壳聚糖处理羊毛织物染色工艺探讨

探讨pH值、温度对羊毛织物的M型活性染色影响，以及壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能影响。结果表明，经壳聚糖处理后的羊毛织物用M型活性染料染色，能获得较高的固色率和K/S值。提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度，都能大大提高活性染料对羊毛织物的固色率和K/S值，而且对染色样的湿处理牢度和摩擦牢度影响不大。壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响。     

壳聚糖在羊毛织物喷墨印花中的应用

文章对壳聚糖作为增稠剂应用于羊毛织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛织物喷墨印花防渗化性能的影响。结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度具有较高的防渗化性,能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深K/S值,同时具有较好的色牢度和手感。     

新型固色剂在锦氨织物染色中应用研究

采用新型固色剂Rionfix NF对弱酸性染料上染的锦氨弹力针织物进行固色试验,介绍了染色工艺和固色工艺,分别测试了不同固色剂用量、整理液p H值、固色温度、固色时间、焙烘温度下采用新型固色剂固色织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和色光偏差等。结果表明,新型固色剂Rionfix NF对酸性染料染锦纶织物的最佳固色工艺为:染色锦纶织物→二浸二轧(固色剂15~25 g/L,45~50℃,p H值为6.5~7.5,轧余率80%)→预烘(90~100℃,3.0 min)→焙烘(115~130℃,2.5~3.0 min);经新型固色剂固色的织物湿牢度可以达到4级以上。     

壳聚糖季铵盐在固色中的应用

介绍了壳聚糖季铵盐固色剂的合成方法,并采用红外光谱仪与扫描电镜对其结构进行表征与分析。将合成的壳聚糖季铵盐固色剂分别用于纯棉织物直接冻黄G和M型活性红HE-TB染色后的固色中,并设计了正交试验,讨论并分析了固色剂用量、p H值、温度及时间对固色效果的影响,确定了最佳固色工艺条件。最后,将壳聚糖季铵盐固色剂的固色效果与固色剂DM-2518、耐氯固色剂SD-3078的固色效果进行对比。结果表明,壳聚糖季铵盐固色剂对直接冻黄G染色织物的固色效果比M型活性红HE-TB染色织物的固色效果差;M型活性红HE-TB的最佳固色工艺为:固色剂的用量4.0%,p H值为5~6,固色温度为45℃,固色时间20 min;经壳聚糖季铵盐固色后,织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢均提升1~2级,织物还具有一定的抗皱性和抗菌性。     

壳聚糖整理真丝绸的活性染料

经壳聚糖处理与未处理的真丝织物用KE型活性染料染色,研究了pH值、温度、壳聚糖脱乙酰度、浓度等的影响因素,结果表明pH值4.6、温度85℃时,染料上染真丝的固色率较高.提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度能增加活性染料对织物的固色率,壳聚糖处理对皂洗牢度及摩擦牢度影响较小.     

涤棉织物分散/活性同浆印花工艺

本文对涤棉织物分散/活性同浆印花用染料和工艺条件进行了研究。通过筛选染料,研究分散/活性染料烘干温度,焙烘固色时间和温度,印花色浆中尿素、碱的用量对其固色率的影响,确定最佳焙烘工艺条件,同时研究了表面活性剂对印花沾色性能的影响。结果表明,使用合适的染料和热焙烘工艺,活性染料和分散染料都能得到很好的固色,印花产品的各项牢度优良,平平加O和防沾色剂的混合碱水洗涤可以很好防止白地沾污。本实验工艺能满足生产需要。     

壳聚糖整理真丝绸的活性染料染色工艺探讨

经壳聚糖处理与未处理的真丝织物用KE型活性染料染色，研究了pH值、温度、壳聚糖脱乙酰度、浓度等的影响因素，结果表明pH值4.6、温度85~C~，染料上染真丝的固色率较高。提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度能增加活性染料对织物的固色率，壳聚糖处理对皂洗牢度及摩擦牢度影响较小。     

壳聚糖处理羊毛织物染色工艺探讨

探讨了壳聚糖脱乙酰度、浓度及分子量等对经壳聚糖处理后的羊毛织物染色性能的影响。结果表明 ,提高处理液中壳聚糖的脱乙酰度或浓度都能大大提高B型活性染料对羊毛织物的固色率和K S值 ,而且对染色样的湿处理牢度和摩擦牢度影响不大 ,而壳聚糖的分子量对织物的染色性能无明显影响。     

涤纶针织物数码印花清晰度的影响因素

针对涤纶针织物数码印花清晰度低的问题,采用阳离子改性剂、海藻酸钠和聚乙烯醇分别对织物进行预处理,探讨了织物组织结构,预处理剂种类和用量以及焙烘固色条件对印花清晰度的影响。结果表明：织物组织结构影响墨滴在织物上的扩散和渗化,织物的有效孔隙度越大,墨滴在织物上的扩散面积越小,表明织物润湿性相对较差,纤维或纱线间的毛细效应相对较弱;墨滴在织物上的扩散距离,印花的实际线宽和织物有效孔隙度三者之间存在一定的线性相关性;阳离子改性剂处理织物的印花清晰度优于海藻酸钠和聚乙烯醇;当焙烘固色温度为200 ℃,焙烘固色时间为1 min时,印花清晰度较佳。     

壳聚糖预处理对亚麻织物染色性能的影响

以壳聚糖溶液对亚麻织物进行预处理，再以活性染料、直接染料染色。探讨了壳聚糖处理工艺中壳聚糖浓度、浸渍温度、浸渍时间和焙烘温度等对亚麻织物染色性能的影响，确定了较佳工艺条件：壳聚糖浓度0．3％、浸渍温度60℃、浸渍时间45min、焙烘温度100℃、焙烘时间2min。试验结果表明，壳聚糖预处理亚麻织物可提高织物的染色性能，预处理后亚麻织物可采用低盐或无盐染色工艺，对环境友好。     

羊毛织物壳聚糖处理后的染色性能研究

采用活性染料对经壳聚糖醋酸溶液预处理后的羊毛织物染色，研究壳聚糖浓度、壳聚糖分子量、浸渍温度、pH值和染色工艺条件等对染色性能的影响；对未经处理及经壳聚糖醋酸溶液处理的染色织物色牢度进行比较，得到了最佳预处理工艺，即壳聚糖浓度0．83g/L，pH值3，浸渍温度40℃。试验结果表明，羊毛织物经壳聚糖处理后，活性染料上染率显著提高，对皂洗牢度没有影响，但其干湿摩擦牢度略有下降。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺北大核心

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。     

涤纶织物洗后自然晾干防水防油整理工艺

开发了适用于洗后自然晾干的防水防油整理工艺,研究了涤纶织物经C6防水剂整理、洗涤并自然晾干后防水防油性能的变化。优化了交联剂与防水剂用量比,同时采用正交试验法考察了防水剂用量、焙烘时间、焙烘温度、p H值等因素对整理后涤纶织物洗后自然晾干防水防油性能的影响,确定了最佳的工艺条件为:交联剂用量为防水剂用量的25%,防水剂浓度50 g/L,p H值5~6,焙烘温度180℃,焙烘时间90 s。     

改性柞蚕丝织物的生态染色性能研究

采用壳聚糖对柞蚕丝织物进行阳离子改性,改善了天然染料上染困难和色牢度低的问题,并且通过加入媒染剂的方式,提升了织物的上染率和固色率。基于此,文章分析了壳聚糖改性柞蚕丝织物的各项工艺因素,探讨了胭脂虫红色素上染改性柞蚕丝织物的染色工艺条件,研究了壳聚糖改性、染液pH值、染色温度、染色时间和柠檬酸浓度对染色效果的影响,从而得出最佳染色工艺条件,即柠檬酸质量浓度为6%、染色时间为50 min、染色温度为80℃。     

芦木染料对壳聚糖处理羊毛织物的染色性能

羊毛织物对天然芦木染料的上染百分率较低,文章采用壳聚糖对羊毛预处理,并用芦木提取染料对处理的羊毛织物染色,研究壳聚糖处理的羊毛织物用天然芦木染料的染色工艺条件;得出壳聚糖处理羊毛织物用芦木染料染色的最佳工艺条件为:染色温度60℃,染浴p H值5,染色时间60 min,盐质量浓度10 g/L。用芦木染料对壳聚糖处理和未处理的羊毛织物染色,发现用壳聚糖处理羊毛织物可以提高羊毛织物对芦木染料的K/S值和耐洗色牢度。     

超细涂料真丝织物印花工艺研究

采用超细涂料和印花一烘干一焙烘工艺在真丝织物上印花,通过测试印花织物的K／S值、Lab值和于湿摩擦牢度,探究适合超细涂料真丝织物印花的最佳工艺。实验结果表明,粘合剂最佳用量为10％,最佳焙烘温度为140℃,最佳焙烘时间为2rain。     

羊绒/莫代尔混纺织物活性染料一浴法染色

羊绒/莫代尔混纺织物补偿了莫代尔织物易变形,断裂伸长能力小以及纯羊绒织物生产成本高的不足,具有高档华贵的质感,丰富了纺织品的种类。文章采用活性染料雷马素黑B对混纺比为55/45的羊绒/莫代尔混纺织物进行染色并测试了该混纺织物的同色性,探讨染色工艺参数p H值、元明粉质量浓度、纯碱质量浓度、固色温度及时间对羊绒/莫代尔混纺织物同色性的影响。实验结果表明,当染料用量为2%(owf)时,p H值为6,元明粉质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度8 g/L,固色温度65℃,固色时间60 min时,羊绒/莫代尔混纺织物能够获得较好的同色性。     

亚麻织物的决明子提取液染色

采用决明子提取液对亚麻织物进行染色,通过单因素分析得到优化的直接染色工艺条件。选择自制固色剂提高决明子对亚麻织物的染深性和染色牢度,并探讨了影响固色效果的主要因素,优化了固色预处理工艺。固色剂预处理工艺条件为:固色剂8 g/L,120℃焙烘1 min。经固色预处理试样的染色条件为:p H值6,80℃保温染色60 min。结果表明,固色剂可以明显改善决明子对亚麻织物的染色性能。     

超高分子量聚乙烯面料涂料直喷数码印花研究

为满足超高分子量聚乙烯面料涂料直喷数码印花的需求,研究电晕处理对超高分子量聚乙烯纤维的影响,并对处理后的面料进行涂料直喷数码印花。结果表明:扫描电子显微镜发现纤维表面变粗糙,面料表面接触角由120°降低到23°,达因值达到42 m N/m。超高分子量聚乙烯面料预处理工艺为尿素25 g/L,给湿率25%,涂料直喷数码印花的优化工艺为焙烘时间60 s,焙烘温度100℃,喷嘴压强2.0 MPa,可获得较好的印花质量。