钛列管冷却器在氯气冷却中的应用

我厂湿氯气原用水直接喷淋冷却,每天要排放一千多吨含氯0.4～0.5％的废水,损失100％氯气4吨左右,污染环境,危害附近居民。1972年初,我厂遵循伟大领袖毛主席“一切从人民利益出发”的教导,兴利除害,改革了氯气冷却工艺——直接喷淋冷却改为间接冷却,从而使含氯废水下降到27～80吨/天,减少90％以上。干燥用的硫酸也由原来的40公斤/吨氯下降到20公斤/吨氯。但所采用的石墨列管冷却器投产不久,湿氯气腐蚀设备,严重威胁生产。     

国外电解氯碱生产概况

世界氯产量每年为3千万吨[1],并以4—5%的速度逐年增长,预计到1980年氯气产量可激增到4千5百万吨。氯气最大消费用户是氯乙烯产品[3]。在美国[4]根据消费用户的需要,氯气分布指标如下:氯乙烯占20%;含氯有机溶剂占25%;其它含氯有机产品占20%;含氯无     

氯碱厂含氯废水的回收利用

氯碱生产中含氯废水对环境的污染,主要是氯气的泄漏及含氯废水的排放。虽然目前不少氯碱厂都采用了加热脱氯或与热氯气交换吹出法脱氯,氯的脱除率一般只有70％左右,这样的含氯废水直接排入河流之中仍将直接污染水体,并危及生态平衡。如果把所有含氯废水集中起来,中和化盐水中的过     

电解法制碱氯水脱氯处理工艺

氯碱生产中,由电解槽产生的氯气温度高达90℃以上,并且为水蒸汽所饱和。对饱和湿氯气的处理,我厂一直采用冷水直接喷淋冷却、硫酸干燥的流程,含氯冷却水直接排入下水,严重地污染了环境,影响了职工和厂区附近居民的身体健康。近几年来,我们对含氯废水采取了治理措施,取得了显著的效果。每年可回收氯气700吨,价值九万三千元。     

氯气稳压自控装置

我厂每天消耗氯气70～80吨,合成纯度在90％以上,含氢小于2.5％,含游离氯小于0.04％的氯化氢,供聚氯乙烯生产之用,由于干燥氯气压力经常在1.7～2.5公斤/厘米~2范围内波动,当操作稍有不慎,使氯化氢中含游离氯过高时,就要造成聚氯乙烯紧急停车。     

氧化还原法治理含氯尾气

氯是化工生产的重要原料。例如漂白粉、环氧乙烷(氯醇法)、二氯乙烷、环氧氯丙烷等的生产,都用氯气作为原料。在生产中往往排出大量含氯尾气,严重污染大气。为了加强环境的管理,必须将尾气中的氯含量降到国家排放标准,才可排放或进一步综合利用。目前处理含氯尾气的方法,一般可分为中和法和氧化还原法两种。     

应用塑料尾气烟囱效果显著

三聚氯氰生产排放出的尾气中,含有氯气、氯化氢和单体氯氰等强腐蚀性气体。生产一吨三聚氯氰,尾气中排放出的氯气约6公斤/小时,氯化氢和氯氰约7.46公斤/小时。由于尾气中含有这些腐蚀性气体,因此排放烟囱的防腐蚀就成为生产中的一个重要问题。过去,我厂曾采用碳钢筒壁内、外涂几道环氧树脂,涂防腐漆,以及衬环氧玻璃布等方法防腐。从1973年以来,尾气烟囱平均两年就得更     

治理氯水 化害为利

我厂食盐溶液电解生产车间,从电解槽阴极产生的氯气含有大量的饱和蒸汽,需经过处理除去,达到氯气含水在0.06％以下,然后经纳氏泵送往氯产品车间作为原料气使用。自开车以来,对湿氯气冷却处理,一直采用填料塔和泡沫塔,利用工业水喷淋冷却(见流程图一)。这种旧的工艺,每小时要产生60多米~3的含氯废水,氯气损耗相当大,每年约有700吨氯气随水白白跑掉,同时大量氯水从下水道排出后,严重地腐蚀设备,     

含氯尾气的资源化利用

比较了各种含氯尾气的治理措施。介绍了一种含氯尾气资源化利用的方法:用低温四氯化碳吸收含氯尾气中的氯气,再将溶解有氯气的四氯化碳加热解吸,解吸出的氯气用于生产四氯乙烯产品。     

环保压力迫使氯用量缩减

据估计,1991年世界氯气消费量将超过3650万吨,1988～1991年世界氯气增长为零,1991～1994年平均增长率为0.9％。增长率低的原因主要出自对环境保护的关注,从氯的生产工艺,以及作原料生产其他产品,以至含氯产品的处理,无一不与环保有关。     

氯气间接冷却

我厂烧碱车间湿氯气原采用水喷淋直接冷却,每天约有400吨含氯0.4～0.5％的氯水排入下水道。氯水散发氯气,尤其是夏天,整个下水道都放出一股股刺激性气体,行人掩鼻而过。据计算每年被氯水带走的氯气约有600吨。 1974年改为间接冷却,先采用钛管冷却器与石墨冷却器串联,后因石墨冷却器磨蚀损坏,改用钛管冷却器串联使用。投入运行近四年以来,减少了氯水排放量95％,基本上消除了氯水污染,操作稳定。 1977年,又在钛管冷却器前面串一个脱氯塔,使工艺过程更完善合理。脱氯塔有两     

电解盐酸制氯和氢

1简介氯是化工领域的重要基础物质之一。目前,在工业化国家里大量的氯产品是通过电解碱金属氯化物的水溶液而得到的。即每生产1吨氯气就产生1.1吨烧碱水溶液。此外,有机化合物氯化时,其最终产品中仅含有部分氯(如甲烷氯化情况下仅保留50％的氯),其余都是以氯化氢和盐酸的形     

机械真空法淡盐水脱氯技术

在水银法和离子膜法烧碱生产过程中,从电解槽流出的淡盐水溶解少量氯气。水银法含氯0.4～0.6g/l;离子膜法含氯0.5～0.8g/l。淡盐水含氯不但腐蚀管路和设备,而且影响盐水的精制和沉降。与此同时,氯气外逸也污染环境。因此淡盐水在重饱和之前必     

氯蜡-70实现工业化生产

一、概述氯蜡—70是石蜡经氯化所得的含氯量在70%左右的氯化石蜡,因原料烷烃的碳原子数不同,其产品状态可为固体粉末或粘稠液体。氯蜡—70是吃氯量较大的产品,每吨耗氯1.4吨左右,是氯碱厂平衡氯气的理想产品,而且也是国内很有发展前途的新产品。     

氯蜡70实现工业化生产

一、概述氯蜡—70是石蜡经氯化所得的含氯量在70%左右的氯化石蜡,因原料烷烃的碳原子数不同,其产品状态可为同体粉末或粘稠液体。氯蜡—70是吃氯量较大的产品,每吨耗氯1.4吨左右,是氯碱厂平衡氯气的理想产品,而且也是国内很有发展前途的新产品。氯蜡—70是添加型阻燃剂的一种,阻燃效果好;与多种合成,天然有机物     

氯气氢气压力自动调节系统的改进

1 概述我厂2万吨/年金属阳极电解槽,产生的湿氯湿氢压力必须稳定,氢气压力要求控制在0～十49Pa,氯气压力要求控制在-98Pa～-49Pa。氯气压力不稳的主要危害是:①氯纯度易波动;②影响电解过程的平衡;③易引起氯中含氢增高;④易引起氯气外溢影响环境。氢气压力不稳的主要危害是:①易造成     

欧洲氯气产量创10年来新高

欧氯组织(布鲁塞尔)说，西欧5月份的氯气产量增加了8．2％，达到10年来的新高85．3万吨。整个5月份的单日年均产量上升了2．3％，达到406万吨。这种增长从多个耗氯产品尤其是氯乙烯的强劲需求上得以反映，市场人士说。氯气价格比去年同期上升了10欧元／吨，达到150～180欧元／吨(交货价)。     

烧碱装置

一、筹建经过和生产工艺路线的选择上海三十万吨乙烯吴泾工程包括了年产15万吨烧碱装置,联产氯气13.3万吨/年。其中氯乙烯装置需用氯12.6万吨/年,多余7000吨/年的氯气在其他氯产品中平衡。烧碱生产方法目前主要有水银法、隔膜法和离子膜法三种。其中以离子膜法较为先进,无汞害和石棉污染等问题,能耗最低,生产每吨32%的碱(100%)耗直流电约2220度,耗     

年产十五万吨烧碱的氯气处理装置介绍

上海氯碱总厂电化厂从日本旭硝子公司引进了年产十五万吨离子膜法烧碱装置,引进界区的范围有:变电整流、盐水二次过滤、二次精制、离子膜法电解、淡盐水真空脱氯、氯氢处理、氯气干燥、氯气压缩。此外,还包括一套高度集中控制的计算机集散系统(即DCS)。本文就氯气系统作一简单介绍。一、流程特点 1.湿氯气的热量得到回收; 2.增加了氯气鼓风机,使干燥塔在正压     

过醋法生产环氧丙烷

环氧丙烷(以下简称PO)是一种重要的基本有机原料,近年来已上升为主要石油化工二次产品之一。当前工业上生产PO的方法,有古老的氯醇法以及六十年代末七十年代初研究成功的哈康(Halcon)法和过醋酸法。众所周知,氯醇法技术成熟,PO收率达80-90％;但每吨PO需耗用l.4吨氯气,其生产规模受氯碱工业牵制;每生产1吨PO,副产的含氯化钙水溶液达40吨之多,造成环境污染严重。哈康法按所用的氢过氧化物的不同,分为乙基苯哈康法和异丁烷哈康法两个衍生工艺。该法PO收率,选择