水平浓缩燃烧器在670t/h燃用无烟煤锅炉上的应用研究

焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用煤质为无烟煤、低挥发分贫煤,运行中主要存在低负荷稳烯能力差、结渣等问题,为此采用水平浓缩煤偻燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器及百叶窗煤粉浓缩器的设计及运行参数。改造后燃烧实现了５０％负荷长期无油稳定运行,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t／h锅炉上的应压

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看，浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用，大大提高了锅炉低负荷稳燃能力，同时达到了节约燃油的目的。     

660 MW高水分褐煤锅炉超低负荷运行特性研究

为揭示大容量高水分褐煤机组的超低负荷运行特性及性能优化方式,基于建立并验证的燃煤锅炉燃烧模型,研究了33%最大连续额定负荷下燃烧器运行方式对660 MW高水分褐煤锅炉炉内燃烧、传热及NO_x转化特性的影响。结果表明：超低负荷下炉内仍可形成良好组织的流动及燃烧场,但锅炉综合性能显著下降,如燃烧温度及受热面吸热量显著降低、炉膛出口NO_x排放增加等;运行4层燃烧器时投运连续的下、中间组或中间、上组燃烧器,可有效防止燃烧、传热过程的显著恶化及NO_x排放的明显增加;燃烧器投运层数影响锅炉综合性能,运行2层燃烧器时炉内剧烈燃烧区域过于集中,不利于维持较高的燃烧温度及传热强度,炉膛出口NO_x排放升高。研究结果揭示了超低负荷下燃烧器投运位置及层数对660 MW高水分褐煤锅炉综合性能的影响,可为大规模可再生能源电力并网背景下高水分褐煤机组参与深度调峰的运行调整及优化提供指导。     

青山热电厂300 MW机组锅炉燃烧器改造及应用

详细介绍了湖北省青山热电厂300MW机组锅炉燃烧器改造的情况。改造后的试验及运行情况表明，水平浓淡风煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，NOx排放量低等特点，能够满足电网调峰和环境保护的要求，同时，针对燃烧器改造和锅炉燃烧调整试验中发现的一些问题，提出了解决的办法及建议。     

汉川电厂提高锅炉低负荷稳燃能力的改造

锅炉在低负荷下稳定燃烧能力差,严重影响锅炉的安全运行和电厂的经济效益。汉川电厂通过锅炉燃烧器改造及运行优化调整等技术措施,使300MW机组锅炉最低稳定燃烧负荷能力达到135MW,突破了制造厂的最低稳燃负荷保证值210MW,锅炉运行的可靠性提高,经济效益明显。     

中心给粉旋流燃烧器在巴威1 025 t/h锅炉上的应用

河北西柏坡发电有限责任公司由于电厂来煤的煤质变差且波动大,造成2号锅炉低负荷稳燃能力降低。通过进行燃烧器改造,将下排8个巴威EI—DRB燃烧器改成中心给粉旋流燃烧器,提高了现有较差煤质下锅炉低负荷稳燃能力,锅炉在140MW负荷可以不投油稳定运行,通过燃烧调整提高了锅炉的热效率。     

浓淡煤粉燃烧器技术在电厂410t/h锅炉上的应用

介绍了电厂锅炉浓淡煤粉燃烧器的工作原理及技术改造。通过改造从现场运行来看,浓淡煤粉燃烧器对煤粉锅炉燃烧的稳定性有积极作用,大大提高了锅炉低负荷稳燃能力,同时达到了节约燃油的目的。     

1025t/h锅炉低氮燃烧器改造后存在的问题及对策

针对某电厂1025 t/h锅炉低氮燃烧器改造后出现分隔屏易超温、过热器减温水量大、飞灰可燃物上升、低负荷时主、再热汽温偏低及低负荷燃烧稳定性降低等问题,阐述了低氮燃烧器改造过程,分析了锅炉燃烧工况的改变导致低氮燃烧器改造后问题的原因,提出了相应治理方案.实践证明,通过采取优化控制锅炉运行氧量、取消下两层SOFA燃烬风门反切、优化一、二次风配比及燃烧器摆角的调节、优化制粉系统运行方式、低负荷不按低氮控制等措施,降低了烟气NOx排放量,提高了锅炉燃烧稳定性,保证了机组经济运行.     

双通道煤粉燃烧器在湖南省300MW机组锅炉上的应用

详细介绍了双通道煤粉燃烧器在湖南石门电厂，湘潭电厂Ｂ厂３００ＭＷ机组锅炉上的应用情况。试验和运行结果表明，双通道煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，对煤种适应广等特点，适合在燃用低挥发分劣质无烟煤或煤质变化大的锅炉上采用，同时，针对该燃烧器一次风气流刚性差，煤粉离析，炉渣可燃物高和燃烧器内温度高，喷嘴易变形烧坏等缺点提出了解决办法与建议。     

水平浓淡燃烧器在遵义发电总厂8号炉的应用

遵电420t/h锅炉煤用煤质为无烟煤,运行中主要存在低负荷稳燃能力差、结焦、灭火频繁等问题。为此,采用水平浓淡燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器的设计及运行参数,改造后燃烧器实现60％负荷断油稳燃,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象,灭火次数减少,取得了良好的安全经济效益。     

大容量锅炉低负荷稳燃技术研究

以一台420t/h燃煤锅炉为对象，探讨大容量燃煤锅炉低负荷稳燃技术方法，通过分析研究，采用新型浓淡稳燃型燃烧器，并调整燃烧器安装角度，对原有燃烧系统进行改造，改后运行情况表明，该炉达到长时间低负荷运行的要求，这表明改造方案是成功的。     

高效低污染可调双通道燃烧器在HG-220/9.8-9型锅炉中的应用

文章介绍了高效低污染可调双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以烟台发电厂2号炉燃烧器的技术改造为例，将下一次风喷口改为高效低污染可调双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验和低负荷燃烧试验。试验结果表明，锅炉燃烧器改造后使其燃烧稳定性增强、锅炉启动用油减少、飞灰可燃物降低等。文章对无烟煤、贫煤锅炉设计、运行和改造具有一定的参考作用。     

西柏坡电厂1025t/h锅炉燃烧系统改进的实验研究

为确保西柏坡电厂1号炉（1025t/h）下层燃烧器的改造成功，进行了燃烧调整和低负荷实验。实验表明：锅炉下层燃烧器采用浓淡旋流燃烧器后，当电负荷降至135MW时，锅炉可不投油稳定运行。额定负荷下，当中、下排给粉机转速在570-600r/min时，锅炉效率较高；各层二次风挡板全开时的锅炉效率要高于其它挡板开度时的效率；2台磨煤机运行时的锅炉效率比3台磨煤机运行时高。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在贵阳发电厂#9锅炉上的应用

为了提高贵阳发电厂670t/h锅炉的低负荷稳燃能力，利用水平浓淡风煤粉燃烧器对该炉的第一层和第二层燃烧器进行了改造，通过冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验，锅炉效率提高了1．64％，锅炉可达到45％额定负荷长期不投油稳燃，未发现结渣现象。本文对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

某台墙式燃烧锅炉严重高温腐蚀和低负荷飞灰可燃物含量高的原因分析

针对某台墙式燃烧锅炉严重高温腐蚀和低负荷运行飞灰可燃物含量高的问题,从旋流燃烧器的特点、燃烧器布置分式等方面进行了分析.分析结果认为,燃煤质量下降、炉内局部缺氧燃烧、锅炉设备适应能力差是造成锅炉严重高温腐蚀和低负荷运行飞灰可燃物含量高的主要原因.在燃煤质量无法保证的条件下,通过燃烧器系统的改进以减少备用燃烧器的冷却风量是解决该问题的一条可行的技术途径.     

低氮燃烧器改造及运行调整方法探讨

介绍了NOx生成机理及双尺度低NOx燃烧技术,指出低NOx燃烧器改造后运行的核心是控制炉内局部区域的空燃比和炉内燃烧的最高温度。介绍了1台300 MW机组锅炉进行双尺度低NOx燃烧器改造的方案,改造后NOx的排放值能大幅降低。探讨了低NOx燃烧器改造后锅炉的优化控制以及对锅炉经济性的影响。运行氧量降低能够有效降低NOx的生成,然而却会导致飞灰含碳量的增加。同样地,加大燃尽风量也能减少NOx,但飞灰含碳量也会相应增加。在不同的煤质、机组负荷、磨煤机组合的情况下,NOx的排放也会有所区别。本文可为国内燃煤锅炉低NOx燃烧器的改造及优化运行提供借鉴。     

平缝钝体燃烧器在我厂的应用

在300MW机组中，采用华中科技大学开发的“回流区射流分段着火燃烧技术”开缝钝体燃烧器。燃烧器改造后，在燃用设计及校核 煤种的情况下，能够做到135MW负荷长时间不投油稳定运行，低负荷运行时磨煤机投运方式变得灵活，增强低负荷运行的可靠性。高负荷运行未发生锅炉结大焦现象，满足现阶段机组调峰需要，经济效益十分显著。     

410 t/h炉燃烧器的改进

介绍了低负荷燃烧技术在谏壁发电厂410 t/h锅炉上的应用,通过对现有燃烧器的改造,增加了煤粉燃烧的稳定性,提高了燃烧器低负荷稳燃能力和对煤种的适应性.     

军粮城发电厂670t／h炉40％深度调峰的试验研究

通过对目前国内低负荷燃烧器调研，结合军电670t／h炉具体情况，确定使用“煤粉浓缩、预热燃烧”型燃烧器的改造方案，并通过喷燃器安装角度校准、冷态空气动力场试验及燃烧器改造完成后细致的热态调整试验达到了在电负荷80MW下不投油锅炉燃烧稳定，满足电网调峰运行的需求，并节省了大量的助燃用油费用。     

径向旋流浓淡煤粉燃烧器的试验研究

结合径向旋流浓淡煤粉燃烧器的冷、热成试验,分析了该型燃烧器的特点,对其燃烧特性、低负荷稳燃能力、运行安全性及调节特性进行了探讨,指出该型燃烧器综合浓淡燃烧与旋流燃烧的特点及其应用前景。