和灰平衡计算的重要性，并从灰平衡计算方法分析出发，给出了各节点的灰量计算公式和循环倍率计算公式，找到了完善这一计算方法的关键参数。     

循环流化床锅炉灰平衡计算与循环倍率的确定

本文阐述了循环倍率和灰平衡计算的重要性，并从灰平衡计算方法分析出发，给出了各节点的灰量计算公式和循环倍率计算公式，找到了完善这一计算方法的关键参数     

循环流化床锅炉物料平衡分析

循环流化床物料平衡是循环流化床燃烧的核心和基础,它影响到循环流化床燃烧效率和脱硫效率,并决定燃烧室内的热负荷分布。循环流化床“一进二出”的物料平衡系统是循环流化床的核心概念,也是理解循环流化床物料平衡的关键。本文介绍并分析了循环床物料平衡的某些问题,如循环流化床定态设计、床料质量和物料平衡模型等。循环流化床运行需要高的“床料质量”和较大物料循环量,要求流化床锅炉分离器分离效率曲线存在一个清晰的100％分离粒径截止点。循环流化床内物料平衡除了受分离器效率影响外,还受到给煤成灰及磨耗特性、床内颗粒分层、排渣方式及效率等因素的影响。     

循环流化床传热系数的计算模型

本文在循环流化床流动模型的基础上建立了传热模型，流动模型根据实际运行情况考虑了颗粒的宽筛分，并把床层在轴向上分为密相床和稀相床两部分。在密相床内，传热按照鼓泡床传热微型进行计算；在稀相床内，传热模型建立在颗粒团更新的假设基础上，根据假设，床层由颗粒浓度很低的上升稀相和相对颗粒浓度较大的颗粒团两部分组成，两部分交替地与床壁面接触，床层和受热面间局部换热系数和颗粒浓度及两部分接触壁面的份额有关。模化结     

循环流化床锅炉的灰热平衡探讨

循环流化床锅炉较诸鼓泡流化床锅炉有显著的不同特点,其传热特性要充分考虑物料平衡、热量平衡和压力平衡,本文着重讨论灰热平衡对锅炉热平衡计算的影响。并以35t/h中倍率循环流化床锅炉为例对计算公式进行验算。     

循环流化床烟气脱硫中物料平衡计算及试验研究

通过对干法烟气脱硫物料平衡计算,确定脱硫塔内固体颗粒物平衡浓度和达到平衡浓度所需要的时间, 并和实测值加以比较．在一台循环流化床烟气脱硫装置上,研究了固体颗粒物浓度对装置脱硫效率影响、阻力特性以及固体颗粒物循环对脱硫装置稳定运行的影响．结果表明,固体颗粒物的循环可以使脱硫效率提高10％-15％, 脱硫系统物料循环平衡的时间大约为30 min．综合实验结果,循环流化床烟气脱硫塔内固体颗粒物浓度宜控制在 600-1 000 g／m3之间．     

大型循环流化床锅炉整体动静态数学模型的建模方法研究

提出了一种建立大型商用循环流化床锅炉动静态整体数学模型的方法。该方法在描述循环流化床悬浮段内气固流动特性时考虑了固体物料的宽筛分特性和“核心－环”流动结构，并详尽考虑了循环流化床锅炉内发生的诸如燃烧、传热、有害物质的生成和还原等主要物理化学过程。针对目前国内容量最大的引进410t/hPyroflow循环流化床锅炉，采用该方法对其整体性能进行了预测。     

循环流化床实时动态数学模型研究

与常规煤粉燃烧相比,循环流化床的特点在于：首先,床内存在大量并不断循环的物料,其质量、粒度分布、循环程度、浓度分布、热容量等对动态特性有重大影响;其次,床料内存在着大量的未燃尽残碳,其动态燃烧及消耗过程以及燃烧放热位置对炉温及其分布影响很大。针对上述特点,建立了以给煤量、给风量、排渣量为输入的动态数学模型,它由氧质量平衡、残碳动态燃烧过程的碳质量平衡、挥发份燃烧及残碳燃烧的动态能量平衡以及以排渣量     

220t／h清华循环流化床锅炉的建模与仿真

以清华２２０ｔ／ｈ循环流化床锅炉为对象，建立了一个循环流化床锅炉的通用数学模型。所建模型具有一些突出的优点。首先，模型强调考虑了给煤及床料的宽筛分特性；其次，“小室模型”的采用，使得显示炉内任意位置上主要参数的情况成为可能；最后，细致考虑了诸如流动，煤中挥发份的释放，焦炭燃烧及有害物质的生成及还原等多方面的问题。这一切使得本模型成为一个精细而又具有较强功能的循环流化床锅炉仿真模型。应用此模型对国产２２０ｔ／ｈ循环流化床锅炉的设计工况及非设计工况的性能进行了预测，得到了一些对设计者及将来可能的改进设计有用的结果。     

循环流化床的物料平衡和运行中的物理现象

循环流化床中的物料平衡是循环床燃烧的核心和基础。对于循环床的运行很重要。本文给出了循环流化床稳态下的物料平衡模型,讨论了影响物料平衡的因素,采用该模型计算了75t／h循环流化床锅炉的循环物料流率、排渣物料流率和飞灰物料流率及其粒度分布,并分析了在物料平衡影响下的循环流化床运行中的物理现象和问题的内在原因,如“床质量”和循环床用分离器特性等,量化说明了理论界和工业界存在的一些问题。     

基于Ansys的汽轮机转子动平衡一次加准法研究

针对目前汽轮机转子动平衡技术需要多次加重试车的不足,提出了一种基于Ansys的一次加准动平衡方法。建立有限元模型时,考虑到油膜刚度和阻尼的影响,以COMBI214单元模拟滑动轴承支撑结构,运用Ansys的瞬态动力学分析功能,在转子上施加虚拟不平衡质量,通过转子的幅频、相频响应图,根据动平衡理论得到转子的影响系数,为一次加准法提供一定的依据。最后,通过计算影响系数的相对误差率并与设计参数进行对比,证明本方法的可行性与有效性。     

链篦机-回转窑系统中环冷机的质能平衡与节能分析

在总结链篦机-回转窑球团生产工艺特点的基础上,对首钢矿业公司链篦机-回转窑系统中的环冷机进行了质能平衡测试,得到了环冷机的风量平衡、物料平衡和能流平衡。测试表明:环冷机平均产量274.24 t/h,热回收率达到93.91%,成品球质量、冷却温度等均满足生产要求。此外,还针对环冷机运行中存在的问题,提出了优化改造的建议。     

氧气转炉物料平衡和热平衡电算软件

物料平衡和热平衡计算对设计转炉车间,组织炼钢生产,改进冶炼工艺,实现计算机自动控制有着极其重要的意义。但由于计算过程涉及的环节和内容较多,传统的人工计算方式繁杂且容易出错,研究开发了氧气转炉炼钢的物料平衡和热平衡电算软件。该软件只需输入有关数据,即可很快得到满足工艺设计要求的物料及热平衡表。减轻了工作人员的劳动强度,节省了时间,大大提高了工作效率。     

用热平衡方法求解保温层厚度的各种计算式

提出了五个用热平衡方法求解的不同情况下保温层厚度的新计算式。     

分段计算热力系统工质平衡的方法

减少燃煤电厂热力系统的工质泄漏,是挖潜增效、降低电厂热损失、提高经济性、节能减排的一项重要工作。通过计算热力系统工质是否平衡,可以来判断泄漏区域,寻找隐性和显性泄漏点,便于及时消缺,提高热效率。介绍了优化后的分段计算热力系统工质平衡的方法。实际应用案例说明,采用分段计算可行有效。     

GCL—AFGD氨法脱硫工艺中的物料平衡计算

文章简要介绍了GCL—AFGD氨法脱硫工艺的流程和二氧化硫的吸收原理以及工艺过程中涉及的物料平衡,描述了计算软件的计算框图和开发过程,对实际工程的设计以及设备的选型具有重要的参考意义。     

车用发动机涡轮增压器整体动平衡

介绍了车用涡轮增压器高速整体动平衡机的工作原理,并比较了它和叶轮单件动平衡的不同,在此基础上,介绍了涡轮增压器整体动平衡技术的特点。