铸铁激光表面合金化的裂纹

采用Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ－Ｂ系合金对铸铁进行了激光表面合金化处理。试验研究表明，在激光溶化层内存在着结晶裂纹，低塑性脆化裂纹和淬硬脆化裂纹。其形成机理各异。在裂纹源附近存在杂质元素Ｓ的偏聚。     

铸铁激光表面合金化的裂纹

采用Ｆｅ－Ｃｒ－Ｓｉ－Ｂ系合金对铸铁进行了激光表面合金化处理。试验研究表明，在激光溶化层内存在着结晶裂纹，低塑性脆化裂纹和淬硬脆化裂纹。其形成机理各异。在裂纹源附近存在杂质元素Ｓ的偏聚。     

提高高磷铸铁耐磨性的表面镍然激光合金化

通过对高磷铸铁表面进行以镍基合金粉末为主的激光合金化处理，调整铸铁表面层中的成分，组织与结构，探讨激光表面合金化层的硬度与硬磨性。实验结果表明，在激光功率为１．５ｋＷ，扫描速度为５ｍｍ／ｓ时，镍铬硼硅末能很好地溶于基材之中，形成明显的合金层与过渡区，溶入的合金元素大多以化合物或固溶体的形式存在，合金层与基材结合良好，未见宏观及微观裂纹，表面硬化层的硬度值大幅度提高，并使耐磨性提高５－７倍。     

铁和IC—1.4Cr钢的激光表面合金化研究

本文研究把碳输入到纯铁和ＩＣ－１．４Ｃｒ钢（Ｓ１３５）的激光表面合金化处理。这种处理工艺包括试样表面用石墨粉预涂层；若用连续ＣＯ２激光表面熔化处理时，在各个处理工艺间反复使用石墨涂料，而合金化处理在薄层的熔化区域和栓孔两个区域中进行。从亚共晶到过共晶范围碳合金化最高达６％Ｃ，在过共晶范围发现大裂纹和松孔。     

铁基材料激光表面合金化研究进展

综述了铁基材料表面激光合金化的研究进展，着重介绍了激光表面合金的主要工艺方法、合金化层的组成、成分分布、组织结构和性能，并指出了激光合金化存在的问题和发展方向。     

激光熔敷镍基自熔性合金粉末的研制

针对激光熔敷表面处理技术对合金粉末材料性能的要求，分别研究了合金粉末的B含量、Si含量以及B、Si含量配比对激光熔敷的工艺性能、粉末形貌及涂层性能的影响，研制出具有良好的工艺性能和使用性能的激光熔敷用镍基自熔性合金粉末．     

钢铁激光表面合金化处理的研究

根据试验研究结果,分析讨论合金粉末的选择、预处理、激光扫描速度、熔区表面张力以及后处理等因素对激光合金化效果的影响。     

镍基粉末高温合金中碳化物相

研究了镍基粉末高温合金ＦＧＨ９５中亚稳碳化物ＭＣ＇在原始雾化粉末颗粒和经热处理后的尺寸，分布，形态，化学组成及其转变．在热等静压过程中，ＭＣ＇由稳定的ＭＣ转变可形成有害的ＰＰＢ，采用稳定化热处理可以明显改善ＭＣ＇碳化物分布和稳定性，使之在热等静压和热挤压工艺中有效消除ＰＰＢ，提高合金质量。     

高磷铸铁的变质处理及合金化研究

介绍了高磷铸铁的国内外研究应用现状，以及高磷铸铁经变质合金化处理后的组织与性能；比较研究了高、中磷合金铸铁与普通灰铸铁的摩擦性能。研究认为，经变质处理后的高、中磷合金铸铁适合于制作高速机车车辆的专用闸瓦，且性能优良。     

9SiCr钢激光表面合金化后的组织与性能

在9SiCr钢表面通过涂敷Cr-WC粉末,激光合金化后,可以获得含Cr、W较基体高的合金化表层。合金化表层由激光合金化区及相变硬化区组成。通过金相显微镜、扫描电镜能谱、透射电镜、x射线衍射研究了合金化层的组织形貌、成份及相结构。该合金化层比基体具有良好的红硬性及较高的耐磨性、耐腐蚀性。     

激光热处理对球墨铸铁接触疲劳性能影响的研究

本文研究了激光热处理对两种基体组织不同的球墨铸铁接触疲劳性能的影响，结果表明：球墨铸铁经激光热处理后接触疲劳极限可提高300～400N/mm∧2；激光硬化层深度对接触疲劳极限有很大影响，硬化层愈深，接触疲劳极限愈高，接触疲劳裂纹大多产生在试样表面硬化区-基体交界处；提高铸铁基体强度；降低硬化区与基体间的强度差有利于提高铸铁所接触疲劳强度。     

高硅碳比铸铁在造纸机烘缸上的应用

在模拟造纸机烘缸实际冷却条件的情况下，研究了Ｓｉ／Ｃ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｍｎ对高Ｓｉ／Ｃ比铸铁性能的影响，提出了一种高强度、高硬度的高Ｓｉ／Ｃ比铸铁替代原用合金铸铁来生产烘缸．     

激光辐照镀铬钢合金化工艺与性能研究

用大功率ＣＯ２激光器对镀铬３０ＣｒＭｎＳｉ钢表面连续搭接式辐照处理，达到了在高含铬量的合金层和镀层与基体界面间获得高含铬量熔渗层两种不同的冶金效果，并实现镀层与基体间冶金结合，对此研究辐照前后耐磨性、阳极极化特性以及盐雾条件下的腐蚀行为。结果表明：激光辐照后耐磨性提高近一倍；激光合金化层耐蚀性明显提高；而熔渗工艺条件的电化学特性与原镀层相当，但原镀层穴蚀和龟裂的倾向得到克服，结合强度得到提高。     

ZL108的激光表面合金化

介绍了采用Ni和WC粉柬进行ZL108激光表面合金化的工艺过程。在激光作用下，合金层中形成包含Al3Ni、AlNi3等金属间化合物强化相。试验表明合金层的显微硬度得到明显提高，可迭基体材料的8倍，其耐磨性也得到很大提高。     

激光熔覆Ni基高温合金粉末涂层磨损机制图

目的 研究激光熔覆Ni基高温合金粉末涂层的磨损性能和磨损机理,建立涂层的磨损机制图.方法 以Ni基高温合金粉末为原料,在crM0铸铁表面利用激光熔覆技术制备了减摩耐磨的复合涂层.应用均匀设计的试验方法 进行试验方案的设计.根据不同工作参数组合下的磨损率建立其磨损机制图,根据试验结果 对熔覆层的磨损机理进行了研究.结果 建立了涂层的磨损机制图.激光熔覆Ni基高温合金粉末涂层的磨损形式主要包括严重磨损和轻微磨损.主要磨损机制包括剥层磨损、黏着磨损、磨粒磨损和氧化磨损等.结论 根据磨损机制图.可以确定涂层的安全工作区域为载荷小于4 MPa时,滑动速度大于1.5 m/s;载荷大于4 MPa时.滑动速度在1～2.0m/s.     

用喷焊合金粉Fe55熔铸制造耐磨复合层

给出利用熔铸法，即利用铸件浇铸时的热量直接将喷焊合金粉末Ｆｅ５５熔融于铸件表面，形成厚度为３．０－３．５ｍｍ耐磨复合层的试验过程及结果，经金相和能谱分析，合金层与铸铁基体之间为冶金结合，其耐磨性能达到Ｆｅ５５粉末原设计要求。     

Cu—Fe—Zr三元系统基的非铁合金

提出了微合金化铜基合金在真空条件下优选工艺和通过减少ＣｕＦｅ２Ｐ合金中Ｐ含量及用Ｚｒ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｚｎ等对ＣｕＦｅ２Ｐ进行微合金化改善其性能，实验发现，对微合金化ＣｕＦｅＺｎ合金，高的铁锆比（Ｆｅ／Ｚｒ）与性能有良了的对应关系，而对微合金化ＣｕＦｅＺｒ合金，低的较宽范围的Ｆｅ／Ｚｒ与性能有良好的对应关系。     

激光表面熔覆在机车受电弓滑板材料中的应用

铝合金激光表面熔覆可以获得兼有铝合金材料特性和功能合金粉末特性的材料，通过铝合金熔覆方法和结果讨论，论述了铝合金激光熔覆技术在受电弓滑板中应用的可行性及开发方法，为受电弓材料选择提供一种新的思路。     

激光熔凝和熔敷在热轧辊强化中的应用

为提高热轧辊寿命对球墨铸铁、白口铸铁热轧辊进行了激光熔凝、熔敷实验研究，并对激光处理效果进行了现场轧制实时寿命评估．研究确认：球墨铸铁、白口铸铁激光熔凝小样的硬度随扫描速度的降低和激光功率的增大而提高．分别按轧钢量、磨损量计算，球墨铸铁、白口铸铁激光熔凝热轧辊寿命分别比原来延长50％和15．6％～23．4％．利用激光熔敷技术在白口铸铁热轧辊上可以成功制备无宏观裂纹、气孔和夹杂存在的镍基合金涂层．现场轧制后表面也无宏观缺陷存在。寿命延长18．7％～37．4％．     

铸铁件的金属型铸造模具材料的选择

采用热疲劳的试验方法(每一循环中输入的热能保持恒定),对金属型所用的各种铸铁的适用性作了评价。试验中,圆柱形试样表面的带状区域施以周期性的感应加热,并由流经试样轴心孔的冷却水来冷却。试验发现,非合金化的高碳当量的灰铁比球铁和蠕铁具有更高的抵抗疲劳裂纹能力。用0.5％Mo或1.0％Mo 0.2％Cr对其合金化作用不大。在另一些试验中,试样表面被周期性加热到600℃时,球铁试样的抗疲劳性能最佳。每种铸铁的最高表面温度500℃～600℃,高于这个温度,热疲劳裂纹将迅速发展。