预热器撒料性能的实验研究

本文对不同结构型式撒料装置在不同状况下撒料性能进行研究,采用实物大小的模型系统试验了撒料板角度从0°-45°撤料板插入深度从0～300mm及改变撒料板宽度和高度等不同状况下物料的分散情况,通过实际测量撒料高度及数学计算的方法来分析研究不同状况下物料的分散效果,从而得出使物料允分分散的最优型式的撒料装置,为实际工程应用的预热器开发提供了很好的设计依据.结果表明,撒料板角度为5°,插入深度为200mm时物料分散情况最好.     

C_2入口风管高浓相撒料盒仿真计算研究

本文主要研究C2入口风管内,不同撒料板宽度、角度和插入深度对风管换热和阻力的影响。模拟结果表明,撒料板角度增大,气固换热效果降低,压损逐渐增大;撒料板长度和宽度增大,换热和压损都逐渐增大。     

5000t/d熟料生产线烧成系统的技改

我厂5 000 t/d熟料生产线窑尾系统节能技术改造采用增大分解炉炉容并增设鹅颈管、延长物料在分解炉内停留时间、改变三次风管进风形式、更换撒料箱和锁风阀、更换窑尾燃烧器、调整分解炉喷煤管角度等措施,提高热交换效率和分解率,以期降低烧成系统热耗。     

涡流空气分级机内物料分布的模拟试验研究

为研究涡流空气分级机内物料分布的规律,探索物料在涡流空气分级机内的分散方法,文中设计了撒料盘试验来模拟涡流空气分级机内物料分布,并进行了物料分布的计算与试验研究。以建筑用标准砂做试验,结果表明:撒料盘转速的提高可以改善大颗粒物料的分散性,而对小颗粒物料的分散性影响较小;物料的粒度分布范围对物料分散性影响较大,粒度分布范围越宽,分散性越差,同时还研究了撒料盘结构对物料分散性的影响。结果表明:双层撒料盘的使用能将物料在承料面上的单位面积堆积量从单层撒料盘的0.067 g/cm2降低到0.042 g/cm2,相对减少量为37.31%,从而提高物料在分级机内的分散性。     

预热器撒料盒实验仿真计算研究

撒料盒作为预热器风管的重要组成部分,对生料的分散和气固换热影响重大。为了提高计算机仿真模型对撒料实验计算的准确性,利用实验数据对模型的部分参数进行了修正,并对比了模型修正前后计算结果变化以及与实验的误差,同时分析了造成误差的原因。     

连续进出料鼓泡流化床颗粒停留时间分布

针对双流化床气化或双床热解气化工艺中鼓泡床反应器的设计,采用脉冲法研究了Geldart B类固体颗粒在连续颗粒进料和出料的矩形流化床内的停留时间分布(RTD),考察了气速、床料高度、粒径、物料流率等操作参数对RTD的影响. 结果表明,物料流率、床料高度、粒径是影响颗粒RTD的主要因素,而气速则是次要因素. 随物料流率和粒径增加,鼓泡床内颗粒流动向平推流靠近;随床料高度增加,物料在床内的混合更加充分,颗粒流动向全混流靠近. 根据实验结果,推荐采用比理想平推流时间低9%~18%计算平均颗粒停留时间.     

新型球面撒料盘

选粉机性能的优劣主要取决于“分散”、“分级”、“收集”三个过程,其中分散是关键,没有好的分散效果,分级性能优劣则无从谈起,因此,在选粉机的设计与改进过程中,分散是研究的重点。分散主要靠撒料盘完成,撒料盘在选粉机设计中是一个由主轴带动旋转的盘形结构,最早是平板结构。后在平板结构基础上做了许多改进,如焊接角钢、圆钢、立筋等使之撒料效果在平板基础上有所提高。比较大的改进是将平板撒料盘分割成一定数量的放射性的小板,并将这些小板沿轴向按一定螺旋角组装或     

悬浮预热器撒料板的实用制作技术

在新型干法生产线窑尾烟室上升烟道及各级旋风筒出风管部位都安装有撒料板,使预热器各级下料管内下落的物料分散均匀,并在负压的旋转气流中达到充分悬浮,有利于物料与高温烟气的热交换,从而逐步完成物料的预热和预分解反应。因预     

预热器撒料台的技术改进及效果分析

撒料台是指入窑生料经打料管进入预热器在该处形成溅料效果的撒料装置。目前有两种撒料装置,一种是板式撒料器,一种是撒料箱,我们把撒料箱底部称之为撒料台。撒料台装置虽小,却能保证换热管道中的气、固两相的换热,在生产中对产质量影响非常大。撒料装置的作用在于来料管下行物料进入预热器时向下冲料,和促使下冲物料冲至撒料台后的飞溅分散。其具体位置在C_2筒入C_1筒的连接管道上并靠近C_2筒出口处,见图1。     

新型球面撒料盘

选粉机的性能优劣主要决定于“分散”、“分级”、“收集”三个过程，其中分散是关键，没有好的分散效果，分级性能的优劣则无从谈起．因此，在选粉机的设计与改进过程中，分散是所有研制者研究的重点，分散主要是靠撒料盘完成，撒料盘在选粉机设计中是一个由主轴带动旋转的盘形结构，最早是平板结构，后在平板结     

离心式选粉机的改进

为了改善现有普通离心式选粉机的分级性能,我们对普通离心式选粉机的撒料盘进行了改进,同时在分级室的下部设置了冲击板,分级效率提高。撒料盘改进见图1。在原撒料盘上增设若干块对称的分散板。物料落到新型撒料盘上,大部分颗粒在离开撒料盘边缘时,不是从水平方向抛入分级区,而是与水平成不同角度抛入分级区。因此,新型撒料盘可以使物料在二维空间范围内得到充分的分散,使颗粒受分级气流分级作用的机会增加。同时在撒料盘下面安装附加风叶4。作用是增加气流的功能,提高进入分级区气流的切向速度,加强     

熟料包心料的成因及解决措施

通过将普通翻板阀更换为微动翻板阀,提高系统锁风能力;高温风机改造及三次风闸板调整,加大系统风量;采取减少窑头煤用量,提高回转窑转速,控制窑内良好通风确保煤粉充分燃烧;将冲板流量计改为转子秤,稳定系统生料喂料量;给下游下料管入口加装撒料板增强物料分散能力等措施,解决了烧成系统风量严重不足,窑炉煤粉燃烧不完全致使还原气氛较浓等导致熟料包心料问题,进而降低生产能耗,稳定并提升熟料质量及性能。     

3200t/d改进型SLC分解炉内气固运动规律的研究

通过系统测定鱼峰水泥股份公司改进型3200t/dSLC分解炉内气体三维流场、阻力特性、物料停留时间分布等,分析了其内部气固两相运动的基本规律。研究表明,改进型SLC分解炉的气体流场与原分解炉总体相似,但缩口的增加产生了一定的二次喷腾作用,对物料均布有一定改善,料气停留时间比值明显提高,加上容积的增大,使固体粉料的平均停留时间在气体量相同时延长了近80%,这是熟料产量能够超过设计值,系统能稳定运行的基本原因。但与性能优良的分解炉比较,该分解炉料气停留时间比值仍然较低,阻力损失较大,三次风管风速过高。进一步提高系统产量时有必要对分解炉和三次风管进行优化和改造。     

预热器撒料板结构对气固换热的影响

分析了水泥工艺烧成过程中的气固换热机理和撒料板对烧成系统气固换热的重要作用,介绍了常规的固定式、通过旋转轴安装的可旋转式、通过顶部销轴固定的角度可调式等三种平直板状撒料板结构特点,及其存在的物料适应性较差、易堵料、撒料不均匀等问题。通过将平直撒料板形状调整为扇形,并引入伞骨型导流板,增加了撒料板的曲折程度和物料的抛撒高度、分布面积,减少了物料成团现象,提高了物料分布均匀性和换热效率。生产实践表明,应用新型撒料板结构,可提高水泥熟料生产效率,降低系统能耗,应用前景广泛。     

固体废弃物在回转窑内停留时间的试验研究

在回转窑冷态试验台上，采用着色示踪粒子的试验方法研究了固体废弃物的物料特性（主要是堆积特性）、回转窑的结构特性（壁面粗糙度、长度及内构件）和操作特性（倾角和转速）等因素对固体废弃物在回转窑内停留时间的影响。物料的物理性质对停留时间的影响主要是通过对堆积角的作用而体现出来的。试验物料在回转窑内停留时间的分布与正态分布比较接近。回转窑转速的提高和倾角的增大都将使用得物料停留时间减少，同时，σT^2也减少。沿回转窑长度方向的物料的平均速度是逐渐增加的。出口挡板对MRT的影响是非常显著的。纵肋和环肋的各种组合形式都增加了物料的MRT，但组合式内构件对MRT的影响远小于出口挡板对MRT的影响。壁面粗糙度对停留时间的影响主要是通过其对料床床态的改变而产生的。     

大颗粒流化床停留时间分布的研究

通过对流化床尿素造粒的冷模研究，对4种与尿素有类似流化特性的大颗粒物料在两级矩形流化床内的停留时间分布进行了系统的实验研究，分别考察了气速、床高（高径比）、粒径、物料流量等操作变量对停留时间分布的影响。气速是影响停留时间分布的主要因素，随着气速的增加，物料在床内的混合加剧，并同时伴有循环流。大颗粒床层混合程度较差时，更易出现腾涌现象。停留时间分布的测定为流化床造粒器的工业设计提供了基础数据。     

采用先进优化技术提高5000t/d烧成系统技术性能

5000 t/d熟料生产线,预热器堵塞现象频发,投料过程非常不稳定。采取的措施是:采用“微动性锁风阀”替代预热器下料管普通翻板阀;改动三次风管进入分解炉的结构;重新调整分解炉撒料箱的位置以及撒料板的几何形状和尺寸。改造后点火过程顺利,彻底解决了以前点火过程长、系统运行不稳定、预热器容易堵塞、产量低、质量差的工况;点火后系统很快进入稳定状态、包括投料过程、产量和质量。     

SLK空气分级机悬浮式气流散料装置设计

为提高SLK空气分级机分级效率和分级精度,减少成品粒径波动,在分级室下端设计悬浮式气流散料装置进行物料的预分散和预分选,使物料在气流中均匀分散,保证分级室流场稳定,同时进行物料的粗分选可增加喂料量,而且可减少大颗粒进入分级室对叶片造成磨损。文中介绍了该装置的结构和工作原理,并依据气固二相流基本理论以及CFD数值模拟技术对相关的设计参数进行论述。该悬浮式气流散料装置已成功应用于SLK系列空气分级机,进行锂矿渣、粉煤灰等粉体的分选,并取得良好效果。     

旋风预热器新型料封分散装置研究

针对目前悬浮预热器中旋风筒下料管采用阀动阀容易产生漏风及物料在上升管道中分散度差等问题，试验研究开发了一种新型封分散装置应用于旋风预热器上，通过对此装置的一系列性能测试，找出了料封分散装置设计的结构参数与操作参数，并分析了各参数对预热器工作性能的影响。     

双转子连续混炼机新型多棱榫状转子结构与混炼工艺特性研究

研究了新型多棱榫状转子的结构、混炼原理和工艺特性。结果表明,多棱榫状转子混炼能力强、分散混合效果好、混炼能耗低。其混炼功率随转速、加料量加大而增加,随卸料门开启度增大而减小。混炼时加料量与物料停留时间成反比,转速对物料停留时间影响不大。