火电厂锅炉燃烧器烧损的试验研究

徐州发电厂2 号锅炉存在着锅炉燃烧器严重烧损问题。在进行了燃烧热态试验后,找出了燃烧器的烧损原因是炉膛温度偏高、炉膛火焰中心偏斜、煤粉着火距离太近、煤粉细度太细、上层一次风喷口冷却不够、燃烧器的材质与结构设计不当等。为解决燃烧器烧损问题,应改进燃烧器设计,改善燃烧器结构和防磨性能,对于上层一次风喷口,要增加周界风,调整燃烧器的几何参数,加强燃烧器运行的控制和调整。     

锅炉炉膛、燃烧器的振动和噪音浅析

文中阐述了炉膛、燃烧器振动和噪音产生的机理，以及引起炉膛、燃烧器振动和噪音的主要因素，并提出相应的消除措施，为锅炉和燃烧器的设计、运行提供有价值的依据     

旋流式煤粉燃烧器(一)

本文结合国内外电站锅炉旋流式燃烧器的设计和运行经验,简要地概述了旋流式燃烧器的原理、分类、国内旋流式煤粉燃烧器的型式和特性、(?)口结构的气流特性和运行情况。重点介绍了旋流式燃烧器的主要特性参数:旋流强度、阻力系数、回流区以及气流旋转方向对炉内气流运动的影响。同时还对旋流式燃烧器和炉膛截面的设计计算方法以及有关设计参数作了推荐和介绍.为了便于分析对比,重点介绍了国外一些典型的大容量旋流式燃烧器的结构和设计参数。本文的最后部分归纳了旋流式燃烧器在电厂运行中可能会发生的各种问题、产生原因以及相应采取的各种措施,可供锅炉制造厂和电厂设计及运行调整时参考。     

轻油点火器的使用及改造

石洞口发电厂第一号锅炉是上海锅炉厂新设计制造的300MW单炉膛UP型直流锅炉,在结构设计上应用了部分CE引进技术,炉膛采用全密封结构并不设炉膛防爆门。因此,对燃烧器运行工况的安全可靠需要提出更高的要求,尤其在煤质变化、低负荷运     

350MW锅炉低氮燃烧器改造后运行分析与研究

分析某电厂350 MW锅炉燃烧器低氮改造对机组的影响,对运行中出现的低负荷再热器温度偏低问题,通过采取燃烧器优化改造,控制磨煤机运行方式,调整SOFA开度,控制炉膛风箱差压,调节氧量的措施,基本解决了再热器温度偏低问题。为其它同类型机组改造设计提供参考和借鉴。     

300MW和600MW燃煤机组燃烧器设计特点的探讨(一)

本文着重探讨了首台引进型300MW 和600MW 考核机组以及国产300MW 机组自然循环锅炉燃烧器的设计参数、设计方法及其特点,阐述了烧煤特性是燃烧器设计的主要考虑因素以及燃烧器与炉膛和制粉系统的关系.着重指出了炉膛安全监控系统(FSSS)是锅炉燃烧设备的主要保护系统,对确保大容量锅炉机组安全可靠运行具有较大意义.     

超临界锅炉燃烧器结渣问题分析及处理方法

介绍了扬州第二发电有限责任公司二期工程超临界630MW机组自调试投产以来．锅炉运行中存在燃烧器区域结渣严重的问题。分析了煤种特性、燃烧器结构、炉膛设计参数的影响,从运行调整和设备改造2个方面介绍了解决结渣问题的具体措施和效果,为超临界压力锅炉解决此类问题提供了实用的经验。     

风扇磨褐煤锅炉刚性梁的结构特点

<正>伊敏二期是国产首台采用风扇磨的燃用褐煤的600MW亚临界锅炉,而且完全自主开发,锅炉为亚临界参数、单炉膛Π型布置、控制循环汽包炉,大风箱结构为每两支燃烧器共用一个风箱,共4个风箱,布置在炉膛4个角上,共8个燃烧器,分别布置在炉膛4个面上,每个面布置两个,燃烧方式为切圆燃烧。目前在刚性梁设计中,仍然使用CE公司的结构和计算方法,膨胀中心的设置及管道应力分析,对刚性梁的设计提出了许多要求,不仅在强度、刚度上进行了限制,而且在具体结构中提出很多约束,因此结构处理是一项难题。在伊敏二期工程中又具有自身的特殊性,主要是炉膛上部的大抽烟口,八角燃烧器和角部大风箱结构等。     

300 MW单炉膛CFB锅炉风道燃烧器设计及试验

通过设计开发300 MW单炉膛CFB锅炉的风道燃烧器,使其达到点火安全可靠、低阻力、优良的运行特性以及运行维护简单方便的特点,形成具有自主知识产权的300 MW循环流化床锅炉风道燃烧器设计技术;并详细阐述了该风道燃煤器的试验及其结果。     

国内科技消息

摆动式燃烧器的试验研究东方锅炉厂在为某电厂设计制造大型再热机组时,为了考核热力计算结果,控制炉膛出口烟温,探索再热蒸汽温度调节方法,选用了四角布置切向燃烧全摆动式燃烧器。进行了摆动式燃烧器的短喷嘴结构选型的冷态模拟试验,确定较佳结构尺寸后,又进行了中间试验燃烧器的设计、制造和热态应用试验,以及高压锅炉摆动式燃烧     

220 t/h锅炉掺烧神华煤防结渣技术改造

广州发电厂220 t/h锅炉燃用神华煤时产生严重结渣,通过对神华煤的煤质特性、炉膛及燃烧器结构、炉内气氛等分析后,提出了锅炉燃烧器技术改造方案。改造后的运行实践表明,燃烧器对掺烧神华煤的适应性增强,锅炉运行中结渣问题基本解决。     

低负荷时炉膛出口烟温偏差大的原因分析及运行调整

针对2台350 MW超临界机组低负荷运行时锅炉炉膛出口烟温左、右偏差大于100℃、过热蒸汽热偏差难以控制的问题,提出了一套运行分析、查找原因的方法,发现主要是燃烧器射流偏斜导致炉内热负荷不均造成,采取暖上层磨煤机时打开对应火嘴,利用燃烧器出口风旋转卷吸偏斜烟气的运行调整措施,有效解决了炉膛出口烟温偏差大这一问题,消除了主蒸汽温偏差,同时也为锅炉停运后燃烧器机械部分的调整提供了依据。     

大别山电厂设计煤质对锅炉设计的影响

锅炉设计与电厂设计煤质及灰渣特性有关,文章通过对原设计和改变后的设计煤煤质及灰渣特性进行分析,对锅炉本体设计中的相关参数,如炉膛断面、炉膛容积、燃烧器高度等进行了调整,以保证日后的安全、高效运行。     

600MW机组低氮燃烧器燃烧性能数值模拟

以某600 MW四角切圆煤粉锅炉为研究对象,根据其结构参数、燃烧器改造设计参数,采用FLUENT软件数值建模研究不同负荷下低氮燃烧器的燃烧性能和脱硝系统的运行状态。对燃烧器区域的网格进行特殊处理,并根据冷态速度场进行模型验证,确立数值计算模型。采用Tecplot软件处理计算结果,获得低氮燃烧器改造后不同负荷下炉内的速度场、温度场和各组分浓度场分布。依据于炉内燃烧模拟结果,通过热力计算,获得不同负荷下脱硝系统的运行状态。结果显示:随着负荷的降低,炉内各场发生了较大的变化,当锅炉负荷降到65%ECR时,炉膛出口烟温920℃,脱硝入口烟温305℃,脱硝系统将自动退出。当锅炉在低负荷下运行时,须进行低氮燃烧器的正确调整,提高炉膛出口温度,获得良好的低氮燃烧器和脱硝系统联合运行特性。     

切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究

针对一台130t/h切向燃烧锅炉炉膛出现的结渣问题，提出一种可以消除结渣的燃烧器结构和燃烧器配风方式。数值计算结果表明，改造后的燃烧器，锅炉炉内实际切圆直径减小，炉膛温度水平降低，上二次风喷口附近水冷壁壁面O2浓度增加，都有利于抑制和消除炉膛的结渣。改造后的炉膛结渣基本消除，锅炉高负荷运行稳定性提高，数值计算结果与现场实测数据基本吻合。     

600MW控制循环锅炉技术特点分析

对利用引进技术国内生产的600MW控制循环、四角切圆燃烧锅炉的设计及结构特点进行了介绍,因其设计煤种为灰熔点较低的神府东胜煤,重点对炉膛特征尺寸、燃烧器结构及布置、空气动力工况控制等锅炉防止结焦的主要技术特点进行了较为全面深入的分析和总结。     

运行优化降低燃煤锅炉NOx排放的试验研究

在一台1025t/h的烟煤锅炉上进行了NOx排放特性研究。试验主要研究了炉膛出口氧量、顶部燃尽风及其喷嘴摆角、燃烧器组合、辅助风配风及锅炉负荷对NOx排放的影响。试验结果表明,NOx排放随炉膛出口氧量降低而明显降低,中下层燃烧器运行的NOx排放明显低于中上层燃烧器运行或隔层运行,缩腰型配风方式可明显降低NOx排放。由于顶部燃尽风与主燃烧器距离太近且设计燃尽风量偏小,燃尽风喷嘴和摆角对NOx排放影响较小。经过运行优化调整,烟煤锅炉NOx排放可降低30%以上,低于500mg/m3。     

煤粉炉燃烧神华煤防止结焦研究

神华煤由于本身的特点,在煤粉锅炉中燃烧呈现了易结焦的问题。本文分析了这一现象的内在原因,通过实际锅炉的运行实践和统计数据,作者认为神化煤在煤粉炉中燃烧出现结焦不仅与其灰熔点有关,而且受到炉膛结构的影响。发现合理选择容积热负荷和截面热负荷,采用分散布置的燃烧器,适当减小假想切圆直径,可以通过锅炉设计,避免燃烧神华煤的煤粉炉结焦。运行中适当提高煤粉细度,维持炉膛烟气中氧量在一定水平,准确控制一次风粉的比率,保证各角燃烧器二次风风量平衡和风粉流量平衡也是避免结焦的重要手段。     

船用锅炉双燃料燃烧器的低氮燃烧特性的数值模拟研究

为满足船用锅炉安全可靠、低污染物排放的运行要求,探究燃烧器的低氮燃烧特性,以船用锅炉双燃料燃烧器为研究对象,利用计算流体动力学软件模拟了该燃烧器在使用燃气与燃油两种燃料进行燃烧时炉膛内的温度分布、NOx浓度分布情况,分析了过量空气系数和燃烧器的结构特性对NOx排放的影响,并针对燃烧器结构特性提出了改进建议。     

锅炉炉膛冒正压力的原因分析及处理

针对煤粉锅炉炉膛冒正压的现象分析:炉膛上部,燃烧器口及整组燃烧器上部结焦脱落,和正常运行中吸风机调节品质不合理等是造成燃烧中炉膛冒正压的主要原因,提出了解决措施并进行了实施,消除了炉膛冒正压的现象。