胜利油田孤东采油厂扎实开展油井计量调查

日前,胜利油田孤东采油厂开展了以了解掌握油田油井生产状态变化情况为主要内容的油井计量调查活动。在计量调查过程中,调查人员严格各项操作标准和原油计量管理制度,仔细调查油井的日产液量、日产油量、含水等油井生产参数,调查录取掺水井的液量、掺水量、参数等各项指标。     

行业动态

正孤东采油厂技监中心开展节后油井计量调查2月15日至16日,根据采油厂的工作安排,胜利油田孤东采油厂技术质量监督中心积极投入节后油井计量监督工作中,组织安排质量监督人员做好油井计量调查工作。该中心开展现场计量调查的工作人员严格按照计量操作程序,把好计量测试对比数据质量关。在各计量站员工的配合下,经过紧张繁忙有序的现场调查,保质保量及时地完成了本次抽查井站油井的计     

油田企业计量监督管理体系的创新与实践

<正>一、建立油田特色的创新型计量监督管理体系胜利油田孤东采油厂(以下简称"采油厂")是一个集油气勘探、开发、处理、集输为一体,计量点多面广的大型油气生产企业。     

胜利油田孤东采油厂扎实开展计量管理工作调研

近日，胜利油田孤东采油厂技术质量监督站按照采油厂调研工作的整体部署，在全厂范围内扎实开展计量管理工作调研活动。     

提高油井工况合格率对策及措施

采油10队目前开发有11个单元中的8个井区,油井开井38口,日产液1030吨,日产油104吨,综合含水89．5％,平均动液面1339m;水井开井11口,Ft注水量898m^3。截至2011．12月,该队油井工况合格率为31．6％,远低于全厂平均水平,主要是因为油井无对应水井,地层能量不足;油井受出砂、结蜡、设备等原因影响,调参工作难度大。为此该队推行单井目标化管理,优化参数,完善井网,合理控制沉没度,有力的提高了工况合格率。     

油井耐磨泵的研制

胜利油田现河采油厂草十三断块油层胶结疏松，油井出砂严重，尽管在油井投产前及生产过程中，采取了各种防砂措施，出砂情况得到了很大改善，但部分油井仍存在着不同程度的出砂。由于井液中含砂较多，采用常规深井泵开采，经常发生砂卡、砂磨和腐蚀现象，使得抽油泵过早的失效，造成油井停产，作业频繁，原油成本升高。在历年来的停产井调查中，因砂造成的卡、磨、刺、漏故障占了相当大的比例。因此，我们开展了以“研制防砂耐磨泵，延长检泵周期”为主题的研制。     

联合站原油计量精度的影响因素及方法探讨

联合站是油田油气集输过程中的重生产环节,是集油气分离、原油脱水、原油计量、原油外输、污水处理等为一体的综合生产过程。目前,油田已进入高含水开采期,随着井口采出液含水量的增加,联合站的来液量增大,负荷增加。同时,联合站外来进液量波动增大,给联合站的原油准确计量和外输带来很大影响。联合站原油计量的准确与否关系到各区块地质开发方案的设计和编制,关系到原油产量的上产,关系到采油厂采收率的真实性和企业的经济效益。因此,提高联合站的原油计量精度,是摆在采油厂面前的一项重工作。影响原油计量精度的因素很多,其中油品取样、油品化验、流量计的检定等对原油计量的准确性影响是最大的。自动取样法取样均匀,分量准确,很好地改善了样品的代表性,解决人工取样代表性差的问题,因此能大大降低原油计量误差。原油化验参数很多,其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重的。密度化验误差主是由测量设备误差和不当操作造成的。只认真分析产生影响的原因,并改进工艺和操作方法,一定能将计量误差控制在合理的范围内。     

胜利油田孤东采油厂开展“计量高招”征集活动

目前，胜利油田孤东采油厂专门下发通知，在全厂范围内积极开展“计量高招”征集活动，并收到了良好的活动开展效果。据悉，该厂为了充分发挥各级计量人员学习研究和实践创新能力，挖掘计量技术人员和管理人员的智慧潜力，针对现场测试服务、计量器具调试维修、计量流程工艺改造、计量器具选型配备、重点计量数据监督等方面，广大计量科技人员和管理人员所开展的创新实践与先进做法，及时总结提炼先进典型经验，     

孤东油田机采井管杆偏磨成因及防治措施

从油井井身结构、采油工艺、生产参数等方面,结合孤东油田开发特点和生产实际情况,分析研究杆管偏磨现象发生的原因,确定油井生产过程中造成偏磨的主要因素,并提出相应的治理及预防措施,以减少管、杆偏磨现象的发生,保障采油厂原油生产,减少管、杆更换投入费用。     

探讨联合站原油计量精度分析及应对措施

联合站是油田油气集输过程中的重要生产环节,是集油气分离、原油脱水、原油计量、原油外输、污水处理等为一体的综合生产过程。目前,油田已进入高含水开采期,随着井口采出液含水量的增加,联合站的来液量增大,负荷增加。同时,联合站外来进液量波动增大,给联合站的原油准确计量和外输带来很大影响。联合站原油计量的准确与否关系到各区块地质开发方案的设计和编制,关系到原油产量的上产,关系到采油厂采收率的真实性和企业的经济效益。因此,提高联合站的原油计量精度,是摆在采油厂面前的一项重要工作。影响原油计量精度的因素很多,其中油品取样、油品化验、流量计的检定等对原油计量的准确性影响是最大的。自动取样法取样均匀,分量准确,很好地改善了样品的代表性,解决人工取样代表性差的问题,因此能大大降低原油计量误差。原油化验参数很多,其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。只要认真分析产生影响的原因,并改进工艺和操作方法,一定能将计量误差控制在合理的范围内。     

基于油田局域网与GSM/GPRS传输技术实现原油分站计量

原油分站计量技术就是结合现代通讯GSM/GPRS和完善的油田局域网对油田所管辖的计量站所有油井的总产液量和掺水量进行实时检测计量,再借助现代GPRS无线通信技术和局域网、W eb浏览技术,将检测结果集中发往中心数据库,通过B/S浏览模式,使不同层次管理者根据检测结果实时掌握生产动态,同时将生产管理与考核前移至计量站,实现计量站定量考核模式,使生产管理向精细化、扁平化方向发展。     

基于油田局域网与GSM/GPRS传输技术实现原油分站计量

原油分站计量技术就是结合现代通讯GSM/GPRS和完善的油田局域网对油田所管辖的计量站所有油井的总产液量和掺水量进行实时检测计量,再借助现代GPRS无线通信技术和局域网、Web浏览技术,将检测结果集中发往中心数据库,通过B/S浏览模式,使不同层次管理者根据检测结果实时掌握生产动态,同时将生产管理与考核前移至计量站,实现计量站定量考核模式,使生产管理向精细化、扁平化方向发展.     

三相计量装置在低产液油井上的应用研究

通过对胜利油田低产液油井计量现状及存在问题的分析,提出了对三相计量装置进行技术研究和改进,解决低产液油井产量计量难题的技术方案,并通过现场实验验证了三相计量装置在低产液油井上的适应性.     

油井“三位一体”管理，提高日油水平

油井“三位一体”管理是指将地下、井筒、地面三个方面联成一个密不可分的整体。其工作思路是三者联动紧密结合形成整体效应和长效机制。在油水井管理中,注足水注好水保持地层能量是稳产的基础,地下基础工作做不好会给井筒、地面管理带来更大的难度;原油生产的第二个环节井筒流动,确保原油在井筒内顺利提升,不受砂、蜡、稠油等的影响而躺井;第三个环节地面管线流动,受温度、液量等因素影响,易因回压高而造成堵管线等问题发生。因此无论哪个环节发生问题,油井都不能正常生产。只有“地下、井筒、地面”三结合,构建三位一体的精细化管理网络才能提升油井的管理水平。     

油水井生产自动检测与控制系统

目前,在石油行业中,油水井生产数据的检测与控制主要还是以人工为主,从油井的巡井检查到井口各种参数资料的采集、开井与停井的控制,单井产液量与水并注水量的计量,示功图及抽油机平衡电流的测试到电机与抽油机工作效率的计算等等,都是由人工来完成的。这种完全依靠人工来管理油水井、检测、收集、整理、传递生产数据资料的方法,已不适应油田企业减人增效、深化内部改革与发展的需要。它主要存在以下几个问题：（1）工人劳动强度大。例如,负责近百口油井的采油队,为了掌握油井生产状况,需要定期进行油井示功图测试,采油测试工就…     

低产液油井计量方式的选择与效果

油田开发中油井产量的录取和落实是一个关键的环节,采油队油井的计量方式主要在计量站通过油气分离器来实现的,但是现场中一些“三低一长”油井要靠拌液混输或多口油井混输进站,单井产量无法录取,不能及时掌握低产液井的生产动态,2008年现河采油厂采油一矿为解决113口低产液混输井的单井计量问题,选定当前技术条件下有效的计量手段,就目前使用的三种计量技术进行了现场对比试验选择。     

强化能源监测是实施节能的重要手段

胜利油田孤东采油厂年产原油 2 73万t ,天然气4 94 0余万m3,总含油面积达 75km2 ,是我国特大型能源生产基地胜利油田的主力生产区块之一。它既是产能大户 ,又是耗能大户。以 2 0 0 1年能源消耗为例 ,全厂总用电量达 4 35 1 4万kWh ,用燃料油 (原油 )5 0 2 95t,用天然气达 2 96 2万m3,消耗汽油 2 6 97t、柴油 391 6t,约占全厂生产成本的 4 0 %。随着国际石油生产企业市场竞争的加剧 ,改变油田传统的大投入大产出的生产管理模式 ,强化能源科学管理 ,提高能源综合利用率 ,节约能源就显得尤为重要。1　配好计量器具是能源监测与计量的前提和保…     

联合站计量误差影响因素分析与措施

油田已进入高含水开采期,随着井口采出液含水量的增加,联合站的来液量增大,负荷增加。同时,联合站外来进液量波动增大,给联合站的原油准确计量和外输带来很大影响。提高联合站的原油计量精度,是摆在采油厂面前的一项重要工作。影响原油计量精度的因素很多,其中油品取样、油品化验、流量计的检定等对原油计量的准确性影响是最大的。自动取样法取样均匀,分量准确,很好地改善了样品的代表性,解决人工取样代表性差的问题,因此能大大降低原油计量误差。原油化验参数很多,其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。只要认真分析产生影响的原因,并改进工艺和操作方法,一定能将计量误差控制在合理的范围内。     

MD型油水密度测量仪在贫气油井上的应用

随着油田综合含水的不断升高以及稠油区块开发的深入,伴生气逐年减少,造成计量站油井无法量油,因此原油计量问题一直是困扰原油生产的一大障碍.文章详细介绍了MD型油水密度测量仪的结构与原理,并对其在孤岛采油厂的试验情况作了分析,指出了其在现场应用的优缺点以及应用前景.     

行业动态工程计量管理篇

中铝河南分公司围绕生产开展计量讲座,马钢（合肥）公司10项企业最高计量标准通过考核,胜利油田孤东采油厂精确计量为油气上产服务,江苏苏美食品有限公司获得计量“C”标志称号,天津港用科技手段提高集装箱计量效率,梅特勒-托利多SCS／ZCS—N电子汽车衡新品上市。