河南某铜矿石铜钴选矿回收试验

河南某铜矿石铜品位1.50%,钴品位0.14%,均具有回收价值。铜主要以黄铜矿的形式存在,钴主要赋存于硫钴矿中,硫化态的铜、钴分别占铜、钴总金属量的98.00%、95.18%,嵌布粒度较粗,且铜、钴关系密切。为充分利用该资源中的铜、钴,分别采用优先浮选和混合浮选原则流程进行铜、钴选矿回收试验。结果表明,以石灰+氰化钠抑制钴进行优先浮选铜再浮选钴试验,可以得到产率3.52%、铜品位30.82%、回收率73.43%的铜精矿和产率2.94%、钴品位1.98%、钴回收率41.81%的钴硫精矿,损失在尾矿中的钴高达15.90%;原矿磨矿至-0.075 mm 75%进行1粗3扫铜钴混合浮选,粗精矿再磨至-0.038 mm 90%进行铜、钴分离浮选,最终可获得铜精矿产率4.88%、品位27.41%、回收率89.16%和钴硫精矿产率9.88%、钴品位1.14%、钴回收率80.70%的良好指标,且损失在尾矿中的钴也较优先浮选低。因此选择混合浮选处理该铜矿石较为合适,可实现铜、钴的综合回收,对最终确定选别流程具有参考价值。     

某铁尾矿中硫化矿物的综合回收试验研究

为了有效利用某铁尾矿中的铜、钴元素, 采用铜-硫(钴)依次优先浮选工艺进行了综合回收试验研究。最终获得了铜品位为27.42%、回收率90.93%的铜精矿和钴品位为0.29%、回收率为94.88%的含钴硫铁矿。     

四川某铜多金属矿石选矿试验

四川某铜多金属矿石中除铜外,还伴生有钼、硫钴和铁。为了合理有效地利用该矿石,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用铜钼混合浮选-铜钼分离浮选-混浮尾矿浮硫钴-浮选尾矿弱磁选回收铁的工艺流程,可在高效回收铜的同时较好地实现钼、硫钴和铁的综合回收,所获铜精矿铜品位为21.25%、铜回收率为93.38%,钼精矿钼品位为45.78%、钼回收率为45.72%,硫钴精矿硫品位为44.69%、钴品位为0.46%、硫回收率为41.53%、钴回收率为46.42%,铁精矿铁品位为63.73%、铁回收率38.29%。     

四川某铜矿选矿试验研究

以四川某地铜矿为研究对象,依据其矿石性质,采用优先浮选工艺流程回收铜、伴生硫钴矿物,闭路试验可获得Cu品位24.57%、回收率97.06%的铜精矿,Co品位0.31%、回收率33.30%的硫钴精矿。达到了对铜、钴等矿物综合回收的目的。     

新疆某伴生铜钴矿降砷回收工艺研究

对新疆某含砷低品位铜钴矿进行了降砷选矿工艺试验研究,并对伴生钴进行了富集回收探索研究。通过流程及浮选药剂条件试验,确定在-74μm 80%的磨矿细度条件下,采用优先浮选铜、抑制剂抑砷、尾矿回收伴生钴工艺,得到了铜品位24.29%、铜回收率83.16%、As品位低于3‰的铜精矿产品,得到钴品位4.72‰、回收率58.04%的钴硫精矿产品。     

新疆某铁尾矿综合回收钴、硫、铁的试验研究

从新疆某铁尾矿中,通过浮选回收硫、钴,获得钴硫精矿中钴品位0.364%、钴回收率90.24%,硫品位47.89%、硫回收率96.91%的指标,并通过磁选从浮选尾矿中回收铁,获得铁精矿品位60%以上。     

某铜钴矿选矿工艺研究

某铜钴矿铜品位0.85%,钴品位0.10%。铜主要以独立的铜矿物形式存在,绝大部分赋存在黄铜矿中;钴主要赋存于毒砂中。根据矿石性质,通过铜快速浮选-铜钴混合浮选再分离的工艺流程,先获得部分易浮铜精矿,再通过铜钴分离作业获得其余的铜精矿及富钴硫精矿。闭路流程可获得铜品位23.29%、铜回收率84.82%的铜精矿,以及钴品位2.63%、钴回收率63.07%的富钴硫精矿。     

某铜钴硫铁矿综合回收选矿工艺技术研究

某铜钴硫铁矿含铜0.56%,含钴0.074%,含硫9.20%,含铁25.90%,以原生硫化物形式产出的铜占88.93%,以类质同象形式赋存在黄铁矿中的钴占90.54%,呈磁铁矿产出的铁占41.58%。为开发利用该矿石资源,在矿石性质研究的基础上,开展了铜硫钴依次优先浮选工艺技术研究和铜硫钴混合浮选—分离工艺技术研究,最终确定了铜硫钴混合浮选—分离—浮选尾矿磁选工艺技术,可以获得铜品位28.59%,铜回收率91.34%的铜精矿产品;含钴0.34%、含硫45.47%,钴回收率88.34%、硫回收率86.91%的硫钴精矿产品;铁品位70.63%,含硫0.15%,铁回收率33.34%的铁精矿产品,实现了铜、钴、硫和铁的综合高效回收。     

刚果（金）某复杂难选氧化铜矿选矿试验研究

刚果(金)某复杂难选氧化铜矿铜品位2.47%,钴品位0.12%,铜氧化率为98.96%,结合率为15.82%,铜的赋存状态非常复杂,主要为孔雀石、硅孔雀石、假孔雀石、铜蓝、铜钴锰氧结合物、含铜褐铁矿等,孔雀石、假孔雀石等因吸附作用或机械钙、铁、锰等杂质,导致其可浮性发生变化。通过试验,开发出氧化铜钴矿高效捕收剂,有效提高了铜的浮选回收率,采用浮选-磁选联合的工艺流程,回收了可浮性较差但具有磁性的铜钴锰氧结合物、含铜褐铁矿含铁孔雀石、含铁假孔雀石。最终获得铜品位24.17%、回收率73.08%的浮选铜精矿和铜品位8.14%、铜回收率10.30%的含铜磁选精矿,钴的总回收率达到了66.93%。     

非洲某硫化铜钴矿选矿综合回收技术研究

非洲某铜钴矿原矿含铜2.11%,钴0.090%,其中的钴品位较低,难以有效回收,且含钴矿物嵌布粒度不均匀,与黄铜矿、黄铁矿共生关系复杂,严重影响选矿过程中含钴矿物的综合回收。根据原矿性质,采用"铜钴依次优先"浮选工艺流程,结合使用高效选择性捕收剂BKAP,实现了铜、钴资源的综合回收,实验室所得铜精矿铜品位35.08%,铜回收率93.42%;钴精矿钴品位2.27%,钴回收率51.82%。     

卢安夏矿巴卢巴选矿厂复产的生产实践

针对卢安夏铜矿原有浮选工艺中存在的问题进行工艺改造。采用调整磨矿细度、改造浮选工艺流程、改变工艺参数及药剂制度等措施,在原矿含铜1.30%、含钴0.105%的情况下,铜回收率由90.75%提高到93.43%,铜精矿品位由16.88%提高到21.04%,钴精矿品位由0.90%提高到1.12%,提高了选矿技术指标。     

攀西地区钒钛磁铁矿石弱磁选工序前浮选硫钴的探讨

攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿产区,钒钛磁铁矿石中除了主要元素铁、钒、钛以外,还伴生有硫资源储量6 000万t、钴资源储量90万t,具有很高的工业利用价值。当前攀钢矿业公司选矿厂对钒钛磁铁矿的选矿工艺流程是“阶段磨矿—弱磁选铁—选铁尾矿强磁选钛—强磁选钛粗精矿浮选脱硫—浮选钛铁矿”得到铁精矿、钛精矿和硫（钴）精矿,仅在钛精矿浮选脱硫阶段浮选回收得到硫（钴）精矿,因为钴品位＜0.3%,钴市场价格高时作为硫钴精矿销售,钴市场价格低时只能作为硫精矿销售,造成了钴资源的浪费。开展了弱磁选工序前浮选回收硫钴的试验研究,目标是硫化矿物的早收快收集中收。实验室在磨矿细度-0.074 mm占45%,硫酸铜用量250 g/t、异戊黄药用量150 g/t、3#起泡剂用量30 g/t,一段浮选得到产率14.33%,硫品位3.11%、钴品位0.06%、镍品位0.03%、铜品位0.10%,硫回收率68.14%、钴回收率35.12%、镍回收率47.23%、铜回收率43.12%的粗硫钴精矿。探讨了实验室球磨机磨矿浮选一体机和浅槽快速浮选机,并开展了验证试验,认为浅槽快速浮选机是研究发展方向。     

云南某铜钴矿的选冶试验研究

采用选冶联合工艺流程处理云南某铜钴矿石, 最终可获得铜精矿含铜16.95%、铜回收率60.28%, 铁精矿含铁62.25%、铁回收率90.3%, 钴精矿含钴13.02%、钴回收率86.5%的技术指标。     

赞比亚某铜钴矿浮选回水回用试验研究

以赞比亚某铜钴矿为研究对象,针对铜钴矿浮选回水回用导致铜钴难以有效分离的问题,本文研究了抑制剂对钴矿物的选择性抑制和活化剂对钴矿物的活化作用。采用“一粗、一扫、三精”优先选铜,选铜尾矿采用“一粗、一扫、两精”再选钴的优先浮选工艺,可得到铜品位为31.76%、回收率为94.03%的铜精矿,钴品位为3.25%、回收率为55.29%的钴精矿。本研究可以较好地解决浮选回水回用恶化铜钴分离的问题,实现铜钴的综合回收,为同类型铜钴矿浮选回水回用提供重要技术支撑。     

某多金属矿重选中矿分选试验

为开发利用某多金属矿山选矿厂重选中矿中的铜铋硫铁等有价元素,对参照现场选矿工艺制备出的重选中矿试样进行了选矿试验。结果表明：试样经过铜、铋、硫混浮,混浮精矿摇床重选选铋,选铋尾矿抑硫浮铜,混浮尾矿弱磁选选铁流程处理,获得了铋品位为41.59%、回收率为29.13%的铋精矿,铜品位为21.03%、回收率为66.31%的铜精矿,硫品位为42.87%、回收率为90.25%的硫精矿,以及铁品位为68.06%、回收率为21.11%的铁精矿。各精矿产品指标较好,因此,铜铋硫混浮-摇床重选选铋-抑硫浮铜铜硫分离-弱磁选选铁工艺是该中矿高效开发利用的合理工艺。     

西藏某高铁铜矿中有价金属的利用方案

为了回收西藏某高铁铜矿的铜与铁等有价元素,进行了先磁选后浮选与先浮选后磁选两种选矿试验方案的比较,最终确定采用先浮选后磁选的工艺流程。进一步进行条件试验并确定药剂制度后,在磨矿细度为-0.074mm占80%、石灰用量为4000g/t、水玻璃用量为1000g/t、丁黄药用量为120g/t的情况下,取得铜品位为21.61%、铜回收率为93.89%的铜精矿与铁品位为55.95%、铁回收率为38.86%的铁精矿,有效实现了资源的利用。     

赞比亚巴卢巴选矿厂铜钴分离试验研究

中色卢安夏铜业有限公司(CLM)巴卢巴选矿厂浮选混合精矿中含有0.8%～1.2%的钴,若能从铜精矿中分离出钴精矿,则可以获得较好的经济效益。CLM公司拟利用巴卢巴选矿厂技改工程的新建浮选系统及原有浮选系统生产铜、钴精矿。通过铜钴分离试验,确定了混合精矿分离工艺,得到的铜精矿含铜25.44%、含钴0.17%、铜回收率为87.83%,钴精矿含钴1.48%、钴回收率为67.65%、含铜2.23%,获得了较好的选矿技术经济指标。