柱塞滚压间隙初探

<正> 现代斜轴式轴向柱塞泵、马达的柱塞和连杆的联接结构都已由过去的圆销固定法改进为滚压在一起的整体结构了,其结构见图1。     

无铰轴向柱塞油泵连杆副的设计

<正> 无铰轴向柱塞泵是一个空间五杆机构,由主轴、连杆、柱塞、缸体和泵壳五个杆件组成。在油泵设计中,连杆副(包括柱塞和连杆)是无铰机构的关键,其送动和受力都比较复杂,它既是一对摩擦副,又是一对传动副。在实际使用中,油泵的失效往往发生于连杆的折断。为此,必须高度重视连杆副的设计。一、连杆副的运动分析在油泵的五杆机构中,连杆对活塞有摆动和自转,这是相对运动。同时连杆和柱塞一起     

薄型锥柱塞斜轴泵

薄型锥柱塞斜轴泵煤炭科研总院上海分院吴庭毅１结构特点变量薄型锥柱塞斜轴泵是为配合薄煤层滚筒采煤机而研制的，特点是外形尺寸小。其最大摆角为±２５°，额定压力２５ＭＰａ，最高压力３１．５ＭＰａ。采用球面配流方式，连杆与柱塞做成一体，构成锥形柱塞，柱塞在缸...     

LRB400/31.5型大流量乳化液泵站

为了适应高产高效矿井生产的需要 ,无锡煤矿机械厂研制了一种ＬＲＢ４００／３１．５型大流量乳化液泵站 ,这种泵站在国内具有先进水平 ,解决了原小流量泵站无法适应高产高效工作面生产的问题。１主要技术特征额定压力３１．５ＭＰａ额定流量４００Ｌ／ｍｉｎ轴转速６５０ｒ／ｍｉｎ柱塞直径４５ｍｍ柱塞行程８２ｍｍ柱塞个数５个电机功率２５０ｋＷ蓄能器容积２５Ｌ外形尺寸３３８０ｍｍ×１２３５ｍｍ×１３６０ｍｍ重量４５００ｋｇ２结构特点该泵为卧式五柱塞往复式 ,四级电机驱动 ,经一级齿轮传动带动五曲拐 ,曲轴旋转再经连杆滑块带动…     

斜轴泵柱赛连杆副的结构形式与分析

分析了六种无铰式斜轴泵和两种有效式斜轴 柱塞连杆副结构，对于新型主塞连杆副的具有一定的借鉴作用。     

进口综采液压泵站曲轴箱事故分析及预防措施

综采液压泵站作为综采工作面液压支架的动力源，随着综采工作面的不断加长、加高，为了满足生产的需要，综采液压泵站的流量、功率等参数也在不断的加大。近年新引进的新型乳化液压泵（如图1）频繁出现陶瓷柱塞断裂、滑块及曲轴箱壳体拉伤、连杆体断裂、连杆瓦座螺栓断等重大事故，出现以上事故。设备必须升井拆解检修，井下无法修复、损坏严重的情况下泵体组件接近报废，直接经济损失在20～30万元左右。     

无铰斜轴式轴向柱塞泵、马达运动特性分析

我国目前生产的MLS_3-170型采煤机牵引部所用的无铰斜轴式轴向柱塞泵、马达(以下简称泵、马达),主要是通过传动轴、连杆、缸体等使柱塞吸油和排油(图1)。因此,对这些构件运动特性进行分析,对正确设计和合理使用泵和马达是有益的。     

介绍“TG”型镗缸夹具

<正> 提高液压泵寿命的主要途径之一,就是提高它的制造精度,因为几何精度是影响液压泵性能、可靠性及其寿命的主要因素之一。我所在研制WZB—725型斜轴式轴向柱塞泵时,设计了“TG”型镗缸夹具,用来镗缸体(转子)[图1]和主动轴[图2]端面球一也大,最后导致连杆同柱塞破裂等事故,直至泵的毁坏。为确保误差在土5,之内,使主动轴和缸体按转动顺序误差的一致性,而试制此夹具     

BM-100型采煤机720油泵连杆柱塞的故障分析与改进

<正> 经过对煤矿、制造厂和维修厂的多次调研以及在工厂和实验室所做的实验发现,国产BM-100采煤机牵引部主泵与西德同类产品相比,寿命较短,使用可靠性较差。720泵的主要故障有连杆柱塞断裂、折断、配油盘研坏等。本文着重对第一种情况进行     

板式给料机的改造

1.问题我矿有一台HBG1200×6000型中型板式给料机,从1989年8月正式投入运行以来,连杆、偏心轮、偏心轴、曲柄、拉紧轴承底座和主轴轴承螺栓等部件经常损坏,有时一个班内连杆就断裂10多根。特别严重的是1989年9月15日以来,传动轴(如图1所示)连续发生了4次断裂。每次造成停产两天左右;造成直接经济损失上千元,间接损失上万元。     

拱形支架滚压成型机填补国内空白

由兖州矿业 (集团 )公司常州科学技术开发研究所研制的ＧＷ1型拱形支架滚压成型机 ,适用于 18Ｕ、2 5Ｕ、2 9Ｕ和 36Ｕ 4种Ｕ形钢经调质后 (屈服极限≤ 6 0 0ＭＰａ)的梁和腿成型 ,成型后的Ｕ形钢支架满足《煤矿用Ｕ形钢可缩性支架制造技术条件》ＭＴ195— 89的要求 ,填补了国内的一项空白。ＧＷＴ型拱形支架滚压成型机是由主机和电液控制台两大部分组成的 ,共有主辊轮、副辊轮及左、右辊轮 4只辊轮。其传动控制方式为齿轮传动、电液控制 ,主机和泵站间采用液压高压胶管连接。辊轮是滚压Ｕ形钢时的直接受力体。为了滚压不同型号的Ｕ形钢 ,辊…     

降低无铰式轴向柱塞泵转子角速度脉动量的计算机辅助设计

<正> 一、概要无铰式轴向柱塞泵,由于其结构紧凑,变量范围较大,调节方便,并且主功率作用力对柱塞侧向分力很小,能承受较高压力与冲击,使得它的应用愈加广泛。但是由这种泵的工作原理可知,泵工作时,转子存在着角速度脉动问题。这种脉动,将引起连杆交     

QRB200/31.5型矿用乳化液泵站

大功率乳化液泵站在如今煤炭工业生产中，变得越来越重要了。我厂于１９９７年初开始研制六柱塞ＱＲＢ２００／３１．５型矿用乳化液泵站。１工作原理１．１单一曲径上的双柱塞曲轴一曲径上的双柱塞工作原理如图１所示。曲轴逆时针转动。曲径上ｃ点向右转动，推动连杆Ａ及...     

PZNB型喷水式柱塞泥浆泵的改进与应用

PZNB型喷水式柱塞泥浆泵与一般柱塞泵的主要区别在于增加了一套喷水装置。当柱塞在作往复运动时,高压清水经过喷水环向柱塞周围喷水,使柱塞与密封面之间避免了因固体颗粒进入而引起的磨损,从而延长了柱塞和密封件的使用寿命。着重叙述了这种泵的主要技术参数、工作原理及结构特点。实践证明,PZNB型泵的排量稳定,压力无波动,运行平稳可靠,能充分满足远距离输送高浓度浆液的需要。     

泥浆泵柱塞材料的优化试验

1．试验目的泥浆泵之柱塞（缸套）是液力端主要易损件，其耐磨性与选用材料有很大关系。我们用三种不同材料的柱塞同时装在BW-320型泥浆泵的三个缸内，在相同的工作条件下连续运转1000h，比较三种材料的耐磨性，同时考核与之相配合的聚胺脂橡胶密封圈的使用寿命。柱塞材料第一种用20CrMnTi钢渗碳淬火HRC58—62（深1—1.2mm），表面镀硬铬0.1—0.2mm（以下简称“镀硬铬柱塞”）；第二种用45钢调质HB217—262，表面喷涂硬质合金0.4—0.5mm（以下简称“硬质合金柱塞”）；第三种用氮化硅。通过科学试验确定最优柱塞（缸套）材料。     

5BZ-(1.5)/80型水泵配水自动锥阀的动力学与容积效率的计算与实验

<正>5BZ-1.5/80型水泵是一种轴向柱塞式水泵,其传动轴通过斜盘带动呈圆周均布的五根柱塞作往复运动,而每根柱塞各自对应于一个阀组.(五个阀组的中心线互相平行而又与柱塞轴线垂直)当柱塞往复运动时,其对应的锥形吸、排阀芯便作开闭运动,从而实现吸、排水.此类水泵,配水自动锥阀的设计计算和实验验证是较为复杂而又较为关键的部分,它决定了水泵的主要性能参数之一——容积效率η_υ.     

基于AWE的485Q型柴油机连杆的优化设计

以485Q型柴油机连杆为研究对象,采用有限元法作为主要研究手段,选用SOLIDWORKS与ANSYS作为三维实体建模及有限元分析的软件平台,对连杆进行静力分析。分析了连杆在最大压力、拉力状态下的应力及应变,找到连杆工作的危险部位;运用ANSYSWORKBENCH软件平台的DOE模块,以连杆的3个主要尺寸作为设计变量,以连杆质量、安全系数作为目标函数进行优化设计,在保证连杆安全系数不变的情况下,减轻了质量,经校核此优化方案安全可靠。     

油缸滚压加工机理分析及滚压力的计算

本文对油缸滚压加工原理;油缸滚压加工机理;油缸滚压加工压力的计算;油缸滚压加工轴向力的计算;油缸滚压加工传动力矩的计算进行了分析和探讨。     

放顶煤过渡支架连杆设计研究

总结了放顶煤过渡支架连杆结构形式,分析了连杆结构与放顶煤过渡架型的适应性,运用有限元法研究了连杆受力状况,阐述了连杆损坏原因及机理,论述了连杆整体性能提高的措施并提出改进建议。     

介绍一种钢质柱塞

目前在钻探施工中广泛使用因产BW250/50型泥浆泵。该泵用于清水钻进,陶瓷柱塞工作比较正常;用于泥浆钻进,效果较差。一是陶瓷柱塞和密封圈磨损较快,向缸后串泥浆,致使压力、排量受影响。二是陶瓷柱塞容易炸裂,不仅柱塞和密封圈耗量大,而且修理频繁,严重影响了生产。为了解决这个问题,我们将柱塞由瓷质改为钢质(见示意图),加工了φ75、φ76、φ77