纤维素酶在棉织物抛光工艺中的应用

利用纤维素酶ALP conc对棉织物进行生物抛光整理,对影响生物抛光效果的各种因素进行了分析讨论。结果表明,棉织物经生物抛光整理后其外观、手感和柔软性均得到了改善,生物抛光整理可提高棉织物的服用性能和附加值。     

棉织物的酸性纤维素酶抛光工艺

以酸性纤维素酶HT-218对棉织物的表面进行抛光整理,对影响抛光效果的各种因素(酶用量、温度、pH值、处理时间、浴比)进行了试验分析,通过对处理后棉织物的质量损失率、胀破强度及抗起毛起球性的测定和评价,确定优化的酸性纤维素酶抛光整理工艺条件为:酶用量0.6%(omf),温度50℃,pH值4.5,处理时间55 min,浴比1:10。     

纤维素酶对棉织物抛光整理研究

文章研究了纤维素酶T-VG对棉织物的抛光整理工艺,通过测定顶破强力和悬垂系数对影响整理工艺因素的酶用量、pH值、时间、温度进行确定。结果表明：纤维素酶T-VG对棉针织物抛光整理的优化工艺条件为,酶的用量1.5％（o.w.f.）,pH值为4.5-5.0,时间50min,温度45℃,且达到了满意的效果。与碱处理相比,生物酶对棉织物进行抛光整理是一项能节能减排、对环境友好的新工艺,在纺织印染加工中越来越得到广泛的应用。     

酸性纤维素酶抛光效果的影响因素

采用酸性纤维素酶对棉织物进行抛光处理,探讨pH值、温度、时间、水洗机转速、浴比和酶用量等处理条件对抛光效果的影响。结果表明,在pH值为4.5~5.5、温度50~60℃时,酸性纤维素酶的作用效果较好;处理时间越长、水洗机转速越快、浴比越小,酸性纤维素酶的作用越强;随着酶加量的增加,酸性纤维素酶的作用效果逐渐上升,在用量达10%后,趋于饱和。     

棉织物的生物抛光工艺优化

通过系列实验优化了棉织物的生物抛光工艺，并对影响生物抛光效果的各种因素进行了讨论。试验结果表明棉织物经生物抛光整理后其手感、悬垂性和毛细效应均得到了改善，提高了棉织物的服用性能及附加值。     

纤维素酶的复配及其对棉织物抛光效果的影响北大核心

纤维素酶的生物抛光处理可赋予棉织物光洁的外观,但同时会使其强力下降。为了降低这一影响,将纤维素酶与表面活性剂、多元醇、金属盐类等助剂复配,对比复配前后纤维素酶活力的差异及其对棉织物抛光效果的影响。结果表明,在纤维素酶中添加10 g/L的聚乙二醇2000对纤维素酶活力的促进效果较好;复配后的纤维素酶对棉织物的水解、吸附作用增强,生物抛光效果提升明显,处理时间缩短,强力损失有所降低。     

纯棉织物纤维素酶抛光整理工艺分析

为了获得较为持久的纯棉织物的抛光效果,探讨较合理的纤维素酶抛光工艺,通过测试并分析纤维素酶处理后棉织物的减量率、断裂强力、毛细效应以及悬垂系数等指标,获得了一个相对优化的棉织物生物酶抛光工艺:浴比1∶10,纤维素酶3.0%(o.w.f),渗透剂JFC2 g/L,pH5,50 ℃,60 min.     

纤维素酶抛光工艺的研究

本文通过对酶的筛选,选定了最好抛光效果的A酶,然后讨论了棉织物纤维素酶抛光的最佳工艺条件,通过生物纤维素酶对棉织物进行适度的减量加工,使织物获得纹路清晰,表面光洁的外观,同时抗起毛起球性有明显改善,由于酶的催化作用具有高度专一性,对发展生态染整有着长远的意义。用控制衣物失重3%-5%的方法来判别光洁效果,并且对织物强力没有过度损失。     

表面活性剂对中性纤维素酶生物抛光的影响

主要研究几种不同类型表面活性剂对中性纤维素酶生物抛光效果的影响.以失重率为生物抛光效果指标进行单因素实验,最佳抛光条件:55℃、pH 6.5、中性纤维素酶0.1％(omf)、60 min、浴比1:10.其中,BZK、M2001、NSF-7、APG、CAB-35与DIC促进生物抛光,强弱顺序为CAB-35、DIC、NSF...     

纤维素酶在织物整理中的应用

综述了纤维素酶在牛仔布仿旧、纺织品生物抛光中的应用 ,指出目前纤维素酶生物整理中存在的问题及发展前景。     

亚麻纤维素酶整理工艺的探讨

以纤维素酶对亚麻纤维进行整理，探讨酶处理温度、时间、pH值对酶整理失重率的影响，确定了最佳工艺条件及参数。讨论了酶整理后pH值对亚麻纤维断裂强度及白度性能指标的影响。     

甘油与柠檬酸酯化交联对棉织物抗皱整理的影响

以柠檬酸和甘油为原料制备无甲醛抗皱整理剂,研究不同浓度配比和不同反应时间对整理效果的影响。根据整理后棉织物的各项物理机械性能来探讨甘油与柠檬酸酯的合成反应规律,确定最佳应用工艺。     

生物酶在染整生产中的应用

概述了生物酶的催化特性和影响酶催化作用的因素，并就纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶等在染整生产中的应用进行说明，同时列举了应用实例     

丝素蛋白对棉织物整理研究

研究用丝素蛋白对棉织物的整理工艺及棉织物整理前后的各项性能比较。经研究表明丝素对棉织物整理的最佳工艺是浸渍液温度在85℃条件下,丝素溶液质量浓度10g/L;浸渍时间是60min。涂覆丝素膜经过交联处理可使整理效果具有一定的耐洗性。通过丝素整理能使棉织物的缩水率、耐磨性能、抗皱能力、抗弯刚度有一定的改善。     

天然彩棉织物免烫整理工艺

采用柠檬酸为免烫整理剂,分析了柠檬酸浓度、催化剂、添加剂、整理工艺条件等对彩棉织物整理效果(弹性回复度、弹性提升率;断裂强力、降强率;色差等)的影响,通过正交试验及分析得到天然彩棉抗皱整理的最佳工艺条件为:柠檬酸9%(对织物重),混合催化剂10%(对织物重),三乙醇胺5%(对织物重),焙烘温度160 ℃,焙烘时间150 s.试验表明:经柠檬酸抗皱整理后,天然彩棉的抗皱性能得到较大程度提高,可代替传统的羟甲基类抗皱整理剂,整理后织物上无甲醛存在.     

有机氟防水剂在棉织物防水整理中的应用

本文以丙烯酸十二氟庚酯（Actyflon-G04）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体原料,NP-40和SDBS为复合乳化剂,以过硫酸铵（APS）为引发剂,通过不同的聚合方式制备了不同结构的含氟丙烯酸酯共聚物。本文采用种子乳液聚合,选取最优的聚合乳液对棉织物进行防水整理,研究不同的整理剂浓度、轧余率、浸渍时间、焙烘温度和时间等对棉织物防水效果的影响,最终得到最优处理工艺。实验结果表明,当单体的用量为总质量的30％,乳化剂用量为单体总质量的6％,BA：MA=3：2时,乳液稳定泛蓝光,经其整理的棉织物对水的接触角达到140°。最适合的整理工艺为：棉织物→二浸二轧（含氟丙烯酸酯乳液70g／L,轧余率75％）→预烘（90℃,3min）→焙烘（160℃,4min）。     

纤维素打浆酶在高浆度打浆上的应用研究

经过实验室工艺条件的摸索,选择最优打浆酶预处理工艺,结合纸机中试验证,纤维素打浆酶成功应用于高浆度特种纸上,实现了保质降耗的目的.     

无甲醛免烫整理剂对棉织物防皱整理的研究

无甲醛免烫整理剂SRD787处理棉织物后可明显提高织物的折皱回复角,文章探讨了整理剂浓度、催化剂浓度、焙烘温度等因素对整理效果的影响。研究表明,SRD787是一种应用效果较佳的抗皱整理剂。     

生物酶对毛纺针织制品防缩整理的应用

介绍了生物酶在毛纺针织制品防缩整理中的作用机理及其在实际生产中进行处理的参考工艺配方。通过预处理结合生物酶处理来改善羊毛纤维表面鳞片层物质结构与羊毛织物的性能。分析表明,该方法使羊毛表层的类脂物质去除和胱氨酸二硫键断裂,增加蛋白酶分子与羊毛蛋白的可及度,同时酶水解反应能够持续进行,显著改善了羊毛织物的润湿性,增强对化学助剂的吸附和渗透,经柔软处理后织物手感得到改善,同时提高了抗起毛起球性。     

苎麻织物的纤维素酶整理工艺探讨

苎麻纤维由于分子排列整齐、结晶度高、刚度大，故导致苎麻织物在穿着过程中产生刺痒感。采用纤维素酶对其进行减量整理，使织物表面毛羽变软，从而达到改善手感、消除刺瘁的的目的。在纤维素酶对苎麻织物整理的过程中，反应型活性染料抑制纤维素酶的作用，非离子型还原染料对酶基本无影响。阳离子表面恬性剂存在时，酶失去活性；阴离子表面活性剂对酶有抑制作用；非离子表面活性剂对酶的作用基本无影响。苎麻织物经酶整理后，强力下降，白度和柔软性增加。