国产XY-4S1800A型四辊橡胶压延机简介

简要介绍了国产ＸＹ－４Ｓ１８００Ａ型四辊橡胶压延机联动线的设备特性、性能、工作原理，各主要区段的特点及各区段的张力配置情况。     

四辊压延机联动线张力控制系统的改造

分析了进口钢丝／纤维两用四辊压延机联动线压延张力不稳定的原因,提出了以张力反馈环替代位置反馈环为最外层控制环的解决方案并付诸实施。实际运行结果表明,改造后的系统压延张力控制精度比原来有了很大提高。     

KDY-5000型橡胶压延自动测厚及控制系统在S型四辊压延机上的应用

介绍了ＫＤＹ－５０００型橡胶压延自动测厚及控制系统在Ｓ型四辊压延机上的应用情况,该系统共采用７台ＫＤＹ－３０１０型智能厚度仪,计算机控制系统采用威控可视组态软件,信号采样系统可实现压延速度、窗布长度和宽度、辊筒温度、压延张力及辊缝限位的自动检测,显示及打印,显示监控系统共设计了厚度趋势画面和控制报警画面等１０个显示画面。采用该控制系统可提高胶窗布的压延精度、节省原材料,减轻工人劳动强度。     

纤维四辊压延机前牵引机控制系统的改进

分析造成前储布器上的帘布张力波动和帘布偏离中心线运行的根本原因是控制器MENTORⅡ使用不当。对控制线路和软件进行了相应的调整 ,将控制器控制方式由正向电动机状态改为正向发电机状态。改进后帘布张力稳定 ,前储布器输出的帘布偏离中心线的距离大大减小。     

Г型四辊压延机张力及定中调偏装置技术改造

因原压延控制系统存在很多问题，所以对压延机主机张力控制系统进行重新设计，更换了帘布对中装置的传感器，双工位卷取装置改用西门子直流调速器等。改造后节约了人力物力，经济效益显著。     

橡胶压延自动测厚及控制系统

介绍了橡胶压延机压延胶片厚度及挂胶帘布厚度的自动测量及反馈自动调节技术概况，对国内及国外同类产品的技术性能指标，控制方案，性能价格比及应用情况进行了详细介绍，此外，着重介绍了北京市科地亚金创电子技术研究所研制的KDY－5000型橡胶压延自动测厚及控制系统系统以及该系统的实际应用情况。     

进口S型纤维四辊压延机的应用与维修改进

介绍了进口Ｓ型纤维四辊压延机的使用、维修以及改造情况、主要是设备出现故障后的维修及对某些部位进行的国产化改造工作。生产工艺方面对工艺条件进行了调整，通过增加一个导辊解决了胶布粘冷却辊问题；电气控制方面用笔计本电脑代替原ＩＰＣ作为可编程序控制器，并对压延张力系统进行了改造。另外，还简单介绍了为保证该压延机安全生产而采取的必要措施。     

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养

S型四辊压延机张力系统工作原理与维护保养     

用普通压延机生产五色胎的新工艺

对XY－4Г630CW四辊延机进行了技术改造，对胶料进行合理的导向及准确的定位、多重复合，成功地生产出了五色胎：该工艺是一项投入小，效益高的新工艺。     

XY-4Г1730压延.机顶辊事故处理

介绍了 ＸＹ－４Г１７３０压延机顶辊事故原因，并提出了对事故的处理方法。     

四辊压延机挡胶板的改进设计

通过对四辊压延机传统挡胶板存在缺陷的分析,提出并设计了一种新型压延机挡胶板－浮动式挡胶板。重点介绍了该挡胶板的工作原理、结构、特点及使用性能。     

S型四辊压延机的特点及控制调整

简述钢丝压延机的主要结构及特点，并着重阐述了生产中张力控制存在的问题及解决办法。     

XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线

介绍XY-4S1730C/XY-F4S1730C压延生产线的基本构成、技术参数和工作原理.压延生产线由双工位导开装置、纤维接头器、前牵引装置、导开储布装置、1#干燥牵引机、箱式干燥装置、2#干燥牵引机、前过张力保护装置、定中心装置、扩布装置、压延主机、后过张力保护装置、1#冷却牵引机、冷却装置、断纬装置、2#冷却牵引机、卷取储布装置、刺孔装置、后牵引装置和双工位卷取装置等组成,具有各区张力连续可调功能,可以实现压延各个区段的最佳张力匹配.     

S型四辊压延机生产线张力控制装置的改造

介绍了S型四辊压延机生产线张力控制的改造情况。为避免干燥辊打滑而导致张力波动，在现有4个主动辊的基础上加装一个主动辊。改进设计需要一个长辊干燥辊、一个大齿轮和一个胀紧套。增加干燥辊后，张力波动减少，达到工艺指标要求。     

意大利COMERIO ERCOLE公司"S"形四辊钢丝压延机的自动控制原理

从生产工艺的角度，将钢丝压延机的控制系统分成张力控制系统，厚度控制系统，辅助系统等三大部分，论述各部分功能及自动控制原理。     

S型四辊压延机压延胶帘布边紧、起兜工艺问题的成因及解决

对采用700×1800mm四辊S型压延机进行尼龙66帘布压延过程中出现的压延后的胶帘布边紧、起兜问题予以引出并对其的危害进行描述。通过不断跟踪观察,对其表征进行汇总。据此通过由表及里的深入分析,即从综合分析以及初步采用的措施及效果到进一步分析以及采用的相应措施及效果,认识到问题的关键在于胶帘布压延后卷曲张力不足及冷却定型不充分,致使胶帘布在高温、高湿季节贮存过程中帘线因胶帘布的反热而蠕变收缩,且这种作用是非均匀的,边部收缩量最大向内逐渐减小至中部最小。最后提出提高卷曲张力,加强冷却效果是解决问题的关键。     

运用新技术改进西德S型纤维四辊压延机组可编程控制器

本文介绍了该公司对引进的Ｓ型纤维四辊压延机组控制系统进行技术改造经验。可供国内采用ＩＰＣ６２０－３０及ＩＰＣ６２７－７０工业控制微机系统及６２３－５０编程器的企业参考。     

钢背复合材料在三辊压延机上的应用

钢背复合材料具有如下优点：可实现无润滑和预润滑，动摩擦系数和静摩擦系数相接近，机械强度高；不产生和积聚静电；使用温度范围宽，耐蚀性好，重量轻，成本低，文章介绍了钢背复合材料在三辊压延机上的应用情况，指出了钢背复合材料的推广背景。     

Γ型四辊压延机张力及定中调偏装置技术改造

因原压延控制系统存在很多问题,所以对压延机主机张力控制系统进行重新设计,更换了帘布对中装置的传感器,双工位卷取装置改用西门子直流调速器等。改造后节约了人力物力,经济效益显著。     

智能直流驱动器及PLC在四辊压延机联动线上的应用

选用结构紧凑，性能可靠，功能强的ＦＸ２－１２８ＭＲ取代传统的继电器逻辑系统，并采用全数字式智能直流驱动器代表原设备庞大、效率底、功耗大的直流发电机组，使压延机电控系统线路简化，结构模块化，运行稳定可靠，且能提高压延工艺要求及生产能力，节能降耗明显，系统的自动化程度高。