ASME规范压力容器焊缝系数的选用

按ＡＳＭＥ规范第Ⅷ卷第１册的规定对压力容器进行常规强度计算时，其壁厚计算公式中的焊缝系数与具体焊缝的焊缝系数并不完全相同。本文介绍了ＡＳＭＥ规范中焊缝系数的选用原则，并与我国标准ＧＢ１５０—８９进行了比较     

化工压力容器开孔补强优化设计与应用

压力容器在化工企业生产应用广泛,因其不同的性能与用途,容器存在各样开口,从而使得容器结构连续性改变,为了保证开孔后的压力容器能够正常安全运行,这样要求必须要做好压力容器的补强设计,从而确保压力容器的质量。     

化工压力容器开孔补强优化设计与应用

压力容器在化工企业生产应用广泛,因其不同的性能与用途,容器存在各样开口,从而使得容器结构连续性改变,为了保证开孔后的压力容器能够正常安全运行,这样要求必须要做好压力容器的补强设计,从而确保压力容器的质量。     

压力容器开孔补强计算方法

在进行压力容器设计时,为了使设备能够进行正常的工艺操作,满足制造、安装、检验及维修等的要求,在壳体和端盖上往往需要开设各种开孔并连接接管。容器开孔后,不仅整体强度削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,加上接管有时还有局部的外载荷,而开孔结构在制造过程中不可避免地会形成缺陷和残余应力,于是,开孔附近就往往成为容器的破坏源——主要是疲劳破坏和脆性裂口,因此,在压力容器设计中必须充分考虑开孔的补强问题。     

开孔补强技术在压力容器设计中的应用

开孔补强技术设计的主要方法有:等面积补强技术法(包括补强技术环补强技术法和整体补强技术法)和分析法等。科学探讨分析开孔补强技术在压力容器设计中的应用,极大地提高了补强技术设计的科学性,有助于压力容器开孔后的功能和强度的提高。     

浅谈压力容器开孔补强在设计中的应用

0概述在压力容器的设计中,由于结构的要求,常常要在容器上开孔和连接接管。开孔的结果,不但会削弱容器的强度,而且在开孔的附近会造成很高的局部应力,加上制造材料的材质和制造方面的缺陷等综合因素的影响,失效往往开始于开孔的孔边缘处,往往成为容器破坏的一个重要原因,必须引起十分重视。开孔处实际最大应力与容器基本应力之比称为应力集中系数,以K表示,在设计中应力求降低K的数值。1补强的结构形式筒体或封头的补强结构形式有贴板补强,接管补强和整体补强。(1)贴板补强:补强材料和厚度一般和壳体相同,补强圈与壳体很好帖和,所有焊缝必须…     

压力容器设计中开孔补强设计的应用研究

本文首先介绍了开孔补强的限制条件和设计方法,然后阐述了开孔补强设计在压力容器中的具体应用,以供参考。     

试论压力容器设计中开孔补强设计的应用

在压力容器设计过程中,开孔补强是关键环节,并且伴随着我国压力容器设计水平的不断提高,开孔补强设计的重要性日益凸显,因此笔者在此对其应用进行详细论述,希望能够不断提高压力容器的设计质量。     

压力容器设计中开孔补强设计的应用分析

分析和探讨了压力容器设计过程中进行开孔补强设计的具体应用情况。首先介绍开孔补强设计,并对其具体设计方式以及限制条件进行说明,最后,对压力容器设计过程中开孔补强设计具体应用做出重点的论述。     

压力容器开孔补强设计方法比较

通过对压力容器开孔补强常用的压力面积法和等面积法的分析,提出它们在计算准则上的一致性和有效补强范围规定的差异性.     

浅谈常规压力容器开孔补强设计

开孔补强设计是压力容器设计中必不可少的一部分,标准和规范中虽然对设计和计算都作了较为详细的规定,但安全、经济、合理的设计仍是摆在我们面前的一个课题。在长期以来的设计工作中,通过不断的实践和总结,逐渐对开孔补强设计有了较为深刻的理解。对常规设计中最为常见的两种开孔补强形式——厚壁管补强和补强圈补强,从补强元件的选材、结构尺寸的确定和设计中应注意的问题等方面作了论述。     

压力容器大开孔补强问题探讨

介绍了压力面积法在压力容器大开孔补强中的运用,对其实质进行了探讨。对压力面积法与等面积法的异同进行了分析,对压力面积法应用于大开孔补强设计中应注意的事项进行了论述。     

压力容器开孔接管区的有限元分析

通过Ansys对压力容器开孔接管区进行了有限元应力分析,得到了其受力特性和应力分布规律,对其进行了应力强度评定。     

压力容器开孔补强有关问题的探讨

压力容器设计中,由于工艺及设备结构等方面的要求,需要在容器上开孔,开孔造成了器壁结构的不连续,以及焊接等原因造成变形、静力不平衡等产生应力集中和弯曲应力等,使开孔成为容器中最容易失效的部位。本文对GB150.3-2011开孔补强部分提出了一些设计中的疑问,并对其做出了分析与解答。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

本文首先对开孔补强设计进行了简要概述,并对开孔补强设计在压力容器设计中的实际应用进行了详细分析,最后对开孔补强设计在压力容器设计中应用的注意事项展开了探讨。     

压力容器开孔补强的快速判别法

在压力容器的开孔补强设计中，判断是否需要补强比较麻烦。笔者在设计实践中推导出一种快速判断方法，其方法简便可靠，可加快设计速度。     

应变强化压力容器开孔补强有限元分析

基于有限元应力分析方法,分析了应变强化压力容器在强化压力下,不同补强结构的容器封头与接管连接处应力强度水平和塑性应变量。结果表明,补强圈补强与厚壁接管补强最大塑性应变量都符合标准要求,但考虑在容器封头与接管连接处的应力强度、塑性应变分布的差异,应变强化压力容器开孔补强使用厚壁接管补强结构更加合理。     

汽包焊缝上开孔应力测量试验

我厂职工遵照伟大领袖毛主席“备战、备荒,为人民”的教导,为支援农业,在人少设备不齐的情况下,仅用了三个月的时间制造出一台DG220/100—2型高压锅炉。 锅炉的汽包规格是φ1780×90。由四段材质为19Mn5的钢板卷制焊接而成。工作压力为112Kg/cm~2,工作温度为318℃。此汽包是哈尔滨锅炉厂生产的。由于要对环焊缝进行γ射线的检查,该厂预先在简体上开了一个φ108毫米的孔。因此开其余孔时有8个     

圆筒形压力容器开孔的可靠性设计理论分析

圆筒形薄壁和厚壁压力容器由于工艺设计需要不可避免的进行开孔和接管,容器封头、筒体及夹套上的接管,能起到进料、出料、进气、排气等作用。容器开孔后必然导致其整体强度的削弱,文中对容器开孔的可靠性进行了分析,为压力容器开孔的可靠度设计计算提供了便利。     

压力容器非径向开孔结构的应力分析和强度评定

压力容器在开孔区域的结构不连续性,使得开孔处会出现应力集中现象,导致局部高应力区。开孔形状对局部应力分布有直接影响。文章采用ANSYS Workbench有限元软件,对压力容器筒体上3种形式的尺寸和位置均相同的非径向开孔结构(即矩形、带圆角矩形和带圆角平行四边形开孔)进行应力分析和强度评定。结果表明:矩形开孔的结构强度最差,带圆角平行四边形结构次之,带圆角矩形结构受力最好。同时可以看出,带圆角矩形开孔的最大等效应力最小,最大变形量与平行四边形相当,体现出圆角矩形开孔的优越性。可为压力容器非径向开孔设计提供一定的参考。