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相似文献
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1.
本文概述了氧化铜矿的特点 ,指出了在密闭鼓风炉熔炼中的优越性。  相似文献   

2.
根据韶关冶炼厂密闭鼓风炉炉渣的特点,通过对其熔点、黏度特性的分析,优化渣型,确保鼓风炉冶炼操作顺利,提高生产水平。  相似文献   

3.
介绍了二次铜精矿冶炼的工艺流程,并将二次铜精矿密闭鼓风炉熔炼和铅锌密闭鼓风炉熔炼进行了比较。  相似文献   

4.
生产实践中密闭鼓风炉富氧熔炼节焦的重要途径包括:选择合理渣型,稳定渣型,防止渣型经常波动;控制合理的脱硫率;用冶金焦替代土焦;减少烟气带走热量四方面,本文从这四个方面进行了论述。为降低密闭鼓风炉富氧熔炼焦耗提供了一定的参考。  相似文献   

5.
叙述了红透山铜矿冶炼厂铜精矿密闭鼓风炉熔炼的生产实践以及提高鼓风炉床能力和冰铜品位采取的措施和取得的效果。  相似文献   

6.
详细分析焦炭强度、块度、灰份、挥发分、反应性对铅锌密闭鼓风炉生产的影响,为鼓风炉生产提供一定的指导。  相似文献   

7.
8.
叙述了红透山铜矿冶炼厂铜精矿密闭鼓风炉熔炼的生产实践以及提高鼓风炉床能力和冰铜品位采取的措施和取得的效果。  相似文献   

9.
论述了铜密闭鼓风炉熔炼中影响床能率和脱硫率的主要因素,并提出了解决这些问题的技术途径。  相似文献   

10.
张广汉 《有色冶炼》2003,32(4):16-18
分析了CaO、SiO2、FeO和ZnO含量对ISF炉渣性质的影响,根据韶冶密闭鼓风炉的调研试验、生产统计数据及实践经验,得出优化渣型。  相似文献   

11.
降低铅冰铜鼓风炉焦耗   总被引:1,自引:0,他引:1  
结合豫光金铅股份有限公司熔炼一厂冰铜鼓风炉的生产实际,对降低冰铜鼓风炉焦炭消耗进行了分析。通过对原料成分、富氧浓度、渣型等参数的调整和对炉窑结构的完善,使鼓风炉焦炭消耗有了明显下降。  相似文献   

12.
针对高炉炉墙结构复杂,铜冷却壁热面工况难以直接检测的问题,采用有限元分析技术,建立高炉炉腰下部区域炉墙三维稳态传热模型,并对不同工况下炉墙温度场分布进行仿真。通过结合仿真结果和现场可检测数据,不断修正热面边界条件,推算出铜冷却壁热面挂渣厚度,为高炉操作提供必要的信息和可靠的指导。  相似文献   

13.
采用化学成分、化学物相、偏反光显微镜、扫描电子显微镜、能谱测定等分析表征手段对铜闪速冶炼渣进行了工艺矿物学分析,查明了铜渣矿物组成及赋存状态,对主要矿物及脉石成分的嵌布特征进行了深入研究,为铜渣渣选工艺的制订提供了理论依据。  相似文献   

14.
高炉渣干法粒化技术的分析   总被引:4,自引:0,他引:4  
 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点,发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大,因此高炉渣的干法粒化不能采用干熄焦路线。根据高炉渣的用途,干法粒化路线可分为回收热能、生成水泥原料等技术路线。单独回收热能技术,可不考虑高炉渣的玻璃化;仅考虑作为水泥原料,则可不考虑回收热能,因此技术难度降低,便于工业化。高炉渣作为水泥原料同时回收热能技术路线,理论上经济效益最高,但是技术难度很大。  相似文献   

15.
运用数理统计方法,对鞍钢10号、11号高炉近10年来的生产数据进行了回归分析,得出了鞍钢目前条件下,焦炭质量对高炉冶炼的影响,并预测了鞍钢新建的3200m3高炉开炉后所需的焦炭质量.  相似文献   

16.
降低电炉渣含铜量的生产实践   总被引:2,自引:0,他引:2  
结合贵溪冶炼厂的生产实践,分析了引起电炉渣含铜高的原因,提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法,指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。  相似文献   

17.
采用一种新的联合法处理工艺处理杂铜阳极泥,主干流程由杂铜阳极泥焙烧—硫酸溶浸—滤渣电炉还原熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥中回收贵金属工序组成。电炉还原熔炼采用非铁渣系,重点研究了熔渣的物性和渣型的选择。  相似文献   

18.
用碳热还原氮化法处理含钛高炉渣   总被引:3,自引:0,他引:3  
含钛高炉渣的综合利用一直是重要的研究课题。为了使渣中的钛氧化物经还原氮化处理后转变为氮化钛,并使其颗粒长大,以便进行冶金选矿,将含钛高炉渣配加石墨粉并通氮气,在1360~1480℃的温度区间进行还原氮化处理,然后观察氮化钛的形态特征及颗粒的大小。结果表明:该工艺可使炉渣中的钛选择性地富集于氮化钛相;另外,改变工艺条件可促使氮化钛颗粒长大。  相似文献   

19.
通过鼓风炉挥发熔炼锑矿石的生产实践证实,合理控制风量、风压、焦率、矿石品位、粒度、料柱高度、渣型、炉缸深度、炉缸温度等条件,可使渣含锑在1%以下,锑回收率达98%。  相似文献   

20.
从外部和内部两方面分析了涟钢高炉焦比高的原因。通过改造设备,采用优质原料,改进高炉操作,提高煤粉喷入量,高炉焦比明显下降。  相似文献   

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