气浮+Fenton+水解+A/O+絮凝处理橡胶助剂废水

橡胶助剂废水属于难降解、难生化处理的工业废水。采用气浮+Fenton氧化+厌氧水解+三级A/O+絮凝沉淀组合工艺处理橡胶助剂废水,在实际平均进水COD为3 771 mg/L、TN为220 mg/L、总锌为120 mg/L的情况下,出水COD平均值为262 mg/L、氨氮平均值为33 mg/L、总锌平均值为0.78 mg/L,达到该公司所在产业园区污水处理厂接管标准。     

高效微生物—A/O工艺处理化工综合废水

采用高效微生物—A/O工艺处理化工综合废水,出水氨氮可降到15 mg/L以下,在线监测出水氨氮平均值为0.4 mg/L,去除率高达99%;出水COD可降至100 mg/L以下,在线监测COD平均值为35 mg/L,去除率高达96%,上述两项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理水产品加工废水

针对水产品加工废水的特点设计了混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理工艺,通过对水力停留时间(HRT)、温度和溶解氧这3个影响因素的考察,利用正交试验确定了最优工况.结果表明,当混凝剂(硫酸铁)投量为150 mg/L、助凝剂(PAM)投量为10 mg/L、水解酸化/接触氧化段的HRT为21 h(其中水解酸化池的HRT为6 h、接触氧化池的HRT为15 h)、温度为25℃、溶解氧为3.5 mg/L时,处理效果最好,出水COD的平均值<65 mg/L、出水氨氮的平均值<26 mg/L、出水总磷的平均值<1.0 mg/L.     

水解酸化/曝气/气浮/Fenton工艺处理造纸废水

采用水解酸化/悬挂链移动曝气/超效浅层气浮/Fenton工艺处理制浆造纸中段废水,处理规模为25 000 m<'3>/d.运行结果表明,当进水COD为2 000 mg/L、BOD<,5>为700 ms/L、SS为500 ms/L时,经过该工艺处理后,出水COD≤90 mg/L、BOD<,5>≤20 mg/L、SS≤30 mg/L,达到<制浆造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544--2008),处理成本为1.85元/m<'3>,其中药刺费为1.19元/m<'3>.     

UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理生活垃圾渗滤液

采用UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理垃圾渗滤液,处理规模为800m3/d,垃圾渗滤液COD为8 000～12 000mg/L、BOD5为3000～5 500mg/L、SS为500～800mg/L、NH3-N为1 000～2 000 mg/L,出水COD≤l00mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,达到国家新建<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008).运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好.     

厌氧折流池/生物滤池/人工湿地处理扎染废水

采用厌氧折流板反应器/生物滤池-接触氧化一体化装置/垂直流人工湿地等组合工艺处理扎染废水.厌氧折流板反应池、好氧一体化装置的设计容积负荷分别为0.50 kgCOD/(m~3·d)和0.30 kgCOD/(m~3·d).运行结果表明,当进水COD、BOD_5、NH~+_4-N、SS、色度平均值分别为556 mg/L、196 mg/L、19.3 mg/L、353 mg/L、314倍时,出水相应指标分别为43 mg/L、11.5 mg/L、3.1 mg/L、13.7 mg/L、19倍,系统运行稳定,可实现扎染废水长期稳定达标排放.     

医院污水处理站MBR/次氯酸钠工艺设计

采用MBR/次氯酸钠消毒工艺处理某综合性医院污水,当进水COD、BOD5、SS、NH3-N、粪大肠菌群数、色度的平均值分别为400 mg/L、185 mg/L、188 mg/L、35 mg/L、160×108 MPN/L、80倍时,出水水质优于《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466-2005).     

O3/BAC工艺应用于城市污水深度处理

为使再生水适合不同用途,对经过混凝沉淀和砂滤处理的再生水进行了臭氧-生物活性炭的深度处理.在臭氧消耗量和反应时间分别为5 mg/L和10 min,BAC空床停留时间(EBCT)为10 min的条件下,臭氧-生物活性炭工艺对CODMn、DOC、UV254和色度平均去除率为32.4%、29.2%、48.6%和80.1%,出水CODMn、DOC、UV254和色度的平均值分别为3.3 mg/L、4.0mg/L、0.05 cm-1和2.0倍;臭氧生物活性炭工艺出水SDI《4,从而满足了反渗透系统的进水要求.     

水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水

以青岛市某印染废水处理工程为例,介绍了水解/接触氧化/气浮工艺处理印染废水的工艺设计参数、处理效果、工程投资和运行成本.该工程处理水量为300m3/d,进水COD、BOD5和色度分别为644mg/L、151 mg/L和688倍.运行结果表明,对COD、BOD5和色度的去除率分别为88%、92%和95%,相应的出水水质分别为78 mg/L、12 mg/L和31倍,达到<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)的一级排放标准,处理费用为1.01元/m3.该工艺具有运行费用低、处理效果好、操作管理方便等优点.     

水解酸化/IC/曝气池工艺处理维生素生产废水

采用水解酸化E/IC/曝气池工艺处理维生素生产废水,处理规模为1 200 m<'3>/d.工程实际运行结果表明,系统处理效率高、维护管理方便;出水水质稳定,COD为132 mg/L,BOD<,5>5为48mg/L,SS为72 mg/L,NH<,3>-N为41 mg/L,pH值为8.26,达到<发酵类制药工业水污染物排放标准>(GB 21903-2008).     

水解/EGSB/生物接触氧化/砂滤处理甲胺生产废水

采用水解酸化/EGSB/两段生物接触氧化/砂滤工艺处理甲胺生产废水,运行结果表明,当进水COD、SS、NH3-N的浓度分别为2 850、200、58 mg/L时,出水相应指标分别为80、50、13mg/L,可实现甲胺生产废水达标排放.该工艺具有耐冲击负荷能力强、剩余污泥量少、对难降解有机物的去除率高等优点,在工业废水处理中具有实用性.     

厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水

采用厌氧/好氧/生物脱氨/混凝沉淀工艺处理煤化工废水,设计总处理量为360m3/h。4个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强,当进水平均COD为2 141 mg/L、总酚为391 mg/L、氨氮为92 mg/L时,处理后出水COD100 mg/L、总酚10 mg/L、氨氮15 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

A~2/O/A/MBR中试装置的除污效能研究

在A~2/O工艺基础上,增加缺氧段并与膜分离相结合,构建了A~2/O/A/MBR强化生物脱氮除磷中试系统,并用于处理低碳源城市污水.经过两个阶段共60 d的调试后装置达到稳定运行.调试阶段的试验结果表明,在进水COD为88～440 mg/L、NH_4~+-N为7.49～46.7 mg/L、TN为15.17～47.56 mg/L、TP为1.52～4.96 mg/L的条件下,其出水平均浓度分别为21.36、1.09、9.62、0.19 mg/L,达到了GB 18918-2002的一级A标准.针对装置设计和机械故障问题,探讨了相应的解决方案,试验结果可为污水厂的提标改造提供设计和运行参考.     

UASB/水解酸化/曝气生物滤池处理高浓度聚酯废水

介绍了UASB／水解酸化／曝气生物滤池工艺在聚酯废水处理中的应用，并进行了工艺参数的选择和运行效果的分析。结果证明，当进水COD、BOD5浓度分别为（1—1．2）×10^4mg／L和3450—4200mg／L时，处理出水COD≤150mg／L，BOD5≤30mg／L，能够达到《污水综合排放标准》（GB8978--1996）的二级排放标准。     

混凝/厌氧/好氧组合工艺处理竹材CTMP制浆废水

研究了竹材CTMP制浆废水的水质特征,在此基础上设计了混凝/厌氧/好氧组合处理技术路线,并在实验室进行了小试研究.结果表明,在竹材CTMP制浆废水的COD、BOD5、SS分别为7 320、2 496、1 308 mg/L时,混凝预处理段、二级厌氧段(UASB)、好氧段对COD的平均去除率分别为49.1%、85.4%、68.4%,对BOD5的平均去除率分别为46.4%、86.8%、84.7%,对SS的平均去除率分别为71.1%、60.1%、52.3%,预处理段表现出较好的去除SS的作用,而生物处理段则体现了较好的去除有机污染物的作用,使得处理出水水质达到了国家排放标准(GB 3544-2001)的要求.     

气浮—两段A/O工艺处理化工废水

介绍了采用气浮—两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150mg/L、NH3-N≤70mg/L、SS≤100mg/L,达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458—2001）的要求。     

新型A/O/A直流脱氮工艺处理焦化废水的研究

采用新型A／O／A直流脱氮工艺处理焦化废水,考察了对COD和NH4^＋ -N的去除效果。四个月的连续流试验表明,在进水COD平均为2470mg／L、NH4^＋ -N为102mg／L的条件下,系统出水COD和NH4^＋ -N平均浓度分别为120、10mg／L,达到了《污水综合排放标准》的二级标准。由于无回流,因而与工程上常用的A^2O^2工艺相比,动力消耗节省了约50％,而占地面积却仅为其1／3。前置厌氧池减轻了好氧段的负荷,改善了对COD的去除效果;出水分流则为缺氧池内的反硝化提供了较充足的碳源,避免了投加甲醇的额外花费。     

A^2O/高压脉冲电絮凝/O3-BAC/膜法处理焦化废水

吕梁三泉焦化工业园区污水处理厂率先采用A^2O/高压脉冲电絮凝/高密度澄清池/臭氧-活性炭滤池/超滤/反渗透组合工艺处理焦化废水。该组合工艺设计紧凑,技术先进,处理效果好。在废水处理量为9550 m^3/d,进水COD、氨氮、SS、电导率、浊度、总硬度、Cl-平均浓度分别为574 mg/L、44.2 mg/L、275 mg/L、5600μS/cm、146 NTU、210 mg/L和740 mg/L时,系统出水所有指标均远优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050—2007)规定的再生水水质标准,并全部实现达标回用。本工程直接运行费用合计为4.47元/m^3。     

溶气气浮/水解酸化/接触氧化工艺处理亚麻生产废水

根据克山亚麻纺织厂废水处理工程的实际情况,将印染废水和纺织综合废水分别进行预处理,然后采用溶气气浮／水解酸化／接触氧化工艺进行处理。工程设计规模为3000m^3／d,三个多月的调试运行结果表明,该工艺运行稳定,耐冲击负荷能力强。当进水平均COD为930mg／L、BOD5为516mg／L、SS为500mg／L时,出水COD≤58mg／L、BOD5≤19mg／L、SS≤51mg／L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准。