稀土对活性兰纳素染料上染羊毛的影响

通过毛用活性染料兰纳素对羊毛进行染色,并加入氯化稀土来提高染料的上染百分率。毛用活性染料不仅可以取代羊毛纤维酸性媒介染料,降低铬污染,而且与羊毛兰纳素直接染色相比,证实了稀土在活性染料兰纳素染羊毛中的促染作用。研究加入氯化稀土后羊毛的染色性能,分析了稀土加入的次序对上染百分率的影响,优化得出2种氯化稀土促染羊毛纤维的最佳用量,并确定了用量、染浴pH值、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于兰纳素染料染羊毛纤维的优化工艺。     

微波处理羊毛织物染色动力学研究

采用微波对羊毛织物进行辐射处理,通过扫描电镜和x射线衍射等技术研究了处理前后羊毛纤维表面形态结构和结晶度的变化.微波辐射处理后采用兰纳素活性染料和派拉丁1:1金属络合染料对羊毛织物进行染色,在研究了处理前后纤维的染色吸附和扩散性能后,发现处理后纤维上染速率和染色扩散系数提高.微波处理破坏了羊毛纤维表面的鳞片结构,使羊毛的初始染色壁障被打破,染料容易从染浴向纤维内扩散.     

拉伸细化羊毛纤维染色性能的研究

通过在不同恒温条件下对试样进行不同时间上染率的试验，探讨了拉伸细化羊毛纤维采用兰纳洒脱和兰纳素染料的染色性能。分析了拉伸细化羊毛纤维染色特点，通过对比，优选兰纳洒脱染料作为拉伸细化羊毛低温染色的染料，并且对染色加工中遇到的问题提出了参考意见，从而为合理使用TJGD-ERDOS-02型羊毛拉伸设备获得Optim纤维，为开发拉伸羊毛产品奠定了基础。     

环保型生物蛋白改性助剂改性羊毛的染色性能

采用鸡毛蛋白改性助剂对羊毛纤维及其织物进行改性,研究改性羊毛兰纳素染料染色性能。结果表明,鸡毛蛋白改性助剂改性的羊毛纤维及其织物对兰纳素染料的染色性能改善明显,以固色率为测试指标优选的最佳染色工艺条件为:染料用量2%(owf),染色浴比1∶40,HAc用量0.5 mL/L,85℃染色50 min。同时,改性毛织物染色K/S值有所提高,匀染性较好。经鸡毛蛋白改性助剂改性的羊毛纤维和毛织物能够降低羊毛的染色温度,缩短染色时间,减少能耗,从而实现羊毛的低温染色。     

壳聚糖与稀土在羊毛低温染色工艺中的应用

文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。     

等离子体处理羊毛条的兰纳素CE染料低温染色

为了开发一种清洁、节能型的羊毛纤维深浓染色工艺,探究了空气低温等离子体处理羊毛条在采用5%owf高浓度兰纳素CE染料低温染色的染色性能。通过系统研究,优化出了羊毛条的最佳空气低温等离子体处理条件。结果表明,经适当条件的空气低温等离子体处理的羊毛条对兰纳素CE染料的染色性能有显著提高,80℃低温染色的效果优于传统98℃高温染色的效果,表现为上染百分率和固色率分别提高了21.63%和6.25%,以及耐洗色牢度提升了0.5级。     

兰纳素在米勒兰LTD辅助下染羊毛的新工艺研究

研究了在兰纳素系列染料染羊毛工艺中采用新型羊毛低温促染剂米勒兰LTD。结果显示:在米勒兰LTD用量为2%(owf)的最佳条件下,无须改变常规工艺,兰纳素染料对羊毛的染色温度可由常规98℃降到85℃;低温染色后羊毛毛条单色染色得色量、手感、牢度和拼色性能均达到或超过常规工艺水平。     

用于羊毛染色的新系列的汽巴公司的兰纳素CE染料

兰纳素 CE染料特别适用于羊毛染色 ,具有很好的湿牢度和耐光牢度 ,良好的经济效益 ,特别适用于染深色借以取代铬媒染料。该系列染料具有很好的竭染性 ,固色性和匀染性 ,因而产生良好的重演性 ,而且能满足 Oeko-tex1 0 0标准规定的要求。这个新系列增添了染深色对染料的选择 ,能完全用以取代铬媒染料 ,并有较好的经济性。兰纳素 CE系列染料设计用于各种形式的未处理的 ,经过氯化的 ,机洗羊毛的竭染 ,特别是散纤维、粗纱和纱线。除上述各种应用外 ,这些染料还适用于毛条印花、直接印花、着色拔染印花和连续染色。还可用于真丝染色。新的兰纳…     

微波/双氧水处理羊毛的染色性能

羊毛织物经微波/双氧水预处理后,采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1∶1型金属络合染料和依素伦1∶2型金属络合染料进行轧染染色,并微波固色。扫描电镜和X射线衍射技术分析表明,羊毛纤维表面鳞片结构损伤明显,但结晶指数有所提高;对纤维物理机械性能影响较小,K/S值和透染性提高,可提高得色量。     

羊毛角蛋白改性黏胶纤维及其染色性能探讨

简述了羊毛角蛋白的再生及纤维化技术,介绍了对羊毛角蛋白改性黏胶纤维的物理性能,通过比较及分析普拉弱酸性染料、汽巴克隆FN型棉用活性染料和兰纳素毛用活性染料对该纤维染色后的上染性能及目测外观,得出该羊毛角蛋白改性黏胶纤维不适合用弱酸性染料和毛用活性染料染色,而棉用活性染料对其有较好的染色性能。     

不同活性染料对兔毛皮染色性能的研究

本文采用毛用活性染料中的Lanasol和国产M型系列染料进行染色实验。通过分光光度计、单纤维电子强力仪、多角度光泽度计等仪器,测定分析不同染料对兔毛纤维染色性能的影响。结果表明:采用用量相同、色相接近的兰纳素系列染料和国产M型活性染料,兰纳素活性染料染色的毛纤维上染率与固色率更高,且具有更高的光泽度,两类活性染料染色对毛纤维强力大小几乎没有影响。     

棉／毛混纺纱卡染色工艺探讨

比较毛用活性兰纳素染料和RW型活性染料对棉／毛混纺纱卡的染色性能,探讨了RW型活性染料对棉／毛混纺纱卡的-浴染色工艺。结果表明：RW型活性染料比活性兰纳素染料得色深,匀染性好,低碱固色条件对羊毛纤维损伤小,棉／毛混纺纱卡织物强力损伤低,说明棉／毛混纺纱卡用Rw型活性染料-浴染色工艺可行,产品质量能达到客户要求。     

TCEP对栀子黄在羊毛上的染色动力学和热力学影响研究

在模拟无限染浴条件下,测定天然染料栀子黄在羊毛上的上染速率曲线及吸附等温线,计算并探讨热力学及动力学参数的变化,研究了具有高效选择性的精细还原剂TCEP对栀子黄上染羊毛的染色热力学及动力学性能的影响.染色动力学研究发现:TCEP能显著提升染料栀子黄的上染速率及上染率;明显提升栀子黄上染羊毛时的扩散系数;降低了染料的扩散活化能,有效减弱染料在纤维内部扩散的能阻.染色热力学研究表明:栀子黄上的吸附等温线符合Freundlich型,属于非定位物理吸附;TCEP的加入提升了染色亲和力;使得染色热绝对值增大,促使染料和纤维之间形成更多的分子间作用力;栀子黄染色熵为负值,TCEP影响染料在纤维上的分布状态.     

氯化处理羊毛的染色性能研究

采用二氯异氰脲酸盐(DCCA)对羊毛进行氯化处理,通过扫描电镜和X射线衍射技术研究了处理前后羊毛纤维表面形态结构和结晶度的变化。氯化处理后采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1:1型金属络合染料和依素伦1:2型金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色。对比分析了羊毛织物未经处理和经氯化处理后轧染微波固色的表观得色量、匀染性、透染性、断裂强力和断裂伸长等,并与传统的浸染工艺进行了对比研究。     

脱色回用水水质分析及其在毛、棉染色中的再利用研究

分析经废弃生物蛋白助剂絮凝沉淀脱色后的染色废水水质,研究脱色回用水作为染色介质对羊毛和棉织物染色性能的影响。分别以脱色回用水和自来水作为染色介质,选取活性染料、直接染料对棉织物进行染色,选取酸性染料、兰纳素染料、兰纳洒脱染料对羊毛条进行染色,对比其染色性能。结果表明,脱色回用水可以用作棉织物和羊毛条的染色介质,染色效果基本达到与自来水相同的水平,进而节约染色用水,减少印染废水的排放,达到节能减排的目的。     

活性染料羊毛染色(三)

四、活性染料羊毛染色过程及机理 染色过程,即染料分子舍染液而进入纤维之中并与纤维结合的过程。这一过程十分复杂。在染色体系之中各种物质间的相互关系如下图所示: 其中,染料、酸(碱)、助剂、盐以及水同羊毛纤维间的相互关系,以及这些物质互相间的关系是本部分要讨论的主要内容。 单就染色过程而论,染料与羊毛纤维之间的关系又可以分作既不相同而又互相制约的三个阶段:染料被羊毛纤维吸附;被吸附的染料向纤维内部扩散渗透;染料与羊毛纤维结合(活性染料则是发生化学反应形成共价键结合)而被固着。这三个阶段并不是截然分开的,为方便起见分…     

羊毛轧染微波固色工艺研究

采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和派拉丁金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和固色前堆置时间对表观得色量K/S值的影响。与传统的羊毛轧染堆置固色工艺进行了对比,分析了羊毛织物经过堆置固色和微波固色的表观得色量和固着率。研究了羊毛织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力和撕破强力等。     

毛用活性染料对氯化羊毛的染色机理及匀染性

为了研究毛用活性染料对氯化羊毛染色布面的匀染性,应用尤纳素红CQ染料(α-溴丙烯酰胺类)进行染色吸附热力学、动力学实验.结果表明:尤纳素红CQ染料上染氯化羊毛的吸附模型符合Langmuir型吸附等温线,染料对氯化羊毛亲和力较大,染料从染液向纤维转移的趋势较大.尤纳素红CQ染料吸附上染氯化羊毛纤维的染色热(ΔH°=-33...     

羊毛低温染色方法

<正>羊毛纤维是一种优良的天然蛋白质纤维,具有丰满的手感,优良的吸湿性、弹性、透气性、保暖性、舒适性以及独特的成衣效果,深受广大消费者的喜爱,但由于羊毛纤维表面鳞片层的存在,对染料的吸附上染起到阻碍作用。长久以来,羊毛纤维的染色均是在高98℃的条件下进行。在湿热的作用下,羊毛纤维会发生一定程度的膨胀而变得较疏松,染料分子容易透过羊毛的鳞片层向纤维内部扩散。但     

微波/化学法预处理羊毛的轧染工艺研究

采用微波与化学结合的方法对羊毛织物进行预处理, 同时采用派拉丁1∶1金属络合染料和兰纳素活性染料进行染色.就各种微波/化学法预处理提高羊毛染色效果的机理进行了探讨,研究了微波预处理时间和不同化学整理剂用量对羊毛织物白度、断裂强力和得色量K/S值的影响,对比分析了羊毛织物未经预处理和经微波/化学法预处理后染色的固着率、断裂强力和断裂伸长等数值,得出了各种微波/化学法预处理羊毛的最佳工艺.