氮对GCr15轴承钢高温力学性能的影响

实验用钢GCr15(%:0.97～1.03C、1.43～1.59Cr)用10 kg真空感应炉熔炼,在充氩情况下,使用氮化硅向钢中加0.1%～0.3%氮。通过Gleeble-1500热模拟试验机对该钢的锻材在700～1150℃进行拉伸试验,并用光学显微镜、扫描电子显微镜观察断口形貌和纵向组织。结果表明,氮在钢中以固溶形式存在,随氮含量增加,高温下钢的断面收缩率有较大提升,峰值应力提升不明显。     

稀土对耐热钢高温性能的影响

通过对真空持久试样断口表面的离子探针分析,证明稀土偏聚晶界,增加了晶界的强度,改善了钢的热强性和热塑性。用同位素方法试验表明,稀土提高了钢中铬的扩散速度,促进了Cr_2O_3保护膜的形成。用SEM、EDEX、ICP及X光等方法对合金表面氧化皮进行的研究表明,钢中加入稀土改变了氧化皮结构,细化了晶粒,抑制或延缓了氧化皮与基体界面空洞的形成,使氧化皮不易开裂和脱落,改善了钢抗氧化性。     

时效温度对Custom 465钢力学性能的影响

 研究了经980 ℃固溶处理后再进行200~900 ℃热处理对Custom 465钢力学性能和奥氏体含量的影响。结果表明：为了使Custom 465钢的强韧性配合最佳,应进行适当的过时效处理,即在510~540 ℃温度区间进行时效处理。在450~480 ℃范围时效时,由于强烈的共格应变,导致Custom 465钢的韧塑性急剧下降,因此实际生产中应避免在该温度区间时效。实验结果证明,随时效温度升高,逆转变奥氏体是促使Custom 465钢韧性提高的原因之一。     

高温下奥—贝蠕铁的组织与性能

奥—贝蠕铁是继奥—贝球铁之后发展起来的新型工程材料之一，也是世界上正在开发的材料。本文系统地提供了奥—贝蠕铁的制取工艺，奥—贝蠕铁的组织特征及其在常温及随温度提高力学性能变化的规律。研究表明，以稀土硅铁为蠕化剂，所制取的蠕化率大于９０％、基体以铁素体为主的蠕墨铸铁，经等温淬火后，可稳定地获得奥氏体—贝氏体基体（以下简称奥—贝蠕铁），它有较好的综合性能，在常温下σｂ＝８２０～９３７．５ＭＰａ，δ＝０．４０％～０．７８％；在６００℃时，σｂ＝１５８～１８７ＭＰａ，δ＝４．００％～７．８４％，仍超过ＨＴ１５０的常温性能。当低于３００℃时组织和性能稳定性较好，是适宜的工作温度范围     

Effects of Holding Temperature for Austempering on Mechanical Properties of Si-Mn TRIP Steel

A new type of high strength steel containing a significant amount of stable retained austenite was obtained by austempering immediately after intercritical annealing. This sort of low carbon steel only contains alloying elements of silicon and manganese rather than nickel and chromium. Its mechanical properties were enhanced considerably due to strain-induced martensite transformation and transformation-induced plasticity (TRIP) of retained austenite when it was strained at temperatures between Ms and Md, because retained austenite was moderately stabilized due to carbon enrichment by austempering. Austempering was carried out at different temperatures and 400℃ was found to be optimal. Tensile strength, total elongation and strength-ductility balance reached the maximum values and the product of tensile strength and total elongation exceeded 30 135 MPa % when the TRIP steel was held at 400℃ and strained at 350℃.     

加温拉伸条件TiCp—AlNp／Al复合材料组织与力学性能

主要研究了加温拉伸下TiCp—AlNp/Al复合材料组织与力学性能,具体探讨了温度对此复合材料屈服强度的影响,并结合不同温度拉伸断口的形貌来讨论复合材料的断裂机制;基于实验数据和电镜观察,讨论了复合材料塑性与拉伸温度的关系,分析了自生相颗粒TiC和AIN在加温拉伸的过程中强化基体的微观机制。     

Nb-Ti微合金化船板钢CCSD36连铸板坯的高温力学性能

用Gleeble-1500热模拟试验机测试了CCSD36钢(%:0.14C、1.31Mn、0.02Nb、0.02Ti)250 mm×2100mm铸坯600～1350℃的强度(Rm)和断面收缩率(Z),并分析了600～1150℃拉伸试样断口的显微组织。得出该钢在1300～900℃Z值≥80%,具有高的延塑性;850～720℃Z值降至52%～55%(Ⅲ脆性区),因此CCSD36钢铸坯的矫直温度应≥900℃。     

卷取温度对微合金化含磷钢薄钢板组织和性能的影响

以低碳微合金化含磷钢为研究对象,通过分析热轧态和冷轧退火态的显微组织和力学性能以及退火再结晶动力学行为,研究了卷取温度(600、650、700℃)对微合金化含磷钢组织和性能的影响.研究结果表明,热轧卷取温度对微合金化含磷钢的显微组织和力学性能有显著的影响,随着热轧卷取温度从700℃降低到600℃,试验钢退火再结晶受到明显延迟,再结晶激活能明显提高;卷取温度对热轧态和退火态铁素体晶粒尺寸影响较小,但热轧态强度随着卷取温度降低而提高;随着卷取温度的降低,冷轧退火态的强度提高,且力学性能对退火温度的敏感性增加.     

终轧温度对Q355B-Ti低合金钢力学性能的影响

为了进一步降低Q355B钢的生产成本以及合金成本,在原有C-Mn成分体系基础上添加适量Ti,减少Mn元素含量.同时为了获得良好的综合力学性能,生产厂针对不同终轧温度对Q355B钢力学性能和组织的影响展开相关研究.结果 显示:当待温厚度为2.5倍成品厚度时,钢的强度、韧性都会随着终轧温度的降低而改善.当终轧温度≤850℃时,Q355B钢的力学性能和组织均能满足国家标准GB/T 1591-2018.     

Comparison of Room Temperature and Cryo-Deformation Effects on Mechanical Properties and Microstructure of Copper

The objective of this work is to study the effect of room temperature (RT) and liquid nitrogen temperature (LNT) rolling on mechanical properties of the pure copper. For the same percentage deformation, LNT samples show a significant increase in tensile strength and hardness value compared to RT samples. Microstructural investigation shows a large misorientation change between RT and LNT samples when we use grain orientation spread (GOS) as a measure of microstructural change. The mechanical property and microstructural changes are correlated with calorimetry experiments. We also present some preliminary results from our work on wire drawing at RT and LNT.     

热回复过程高强耐候钢Q450NQR1的高温力学性能

在热回复条件下,采用Gleeble-1500D热/力模拟实验机,研究测试了高强耐候钢Q450NQR1(/%:0.05～0.10C、0.30～0.50Si、0.80～1.00Mn、≤0.020P、≤0.008S、0.20～0.40Cu、0.15～0.35Ni、0.40～0.60Cr)200mm×1 350 mm铸坯试样在700～1 000℃,热拉伸应变率5×10^-3 s^-1时的强度、塑性模量和断面收缩率。结果表明,随温度下降铸坯塑性模量(硬化系数)和强度增加,800℃时铸坯的强度随温度的变化速率出现明显转变;925～700℃时铸坯断面收缩率≤60%;为保证铸坯质量,在矫直过程铸坯表面温度应≥950℃。     

碳、铬和钼对冷微钢铸坯高温力学性能的影响

通过GLEEBLE-3500热模拟机,研究了六种不同碳、铬和钼含量对冷镦钢(/%:0.19C,0.36C,0.19C-0.96Cr,0.39C-0.98Cr,0.19C-0.91Cr-0.21Mo和0.37C-0.98Cr-0.22Mo)在650～1200℃温度内的高温力学性能的影响。结果表明,六种钢在650～850℃温度都存在明显的第Ⅲ脆性区。第Ⅲ脆性区的起始温度随着碳含量减少和铬含量的添加移向更高温度。铬的添加使得材料的高温塑性恶化,促进第Ⅲ脆性区扩大。而钼的添加可改善含铬冷镦钢的第Ⅲ脆性区塑性。     

回火温度对Mn-Ni钢亚稳奥氏体形貌及其力学性能的影响

 利用了X射线衍射仪（XRD）、电子背散射衍射（EBSD）和透射电子显微镜（TEM）研究了回火温度对一种Mn-Ni钢亚稳奥氏体形貌及其力学性能的影响。结果表明,随着回火温度的升高,室温亚稳奥氏体的体积分数逐渐升高。当回火温度为600和625 ℃时,亚稳奥氏体主要以片层状在回火马氏体板条间析出,且排列方向与周围的马氏体板条平行,这种片层状亚稳奥氏体分布较为均匀,尺寸较小,约为60～100 nm,且稳定性较高;当回火温度为650 ℃时,试验钢中出现尺寸较大的块状奥氏体在回火马氏体界面的交叉处不均匀析出。分析表明,块状奥氏体有利于提高钢的塑性,不利于改善钢的低温韧性;而片层状奥氏体能大幅度的改善钢的低温韧性。     

碳和硼含量对低碳冷镦钢连铸坯高温力学性能的影响

试验的低碳冷镦钢(/%:0.14~0.20C,≤0.20Si,0.3~1.0Mn,≤0.030P,≤0.035S,0~0.001 9B)连铸坯的生产流程为80 t BOF-LF-280 mm×325 mm坯连铸工艺。通过Gleeble-3500热模拟机研究了0.14%~0.20%C和0~0.001 9%B对该冷镦钢600~1 200℃力学性能的影响。结果表明,该钢第Ⅲ脆性区为700~900℃,当钢中C含量较高时,最低塑性的温度较低,硼促使该钢700~950℃脆性区出现两个低谷,但当硼含量增加到0.001 9%时,该钢的高温塑性得到改善。在850~1 200℃,各试验钢的塑性良好,适合较大程度的变形,矫直温度和热加工温度宜控制在850℃以上。     

树脂砂高温三轴力学特性

利用新研制的型砂高温三轴测试手段,首次测定了常用树脂型砂在围压作用下的高温三轴力学性能.试验结果揭示了传统研究方法的不足.并依据修正的强度理论对型砂高温力学特性提出新的解释.     

SCM822H合金钢高温拉伸性能

研究了SCM822H钢(0．22C-1．1Cr-0．38Mo)700—1100℃拉伸性能。结果表明：温度对SCM822H钢塑性的影响比变形速率和保温时间显著，钢的脆性区为750～950℃(在750—850℃，α相沿粗大的γ相界以薄片状析出；在850—950℃，钢中硫化物延奥氏体晶界析出)，连铸时在此温度区进行矫直容易产生裂纹。     

热处理对7715D高温钛合金组织及力学性能的影响

对7715D高温钛合金棒材进行不同的热处理,研究不同热处理后的显微组织和力学性能的变化.结果表明:随着冷却速率的加快,强度会有显著的提升.     

成形及退火温度对TA5钛合金显微组织和力学性能的影响

研究了不同成形及退火温度下TA5钛合金棒材显微组织及室温拉伸性能的变化规律.试验结果表明,Tβ之上成形的棒材组织存在明显的晶界析出物且晶内分布有沿特定方向析出的点状析出物;Tβ之下成形的棒材组织以晶内点状析出物为主,伴随少量晶界析出物,且随着退火温度的升高,再结晶体积分数升高,晶粒尺寸增大.相比于Tβ之上成形的棒材,T...     

Q345轧制工艺温度对力学性能的影响

通过工业试验研究了精轧和冷却过程温度对力学性能的影响,通过力学性能试验结果研究了温度与力学性能的相关性。结果表明,在一定范围内,屈服强度、抗拉强度、伸长率和冲击功随温度的升高略有上升,当温度超过一定值时均下降。Q345B在精轧温度880~890℃、终轧温度820~830℃、终冷温度660~680℃的条件下,综合力学性能较好。     

回火温度对Q960级高强结构钢组织及力学性能的影响

 以屈服强度960MPa级高强调质结构钢板开发为目标,研究了在相同轧制及淬火条件下,回火温度对试验钢显微结构及力学性能的影响。结果表明：随回火温度的升高,试验钢强度下降,韧塑性总体上呈现升高趋势,其中在300~450℃范围内出现一个韧塑性能的恶化区。当回火温度为600℃时,试验钢呈回火索氏体组织,屈服强度为1030MPa,抗拉强度为1080MPa,伸长率为15.9%,-40℃冲击功达144J,各项指标均满足国标GB/T 16270—2009要求。并对试验钢的拉伸力学性能进行了探讨。