脱水塔进料换热器的腐蚀机理与防护措施

通过对大庆石化公司炼油厂催化重整装置脱水塔进料换热器腐蚀泄漏原因的分析和验证,确认了该换热器的泄漏是由于H2S+HCl+NH3+H2O体系腐蚀及铵盐腐蚀综合作用所致,实施了针对换热器和预加氢段设备的防腐措施,收到良好效果。     

填料塔在天然气三甘醇吸收脱水中的应用

计算了填料层的高度。计算结果表明在液气比很低的情况下,用比表面积小的填料由于润湿较充分,填料表面效率高,比用比表面积大的填料,填料层高度低,塔直径小。用φ50的金属鲍尔环比用φ25的填料层低1米,塔直径小20%。     

再谈填料塔在天然气三甘醇吸收脱水中的应用

对天然气三甘醇吸收脱水填料塔的等板高度(H、E、T、P)再作探讨.对规整波纹板填料和乱堆开孔填料作一点初步比较.对美国API的《天然气甘醇脱水装置规范》中有关H、E、T、P值的数据提出了应注意的问题.     

结构型填料用于三甘醇天然气脱水效果优越

ARCO石油天然气公司的试验证明,用于天然气脱水的结构型填料性能优于盘式塔。结构型填料几乎将处理能力提高两倍,处理效率提高50％。与塔盘式接触塔相比,其气体处理能力之增强和平均段高度之降低,结构型填料的应用符合新接触塔设计和提高现有塔盘式接触塔处理能力的需要。     

三甘醇脱水填料塔计算方法适用性分析

塔径计算是进行三甘醇填料脱水塔设计的首要工作,为了选用准确适用的塔径计算方法,详细介绍了多种塔径计算方法。以两个实际项目的数据为计算案例,分别采用贝恩-霍根(Bain-Haugen)关联式、通用压降关联图法(GPDC)、塔负荷系数法、Aspen HYSYS软件等不同方法计算三甘醇填料脱水塔的塔径,并进行了计算结果偏差分析和计算方法适用性分析。结果分析表明,塔负荷系数法、通用压降关联图法(GPDC)、Aspen HYSYS软件计算结果相近,经圆整后的塔径一致。贝恩-霍根(Bain-Haugen)关联式算出的结果偏差较大,过于保守,分别为11.11%和8.73%。由于通用压降关联图法(GPDC)的计算结果受GPDC关联图内数据点影响准确度不易保证,建议选用塔负荷系数法和Aspen HYSYS软件进行三甘醇脱水填料塔塔径的计算。      

新型旋转填料床吹脱氨氮废水的实验研究

转子结构为相互嵌套的填料环的新型旋转填料床是基于强化气膜控制传质过程的新型高效传质设备。以空气作为气提剂,在新型旋转填料床中对氨氮废水进行吹脱实验研究,考察了吹脱过程中气液比、pH值、超重力因子、循环次数等因素对氨氮脱除率的影响。实验结果表明:在温度10℃,气液比1000,pH值为11.0,超重力因子为67的实验条件下,单级氨氮脱除率为43.87%,而经过4次循环吹脱后,氨氮脱除率达到80.2%,经过8次循环吹脱后,氨氮脱除率达到90.1%。通过对比分析,在相近的操作条件下,新型旋转填料床的氨氮脱除率明显高于文献错流旋转填料床,表明新型旋转填料床能有效地强化气膜控制的传质过程。     

金属矩鞍环填料在脱沥青萃取塔中的应用

一、概述我厂异丙醇脱沥青装置,是采用异丙醇作溶剂,对减压塔油进行精制,为酮苯脱油(蜡)装置,提供生产地蜡及残渣润滑油的原料. 该装置萃取塔,原设计是采用老式百叶窗塔盘,萃取效果差、溶剂比大、装置能耗高.在1983年和1984年中,用部份金属矩鞍环填料代替部份百叶窗塔盘,经过生产实践证明,矩鞍环填料萃取效果,优于百叶窗塔盘,现将情况小结如下.     

天然气三甘醇法脱水橇装装置的开发研究

对中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司天然气三甘醇（TEG）法脱水橇装装置的开发设计工作进行了总结。从工艺，设备及自控等方面对该装置的特点作了论述。     

处理含硫、凝析油天然气三甘醇脱水橇工艺优化探讨

长庆气田的部分下古气藏高含硫、凝析油和矿化度地层水,导致集气站的脱水橇运行中出现了盐结晶、溶液污染、设备腐蚀等问题,严重影响了设备的正常运行。通过对存在问题的原因分析,提出了相应的优化改进措施,并进行了经济性分析。建议对于处理该类气质的脱水橇进行增加原料气过滤分离器、富液采用汽提工艺等工艺优化。     

金属RICTM填料

根据 Ｒ Ｉ Ｃ Ｔ Ｍ 填料的结构特点，在气液两相以逆流状态通过填料层时，分析了填料的３种随机放置情况下的流动机理以及对填料性能的影响。通过在１ ２００ ｍ ｍ ×６００ ｍ ｍ 塔节内的测量以及对１ ２００ ｍ ｍ 大型冷模试验塔实验现象的观察，研究探讨 Ｒ Ｉ Ｃ Ｔ Ｍ 填料对气液相的流动形式和其性能。     

三甘醇脱水橇含硫尾气处理技术研究及应用

长庆气田下古气中H2S含量较高,采用三甘醇脱水橇脱水时,部分H2S气体溶解在溶液中,随着溶液的再生被解析出来,并随再生尾气排放至大气中,造成集气站及周边环境污染。因此,需要对脱水橇排放的再生尾气进行治理。通过对再生尾气几种治理工艺——氧化铁脱硫法、焚烧法和碱液吸收法的对比分析,确定了"碱液吸收+焚烧"技术路线,即,尾气先经过碱液吸收,除去尾气中的水分及大部分H2S组分后,再经过焚烧,将剩余的H2S转化成SO2排放。采用"碱液吸收+焚烧"尾气处理技术,可实现再生尾气的达标排放,保证了高含硫气井的正常生产。     

填料定子对分层填料错流超重力装置强化气膜控制传质过程的研究

以化学吸收体系CO_2-NaOH测定分层填料错流旋转填料床中不同超重力因子β、空床气速u、喷淋密度q等条件下的有效传质比表面积a_e,采用气膜控制体系—NaOH溶液吸收气体中的SO_2测定气相体积传质系数k_ya_e,从而得到气相传质系数k_y。研究了β、u、q对k_ya_e、k_y、a_e的影响规律,对比了有无填料定子时分层填料错流旋转填料床的传质性能,从而验证了填料定子对分层填料错流超重力装置气相传质的强化作用。研究结果表明,k_ya_e和a_e均随着β、u、q增大而增大;k_y随着u增大而增大,但是随着β、q增大,先增大后减小;有填料定子时,k_y增加显著,是无填料定子时的1.3~2倍,表明填料定子能够进一步有效地强化气膜控制传质过程,提高气相传质系数。     

金属微填料旋流消泡器应用于正丁烷-脱油沥青泡沫的消泡试验

以正丁烷-脱油沥青泡沫为原料,在试验装置上对金属微填料旋流消泡器的性能进行研究。考察金属微填料填充密度、金属丝直径、金属丝截面形状、泡沫流量对消泡率的影响。金属微填料旋流消泡器的特点是将旋流离心气液分离与填料机械破碎消泡相结合。试验结果表明,采用金属微填料旋流消泡器时,无需加入消泡剂,可达到消除正丁烷-脱油沥青泡沫的目的;不规则横截面金属丝的消泡效果优于圆截面。采用不规则横截面金属丝时,适宜的条件为:金属微填料填充密度为210~230g/L、泡沫流量为3.0Φ4.0 kg/h、金属丝直径小于20μm,在此条件下消泡率可达到100%。     

填料密封结构改进设计

针对传统填料密封的结构特点与密封原理,分析了对密封填料加载所引起的密封填料受力的不合理性。从力学的角度对传统填料密封的结构进行了改造,提出了反向加力的新型填料密封结构。此结构在性能上克服了传统填料密封的不足,使得填料密封的原理与结构更为合理,其密封性能和使用寿命都得到了提高。     

振动规整填料萃取塔的性能测定

采用磷酸三丁酯-煤油-醋酸-水物系测试了振动规整填料萃取塔的传质性能。考察了规整填料的安装方式、连续相和分散相流速对分散相存留分数和传质效率的影响。实验结果表明,在不分段、分段Ⅰ(盘间距50mm)和分段Ⅱ(盘间距100mm)这3种规整填料安装方式中,综合考虑分散相存留分数和传质效率,分段Ⅰ比较具有优势;当两相流速都较小时,振动规整填料萃取塔的分散相存留分数比振动筛板萃取塔平均高30%左右;在相同的操作条件下,振动规整填料萃取塔的表观传质单元高度比振动筛板萃取塔平均低18%左右。     

氯化钙脱水塔改造

通过对大庆油田采油十厂五站气田的氯化钙脱水塔进行技术改造，使氯化钙脱水塔的脱水效率和使用寿命都得到了显著提高，并且减少了检修周期，方便生产。     

三甘醇脱水处理系统改造

通过对脱水系统分离器、脱水塔、三甘醇循环泵等设备的流量进行校核,提出了两种对平湖油气田三甘醇脱水系统扩容改造方案,论证后选取了新型BX丝网波纹填料塔改造方案,实施后取得了良好的生产效果和较高的经济效益。     

填料塔在汽油加氢装置脱C9塔的应用

为了解决裂解汽油加氢装置脱C9塔分离效果差、C8芳烃收率低的技术问题,在技术上采用了高效规整填料塔的方法.在开车过程为解决分离效果差、液泛问题,对填料塔的精馏过程中进行了工艺摸索,找出了适宜的回流比和塔釜温度.同时提出了优化操作的合理、可行性建议.并在实际生产中得到应用.     

两套不同丙烷脱沥青装置的工艺技术及运转效果对比分析

比较了某石化公司两套不同丙烷脱沥青装置的工艺流程、核心设备、技术特点及运转效果,在使用相同原料和相同溶剂的条件下,采用美国KBR公司ROSE技术的装置的丙烷脱沥青油收率明显高于采用传统丙烷脱沥青工艺的装置,主要是由于ROSE工艺采用高效规整填料构件、两段产品工艺和大剂油比操作方案;两两套装置的脱沥青油性质差别不大。对于两套装置,均需要调整萃取塔塔顶温度和剂油比,兼顾脱沥青油质量与收率,使之达到良好的平衡。