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铝锂合金无中间层扩散焊接工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了铝锂合金超塑成形 /扩散焊接技术的现状 ,研究了铝锂合金无中间层扩散焊接工艺 ,通过选取适当的工艺参数和焊接前化学处理 ,使焊件获得较高的剪切强度。 相似文献
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研究了不同热处理状态对不同Ce含量的1420铝锂合金焊接接头力学性能及焊缝凝固组织的影响。结果表明;微量Ce添加到1420合金中,可阻焊缝热影响区的晶粒粗化并使焊缝凝固组织细化。采用焊后固溶+人工时效的热处理工艺,可使焊接接头强度第数有明显提高。 相似文献
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《中国新技术新产品》2019,(22)
铝锂合金作为轻质、高性能材料,得到广泛的应用,铝锂合金连接质量和应用受到焊接方法的影响,采取不同焊接方法对于连接区域性能产生不同影响,可能会造成焊接区域性能改变,因此焊接方法成为人们研究的热门问题。基于此,该文先对铝锂合金成分进行了深入分析,然后对铝锂合金焊接技术进行详细分析。以期通过采取合适的焊接技术,可以减少焊接方法对于铝锂合金质量的影响,保证焊接连接区域性能满足质量要求,推动铝锂合金的广泛应用。 相似文献
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采用新型超声振动辅助搅拌摩擦焊接设备实现了4 mm厚的2195铝锂合金轧制板的焊接,比较和分析了施加超声对焊缝宏观金相组织、显微硬度与接头拉伸性能的影响,研究了工艺参数对铝锂合金超声振动辅助搅拌摩擦焊缝成形及接头力学性能的影响规律.结果表明:在相同工艺参数条件下,施加超声振动能量能够改善2195铝锂合金搅拌摩擦焊接成形性,促使焊核区塑性材料流动增强,同时减少甚至消除常规搅拌摩擦焊接头内部的孔洞缺陷;在焊缝的上部及中部,由于超声的作用,焊核区的显微硬度得以提高,而焊缝底部变化不大;接头的断口均呈现出韧性断裂模式,施加超声振动能量后的接头的伸长率得以提高,其断口韧窝更加细小均匀;在所研究的工艺参数范围内,接头的最高抗拉强度为282.8 MPa,最大伸长率为11.5%.在转速为600 r/min,焊接速率为225 mm/min条件下,施加超声使接头抗拉强度提高了17.5 MPa,伸长率提高了3.7%. 相似文献
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目的 以某飞机机身壁板为研究对象,采用2050铝锂合金材料开展喷丸成形基础工艺研究,获得其宏观变形规律。方法 采用正交试验法,选取零件厚度、喷丸气压、移动速度、预应力4个喷丸工艺参数作为正交试验因素,对2050铝锂合金进行喷丸成形试验,研究不同工艺参数对喷丸变形的影响规律。结果 随着4个喷丸工艺参数的变化,2050铝锂合金喷丸弯曲半径曲线均呈现出幂函数曲线特征,其中喷丸弯曲半径随着零件厚度和移动速度的增大而增大,随着喷丸气压和预应力的增大而减小。结论 根据正交试验结果可知,各参数对喷丸变形程度的影响顺序为:板材厚度>预应力>移动速度>喷丸气压。通过回归分析建立了喷丸弯曲半径与工艺参数间的幂函数经验方程,为后续开展机身壁板喷丸成形提供了一定的技术支撑。 相似文献
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对Ni3Al基合金结构焊接的工艺进行了研究,对焊缝显微组织及性能进行了分析,结果表明:采用合理的焊接工艺参数,用Ni818焊条能够实现Ni3Al工个的结构焊接。 相似文献
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本试验以板厚为4mm的Ti70和16 mm的TA5两种钛合金为焊接对象,对等离子弧焊(PAW)、激光焊(LW)及激光-MIG复合焊3种高能量密度高效率的钛合金焊接方法进行了初步的工艺探索,得到了性能优良的焊接接头,研究成果丰富了实船建造的钛合金焊接工艺。 相似文献
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焊接热输入不足导致铝合金搅拌摩擦焊接头中常出现隧道型缺陷,本文通过产热分析发现:选择与被焊材料摩擦系数斗较大的材料作为搅拌头制造材料;在圆柱体搅拌头的指头上制造螺纹提高焊接产热;提高旋转速度或者降低焊接速度来提高焊接线能量;减小搅拌指头半径r1是改善和消除隧道型缺陷的4种有效途径。 相似文献
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目的优化6061铝合金电阻点焊工艺参数。方法采用正交实验对2 mm厚6061铝合金薄板进行对接,并进行了方差分析和性能测试。结果当选取方差最优方案,即电流22 k A、电极压力0.15 MPa、焊接时间15个周波这组焊接参数时,接头抗拉力为5.444 k N,较正交实验最大值提高了25.5%。而选取电流22 k A、电极压力0.20 MPa、焊接时间11个周波的焊接参数时,接头抗拉力最大,为6.262 k N,较正交实验最大值提高了44.35%。结论 6061铝合金最佳焊接参数为:电流22 k A、电极压力0.20 MPa、焊接时间11个周波。 相似文献
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The effects of different ageing treatments on microstructure evolution, properties and fracture are investigated in the present study. 2198 alloy exhibits strong ageing response during ageing. It is found that tensile properties, hardness and conductivity of 2198 alloy are very sensitive to ageing temperatures, which corresponds to different microstructures. In the naturally-aged condition (T3), only δ′ (Al3Li) was detected. After artificial ageing (T8), large amounts of precipitates emerged and major precipitates that were detected turned to be δ′, θ′ (Al2Cu) and T1 (Al2CuLi) phase. Exposure to higher temperature caused greater amounts of the precipitation. The constitution and morphology of precipitates varies with different ageing temperature; the major precipitates are δ′, θ′ when ageing below 160 °C, while above 160 °C, T1 phase comes out in large numbers, becoming dominate strengthening phases gradually. Fracture transforms from a typical dimple type to a dimple-intergranular mixed type with the rise of ageing temperature. 相似文献