生产软质炭黑的方法和设备

生产软质炭黑的方法和设备现有炉法生产软质炭黑，通常是把空气、原料油直接加到反应炉中，在高于１０００℃的温度下不完全燃烧，裂解生成炭黑。此方法存在一些不易解决的问题，例如燃烧炉用气体燃料和用作反应炉中补充烃的气体燃料不但来源困难，而且价格民贵；耐火层用...     

炉法炭黑的生产工艺及应用

本发明与炉法炭黑的生产和应用有关。 从《乌尔曼斯工程化学百科全书》（1977）第14卷637-640页可知，通过烃的高温裂解可在反应炉内生产炉法炭黑。在反应炉内，通过燃烧气体燃料或液体燃料产生具有高能量密度的区域，并将炭黑原料喷入该区域。炭黑原料在1200-1900℃的温度发生高温裂解。在炭黑生成期间，炭黑的结构可能因碱金属或碱土金属离子的存在而受影响。     

双切线软质炭黑反应炉内运动状态研究

炭黑是许多烃类物质经不完全燃烧或裂解生成的,反应炉是炭黑生产过程中最重要的设备,分为软质反应炉和硬质反应炉,其中软质反应炉中的双切线反应炉是较特殊的一类,反应原理比较复杂,文章从离心运动的角度对双切线反应炉内部热烟气的运动状态进行分析,并说明在生产过程中旋转运动对生产的一些影响及避免这种副作用的方法。     

第四代橡胶用碳黑通过鉴定

目前,由中橡集团碳黑工业研究设计院研制的橡胶用炭黑新品种DZ-11、DZ-13,在自贡市通过了国家鉴定。 　　DZ-11、DZ-13属于第四代橡胶用碳黑—低滞后碳黑品种。填充此类炭黑的轮胎,可降低汽车的油耗,减少废气排放量。生产DZ-11、DZ-13碳黑的反应炉,生产工艺稳定,能耗低。产品物化指标达到ASTM标准和GB3778标准同类碳黑的要求。 　　经多家单位应用研究表明,DZ-11、DZ-13碳黑用于天然橡胶,合成橡胶和并用橡胶配方中,在其它性能相近的情况下,滚动阻力比同类新工艺碳黑低15%、25%,DZ-11、DZ-13的研制成功,对提高我国碳黑生产技术水平和推动轮胎行业的发展有重要意义。     

重质石油烃利用技术-重质烃气化-裂解集成工艺的模拟研究

我国是一个石油资源紧缺的发展中国家,石油供给高度依赖于世界石油市场. 世界原油资源的重质化和对轻质产品需求的增加,使重质石油烃利用技术成为我国能源和石化工业的一个重要课题. 现有的重质石油烃利用技术中,减粘裂化、焦化、催化裂化和加氢转化仍然是最主要的技术手段. 同时,气化和裂解制烯烃也显示出良好的技术潜力. 本工作提出的重质石油烃气化-裂解集成工艺利用燃烧裂解结焦为气化和裂解过程提供热量,同时产出合成气和部分低碳烯烃. 模拟研究显示,通过调整O2和水蒸汽流量可实现对气化-裂解温度的控制,在近零焦炭添加量的情况下可同时获得合成气和低碳烯烃,可在控制反应停留时间的条件下获得产物中烯烃的最大组成.     

聚α-烯烃航空润滑基础油高温裂解衰变研究

随着飞机发动机工作温度的不断提高,在用航空润滑油品质衰变问题越发严重,特别是聚α-烯烃航空润滑基础油在高温作用下会发生严重的裂解衰变,由此引发聚α-烯烃航空润滑油性能改变,难以满足现代飞机发动机使用的要求。从聚α-烯烃的本体结构特点出发,分析了聚α-烯烃润滑基础油在高温作用下热裂解的衰变过程,比较了聚α-烯烃润滑基础油高温裂解前后理化性能的变化,并且论述了聚α-烯烃航空润滑基础油高温热裂解衰变程度评定方法。     

废塑料可制成汽油

<正> 一种能将废塑料制成高纯度汽油的“热分解”新技术,日前由台中市科技人员研制成功。该项技术是利用一种密封的高压裂解反应炉,将废塑料加热,使废塑料的高分子     

等离子体裂解某制乙炔固相产物的研究

对等离子体裂解煤过程中生成的固体副产物——碳黑、焦炭的EMS，XRD的研究结进行了阐述，介绍了国内对结焦问题的处理方法，指出了开发利用等离子体碳黑的积极意义和决结焦问题的迫切性。     

世界近年来新建丙烯装置概况

丙烯ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ是从石油中获得的无色可燃气态烃 ,大量用于制取树脂、纤维、弹性体以及许多其他化学产品[1] 。工业上主要由烃类裂解所得的裂解气和石油炼厂的炼厂气分离获得。西欧及日本丙烯产量中 90 %以上来自烃类裂解 ,其余来自炼厂气 ;而美国烃类裂解的丙烯仅占 5     

SC-1型裂解炉中重烃-石脑油混合裂解性能优化

通过模拟实验,对大庆石化重烃-石脑油混合原料裂解性能进行了优化研究,考察了在SC-1型裂解炉中重烃质量分数分别为30%、35%的条件下,工艺参数对目的产物收率的影响。实验结果表明,重烃(质量分数30%、35%)-石脑油原料在SC-1型裂解炉中裂解,适宜的裂解温度均为850℃,水油质量稀释比为0.5时,三烯收率分别为53.78%、54.39%,重烃-石脑油混合裂解性能与石脑油单独裂解性能相近。重烃(质量分数35%)-石脑油原料裂解的模拟实验数据已应用于工业裂解炉中,使乙烯收率提高0.48%,三烯收率提高0.15%。     

SAPO-34催化剂上C4烯烃催化裂解与甲醇转化制烯烃反应耦合

采用SAPO-34催化剂,在流化床装置上考察了甲醇制烯烃(MTO)副产C4烯烃催化裂解制乙烯和丙烯的反应行为,分析了C4烯烃转化率、产物收率等主要指标随工艺参数的变化规律,对比了C4烯烃催化裂解和MTO反应积炭催化剂的差异,提出了C4烯烃催化裂解适宜的关键工艺条件。C4烯烃催化裂解对比MTO反应需要较高的反应温度和催化剂活性。结果表明,C4烯烃裂解反应过程形成的积炭催化剂仍可用于MTO反应,并且具有较高的甲醇转化率和低碳烯烃选择性,因此可以采用SAPO-34催化剂把两个独立的反应串联耦合在一起。     

应用单室炉一产软质炭黑的探讨

如何有效地控制软质炭黑的生产，使产品具有良好的怕性指标，反应炉的几何开关起着至关的作用。本文结合长期的实践，借鉴国内外各种型式的反应炉和技术文献，根据软质炭黑生产的特点，提出一种结构简单的反应炉型式，正是这种简单的反应炉结构型式和有效的控制手段，赋予了软质炭黑优良的物化性能。     

碳五烃催化裂解制取低碳烯烃反应性能及机理

以ZSM-5分子筛为催化剂,碳五烃混合物为裂解原料,考察温度及稀释比对碳五烃催化裂解制丙烯/乙烯反应性能的影响。结果表明:随温度升高碳五烷烃及烯烃的转化率均不断升高,但碳五烯烃的转化率远高于碳五烷烃的转化率。同时乙烯及丙烯的收率也随温度的升高而升高,空速3.06 h-1,分压23.24 k Pa时,分别由450℃的2.38%,8.84%升高到620℃时的13.86%和19.67%。另外,随稀释比的增加,碳五烯烃转化率,乙烯、丙烯及丁烯的收率不断下降,但C6烃的收率随稀释比的增加而升高。碳五烯烃催化裂解机理分析指出:碳五烯烃催化裂解过程中碳五烯烃在直接裂解生成乙烯和丙烯的同时,也可通过二聚成C10中间体,然后生成的C10中间体再发生顺次裂解反应。该机理应用于实验规律的解释,取得了满意的结果。     

煤快速裂解过程脂肪烃的组成及生成机制

研究煤快速裂解过程脂肪烃的组成与生成行为是优化煤炭分级热解气化工艺的关键。本研究借助快速裂解仪联用气相色谱-飞行时间质谱考察了一种淄博烟煤的快速裂解行为,深入分析了裂解产物脂肪烃的组成,进而依据实验结果推测了产物生成机理。结果显示快速裂解过程共有60种脂肪烃类化合物生成,主要包括直链烷烃、支链烷烃、直链烯烃、支链烯烃以及少量环烷烃、取代环烷烃、环烯烃以及二烯烃和炔烃。脂肪烃类碳数分布于C_3-C_(16)之间,并且主要以C_(10)以下为主。由于快速裂解的热流密度较大,使得煤中芳环外侧链同时发生多处断键反应。裂解一次产物进一步发生取代、加成和环化等二次反应是裂解产物中低碳烯烃、支链和环烷烃类生成的主要原因。此外,C_(13)脂肪烃含量较高表明原煤中含有大量26个碳的烷基侧链。     

C4烯烃催化裂解增产丙烯技术进展

从热力学、反应机理等方面分析了C4烯烃催化裂解增产丙烯技术的特点,介绍了该技术的最新研究进展;评述了C4烯烃催化裂解生产丙烯是高效利用烯烃资源的重要途径;认为应加快开发具有我国自主知识产权的高效烯烃催化裂解增产丙烯的技术。     

浅谈生烃潜力特征与潜力

通过对塔里木盘地下赋存的沥青砂岩进行热模拟实验,实验结果显示沥青在热裂解作用下能生成烃类,生烃过程中既有液态烃生成也有气态烃生成,烃量随着温度的变化而变化,表现出烃类裂解特征。沥青砂岩、重质油与低成熟度一般品质的海相烃源岩生烃潜力大体相当。沥青生烃确实存在,但成藏贡献尚需进一步由油气地球化学验证支持。     

烃结构对直链烷基苯质量的影响

通过对PACOL脱氢法与蜡裂解法烯烃结构的对比 ,进行了烃结构对直链烷基苯质量影响的分析 ,提出了用蜡裂解α -烯烃制取高质量直链烷基苯的工作方向。     

石油烃热裂解反应速率常数估算方法的研究进展

石油烃热裂解反应动力学模型是工业裂解炉的核心技术之一。建立具有广泛适用性的石油烃热裂解自由基机理模型,需要获得构建该模型反应网络中各个基元反应的反应速率常数,综述了包括线性自由能关系、估算活化能的非线性方程、反应速率和分子特征量关系以及部分依赖实验确定反应速率的4类文献中报道过的估算反应速率常数的方法,并结合石油烃热裂解反应机理模型的需求,认为裂解机理模型中的反应可根据分类的不同,选取其中合适的方法进行反应速率常数的估算。     

从废橡胶、废化纤物、废泡沫塑料制备工业溶剂及碳黑的工艺

公开号:1147008申请人:李勇本发明公开了一种利用废橡胶、废化纤物、废泡沫塑料制备工业溶剂及碳黑的工艺。是将以上原料在催化剂存在下在250℃～350℃条件下裂解,经冷凝、精馏,并收集40℃～140℃馏分作为工业清洗溶剂,收集40℃～140℃馏分作油漆及树脂溶剂,残余物制成碳黑。实     

氢氟酸旋转反应炉轴向窜动原因与对策

分析了氢氟酸旋转反应炉轴向窜动的主要原因,认为是炉体倾斜安装带来的下滑力和托轮对轮带的反作用力,2个力的共同作用使氢氟酸旋转反应炉上下窜动.提出了解决问题的对策,即加油法、歪斜托轮和调整气缸压力法等,可以控制旋转反应炉的轴向窜动.