焦化装置分馏塔底泵进出口管道的应力分析

为了确认泵口所受荷载不超过其允许值,需要对连接泵口的管系进行详细的模拟分析。运用应力分析软件,分别模拟了冷态和热态时管系对分馏塔底泵口的所受荷载;研究了泵口受到较大推力的原因;进而得到了能有效降低泵口所受荷载的配管方式。结果表明:进口管道如果配管不当使泵进口所受荷载超过了API610标准的21倍,是造成泵口被破坏以致泄漏的主要原因。同时,分馏塔底泵的进出口配管采用以下型式可很好的降低泵口的所受荷载:进口采用泵侧边布管并且采用T型过滤器加弯头与泵口直接连接,在过滤器处设弹簧支架;出口采用回型弯,在回型弯的地面支撑处设支架等措施。更改配管方式后,分馏塔底泵口的荷载都降至API610标准的3倍。最终,泵口所受荷载还必须得到厂家的确认合格。     

常减压蒸馏装置减压塔底泵进出口管线应力分析

为了确保泵口所受荷载不超过其允许值,需要对连接泵口的管系进行模拟分析。运用应力分析软件,分别模拟了冷态和热态时管系对减压塔底泵口的所受荷载状况;研究了泵口受到较大推力的原因,进而得到了能有效降低泵口所受荷载的配管方式。结果表明:进口管线配管不当(泵进口所受荷载超过了API610标准的7倍以上)是造成泵口泄漏的主要原因。同时指出:减压塔底泵进出口配管选用以下型式可有效地降低泵口所受荷载:①进口采用泵侧边布管并且采用T型过滤器加弯头与泵口直接连接,在过滤器处设弹簧支架;②出口采用回型弯,在回型弯的地面支撑处设支架。更改配管方式后,减压塔底泵口的荷载都降至API610标准的3倍左右。     

催化裂化装置油浆泵热备用探讨

催化裂化装置油浆泵热备用过程中,由于油浆固体质量浓度偏高,常造成管线堵塞、磨损等问题。根据玉门油田分公司炼油厂催化裂化装置油浆泵的使用现状,分析了此泵不能备用的原因,从工艺和结构方面提出了热备用方案,目前油浆泵备用良好。     

白土精制装置油浆泵磨损原因分析与改进措施

某石化公司润滑油白土精制装置油浆泵输送介质含有固体状的白土颗粒,在油浆泵运行过程中,液体携带的白土颗粒以一定的速度对过流泵内部件表面进行冲击,造成材料流失,加上蜗壳等非易损件材质硬度低使其抗磨损性降低,不具备耐冲刷性能,在此基础上分析了泵体磨损的原因,并提出了改进措施。改造效果表明,彻底解决原来泵体容易磨损的问题,保证了油浆泵的安全、稳定、长周期运行,提高了油浆泵的工作效率。降低了员工劳动强度,减少了装置危险作业次数,并取得了一定的经济效益。     

油浆泵机械密封泄漏分析及对策

国外进口的油浆泵存在着机械密封寿命短、泄漏频繁、检修率高的问题。文章分析了导致油浆泵机械密封泄漏的原因,分别对油浆泵的封油系统、冷却水和油浆外送量进行了改造和调整,改造后延长了机械密封的使用寿命,做到了长周期运行。     

重油催化裂化装置油浆循环泵密封泄漏的处理和预防

分析了重油催化裂化装置一起油浆循环泵严重密封泄漏事故的原因，并提出相应的解决方法。     

全衬里油浆泵在催化裂化装置上的应用

简要介绍全衬里油浆泵的结构特点，使用材料以及在金陵分公司1．20Mt/a催化裂化装置的使用情况，通过与原油浆泵的抗磨损性能的比较，总结出其优缺点。     

聚丙烯装置丙烯进料泵泄漏原因分析

聚丙烯装置丙烯进料泵因密封频繁泄漏而失效 ,通过对其机械密封端面比压的核算与分析 ,及对其机械密封动环材料及结构的分析找到了密封失效的原因 ,并对其进行改造 ,使问题得到解决     

3.5Mt/a重油催化裂化装置膨胀节开裂原因分析

对3.5Mt/a重油催化裂化装置烟机入口膨胀节开裂原因进行了分析,得出了膨胀节开裂的成因;提出了开裂产生的基本条件,即应力条件和介质条件;提出了整改措施和改进办法,增加电伴热,保证金属壁温在烟气露点温度以上,采取措施减少残余应力,可避免开裂发生。     

延迟焦化装置掺炼重油催化裂化油浆

在中国石油乌鲁木齐石化公司1.2Mt/a延迟焦化装置中,以常减压渣油为原料,同时掺炼经脱除固体催化剂粉尘(以下简称脱固)工艺处理的重油催化裂化油浆,考察了脱固后油浆对产品分布及性质的影响。结果表明,油浆经脱固工艺处理后,平均总固体物质量浓度由6.5 g/L降至0.8 g/L,平均灰分质量分数由3 010×10-6降至210×10-6,二者脱除率分别为87.69%,93.02%。当脱固后重油催化裂化油浆掺炼量(质量分数)为5%时,在总加工量基本不变的情况下,与掺炼前相比,掺炼后干气收率提高,总液体收率下降,石油焦收率相当;掺炼前后汽油、柴油和蜡油馏程分布接近,石油焦中挥发分、灰分和含硫质量分数基本相同。     

井下单螺杆抽油泵杆柱受力分析与设计

在井下单螺杆抽油泵系统中，抽油杆柱既传递扭矩又承受轴向载荷，其受力状态与常规抽油系统中的抽油杆柱大不相同。对井下单螺杆抽油泵杆柱进行了受力分析，并建立了杆柱设计与计算的力学模型。提出了井下单螺杆抽油泵杆柱设计的原则和在二向应力状态下等强度组合杆柱设计和计算的方法：为降低杆柱摩阻和油液压头损失，应尽量采用小规格的D级抽油杆，在小规格的抽油杆柱的最大工作应力大于抽油杆的许用应力时再选用大一规格的抽油杆。此方法可利用计算机编程进行杆柱设计与计算，其程序简单易行，适用于现场工程设计计算。最后给出了设计与计算实例。     

轻便型橇装大排量五缸钻井泵机组的设计

为了适应车装钻机配套钻井泵机组的要求,研制开发了轻便型橇装大排量五缸钻井泵机组,它以高速柴油机为动力,驱动大排量五缸钻井泵工作。五缸泵比相同结构三缸泵排量增大66%,所以在保证工作排量基础上可减小泵冲程和活塞直径,以获得较小的钻井泵体积和质量,整机质量约16t,比同等型号的常规三缸单作用泵机组质量减轻40%;由于采用橇装式整体结构,可实现整机井场移位和整体吊装运输,现场不需重新安装和调整;增加了多重安全系统和远程控制装置,确保施工安全、可靠。该泵机组的研制成功将为我国的钻井装备开辟新的市场。     

大排量隔膜泵在气井加药中的效果分析

结合榆林气田加药现状,介绍了2JM-TB2×200/32型高压液压隔膜式计量泵的结构及工作原理,通过实践发现,高压液压隔膜式计量泵有效提高了加药泵的加注效率,缩短单口气井加药加注时间,降低气井堵塞次数,减少解堵出车次数,具有良好的经济效益。     

潜油电泵花键轴键侧圆弧设计与应力分析

建立了潜油电泵机组花键轴与花键套三维接触非线性有限元分析模型,得到了传递扭矩时花键轴与花键套的应力分布,最大应力发生在花键与过渡段连接的键侧根部处。通过对花键轴键侧外圆弧和内圆弧2种设计方案进行应力计算和对比分析知,内圆弧设计比外圆弧的最大应力下降了12.53%,键侧根部应力集中系数下降10.77%,为键侧根部圆弧设计提供了理论依据和分析方法。     

连续重整装置循环氢压缩机管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都起到了至关重要的作用和影响。在管道设计的过程中,循环氢压缩机组的设备布置及管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某连续重整装置为例,通过压缩机组设备布置、压缩机进出口管道布置、汽轮机及附属设备布置、汽轮机进出口管道布置、汽轮机入口管道应力分析等管道设计过程中的重点和难点部位介绍了循环氢压缩机组的管道设计要点,并提出了设计过程中应注意的问题和建议,从而确保装置运行时机组设备及附属管道的合理性和安全性,对后期同类装置的设计也具有一定的借鉴作用。     

潜油电泵振动故障分析及振动模型

介绍了潜油电泵的基本结构和研究现状，分析了潜油电泵系统机械故障产生的原因及故障与振动的关系，指出多级离心泵是潜油电泵系统的主要振动源，进而建立了潜油电泵与油管柱组合系统的振动模型及系统旋转部件的振动模型。建议采取合理的减振措施，以延长潜油电泵的稳定工作时间，防止泵的早期破坏；同时加强潜油电泵的使用管理及对泵工作状态的监控，定期提泵检修，延长泵的使用寿命。     

粗甲醇可拆板式冷凝器板片开裂失效分析

对钛制板式冷凝器在甲醇水介质中短期使用后发生的泄漏进行了检验分析 ,发现其泄漏是由于介质中CH3OH、HCl和H2 S综合作用的结果 ,致使冷凝器二道密封槽开裂     

钻井泵泵阀失效的动力学分析及泵阀变螺距弹簧设计

从动力学角度阐明了钻井泵泵阀失效的原因。由于各种参数的相互影响，使阀盘产生纵向振谐窜动和径向失稳漂移，这不但延长了阀隙存在时间，还会使三体（阀盘、阀座、磨粒）产生不均匀磨粒磨损（偏磨），最终导致泵阀早期失效。鉴于此，笔者试图设计泵阀的变螺距弹簧，以消除阀盘的纵向振谐窜动和径向失稳漂移，提高泵阀工作寿命。还叙述了变螺距弹簧的设计原则和程序，并进行了设计计算。     

水力活塞泵采油管柱受力分析

针对我国油田水力活塞泵采油井完井管柱存在弯曲，导致水力活塞泵故障率增高的状况，提出了运用钻柱弯曲理论与计算公式进行处理采油管柱的方法。给出了水力活塞泵采油井完井采用压重式封隔器坐封的最小坐封力、中和点、产生弯曲的各种轴向力和弯曲形成后的螺距等参数的计算公式，并进行了实例计算。     

乙烯装置急冷油泵轴断裂原因分析

乙烯装置急冷油泵EP-1201C正常运行过程中泵轴在叶轮键槽圆角处发生断裂失效。通过对失效轴的材质、热处理工艺及操作状况进行分析,找出了泵轴发生断裂原因,并提出了操作改进建议。