链轮数控加工技术研究

通过对链轮几何特性与精度的分析,结合数控系统的功能,研究了链轮的数控加工技术。系统地介绍了链轮的数控加工方法,重点阐述了齿廓数控加工的子程序编程与变量编程;2种方法编制的程序简练,调试运行方便,加工质量好、效率高,无需专业软件及专用刀具,易于掌握推广。     

刮板输送机链轮失效分析及加工工艺改进

为了增强链轮的耐磨性,提高链轮质量,运用ANSYS软件对刮板输送机链轮的受力情况进行了分析研究,探讨链轮的失效原因,从链轮加工工艺方面提出改进方法。设计了一种新型链轮铣削夹具,为高质量链轮的生产加工提供了依据,从而增强链轮的耐磨性。     

刮板输送机链轮传动系统参数化设计

针对刮板输送机链轮传动系统部件加工困难、设计不便的问题,基于Creo2.0二次程序开发功能,通过设定参数、列出关系和编制程序,对链轮、链条和刮板进行参数化建模。此外,基于MSC.ADAMS虚拟样机仿真技术,对刮板输送机链传动系统进行运动仿真,为进一步对刮板输送机传动系统的运动特性和力学特性分析提供了有利的参考。     

链轮齿形加工方法对使用性能的影响

通过对链轮齿形加工方法的对比分析，阐明了成形法加工链轮齿形是使链轮使用性能变差的关键因素，展成法是链轮齿形的最合理的加工方法。     

对开链轮加工工艺的改进

原对开链轮加工工艺难以保证结合面的位置精度和结合面处链窝的尺寸精度,仅靠样板保证要求,另外,操作人员素质是决定加工质量的主要因素,链轮装配后爬链现象时有发生;文章对对开链轮加工工艺进行了改进,改进后的工艺由线切割设备保证结合面的位置精度和尺寸精度,链轮应用后杜绝了爬链现象的发生。     

矿用圆环链链轮链窝的尺寸检测

链轮链窝是链轮设计、加工制造及检测的关键部位,直接影响链轮与圆环链啮合时的接触、传递动力和链条振动情况。借助三维激光扫描仪获取链轮的检测模型及利用反求工程专用软件,提出两种有效的检测方法。检测结果证实,链窝的各关键尺寸均符合加工要求,采用数控加工链轮的方法提高了传动效率和链轮的使用寿命。     

用MasterCAM加工双金属材料链轮硬齿表面

运用MasterCAM软件对双金属材料链轮硬齿表面进行曲面三维造型,编程,并对链轮双金属材料硬齿表面进行曲面合理工艺设计,加工出了符合图纸要求的产品零件。阐述了MasterCAM软件在加工实例产品时编程的基本步骤,重点突出了其加工工艺和加工参数等关键问题。     

矿用锚链轮齿形加工方法对其使用性能的影响

说明了成形法加工锚链轮是使用其性能变差的关键因素 ,说明了展成法是锚链轮齿形加工的合理加工法。     

链轮链窝加工方法的分析

链轮链窝的加工是制造链轮工艺中关键工序，加工方法多种多样。主要介绍在卧式加工中心加工链窝的方法     

链轮齿沟齿侧加工方法简析

１前言链轮作为传动元件,在煤矿机械中起着重要的作用。我厂采用链轮类型多为滚子链链轮,它在与链啮合过程中,承受巨大的交变载荷,这就要求链轮有高精度的加工过程,使其不干涉和根切,从而延长链轮的使用寿命。所以链轮加工方法的选择尤为重要。２传统加工方法的对比...     

基于SIEMENS和FANUC数控系统加工圆环链轮链窝的工艺

针对圆环链轮链窝特点进行分析,首先介绍数控R代码编程和用户宏程序功能编程的特点和应用范围,通过讨论主要数控编程参数分析及计算,最后分别了采用SIEMENS 840D系统R代码编程和FANUC 18i系统用户宏程序功能,进行圆环链轮链窝数控加工。     

圆环链轮齿形加工方法

对圆环链轮齿廓的精确加工方法作了探讨及分析;我国长期以来,齿廓设计应用着的有前苏联标准、德国标准及我国的老标准与新标准,齿廓圆弧半径R1不同,分析和总结了齿廓圆弧半径中心与链轮中心X、Y坐标求解通用公式,为各种圆环链轮齿廓曲线加工的工装设计提供了理论和实际上的方法。     

利用3D模型与数控加工技术改进圆环链链轮加工工艺

利用当今世界先进的三维造型软件(SolidWorks)可以对圆环链链轮进行精确三维造型,并利用MasterCAM最终实现产品的数控加工,提高生产效率,降低制造成本。     

刮板输送机圆环链故障检测方法研究

基于ANSYS有限元软件,对刮板输送机链牵引过程中链轮和圆环链的受力特性进行了分析,介绍了圆环链故障检测装置和无线采集系统配置,详细阐述了圆环链故障检测方法和应用实施方案。检测结果表明,圆环链故障检测方法以驱动链轮齿根和圆环链受力变化规律为依据,基于先进无线传感技术实时对刮板输送机圆环链故障进行预警,能够避免因链条故障造成设备严重损坏事故。     

准双曲面齿轮切削过程传动误差分析

准双曲面齿轮粗切铣齿机是粗加工准双曲面齿轮大轮的铣齿设备。粗铣齿是精加工铣齿的前道工序,它影响齿轮的加工效率也影响齿面的最终加工精度。按粗铣机的传动原理和粗铣机的结构特点,分析了在切削过程中机床传动系统误差对齿轮切削精度的影响,以便提高传动链精度、改善齿轮的加工质量。     

卡链工况下刮板链传动系统的力学特性研究

首先建立了圆环链模型的空间方程,用Hertz理论计算了圆环链接触区域的最大应力及接触区域的压力分布;然后对链轮链环啮合过程的受力进行了分析,得出了链轮链环稳定啮合需要满足的条件,并计算了链轮链环啮合接触区域的最大应力。基于多体动力学仿真软件ADAMS建立了刮板链传动系统的样机模型,仿真分析了卡链工况下,平环与立环的连接合力及平环与链轮的啮合力,得出卡链工况下,圆环链间的连接合力和平环与链窝间的啮合力都会增大,且远远大于正常传输过程中的连接合力和啮合力;为了进一步分析圆环链间及链环与链轮在卡链工况下的动力特性,对刮板链传动系统进行了有限元分析,得出了卡链工况下,圆环链间速度、加速度、应力变化规律和链环与链轮间速度、加速度、应力变化规律,为刮板链传动系统的优化设计提供了关键参数。     

基于轴套零件车铣复合数控加工工艺研究

研究典型轴套零件的车铣复合加工工艺,选用HTC2050Z车铣中心为该零件加工机床,选择定位基准,合理编制复合加工工艺方案,保证零件的加工精度,缩短工艺尺寸链,提高生产效率,大大降低成本。     

基于CATIA与VERICUT的数控加工仿真与优化

CATIA与VERICUT 2款软件相结合作为优化平台建立了集建模、加工、仿真与优化于一体的数控加工链,通过VERICUT对NC程序进行了仿真与优化,实例验证了优化的合理性,避免了生产加工中的碰撞、干涉、过切等现象,提高了数控机床的使用效率。     

加工非标准链轮齿形的自动编程方法

介绍了加工复杂形状零件的程序编制方法 ,以在数控镗铣床加工非标准链轮齿形为实例 ,对手工编程方法与自动编程方法进行分析与比较 ,得出自动编程法对加工复杂形状的编程是一种简洁、高效、实用的编程方法。     

矿车轮加工的液塑夹具设计

针对煤矿通用配件,如矿车轮等,都存在着因保证不了形位公差造成的加工产品质量低劣的情况,鹤壁职业技术学院和鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司共同设计和制造了利用帕斯卡原理的新型液塑夹具,对矿车轮进行定位和夹紧。从而满足了矿车轮加工的技术要求,提高了产品质量。