胶片成型工艺及其成型机组

该文对胶片成型工艺及其成型机组的发展及现状作了简单的介绍,并通过实验研究,对压延法、挤出压延法、挤出法三种胶片成型工艺及成型机组的性能等诸多方面进行了比较。     

注浆成型碳化硅陶瓷材料成型工艺研究

碳化硅陶瓷材料是共价键极强的耐高温新型陶瓷，具备优良的综合物理化学性能，近年来已广泛应用于高新技术领域。本文采用注浆成型工艺制备高固含量低粘度碳化硅陶瓷，分析了注浆成型碳化硅陶瓷的工艺过程，粉体包覆改性，浆料制备，注浆素坯成型。为注浆成型碳化硅陶瓷相关研究提供一定的理论参考。     

塑料成型新技术——超声波成型

塑料的超声波成型,是近年来在研究塑料常温成型技术中发展起来的一种新技术。本文简要地介绍了塑料超声成型的基本原理、主要影响因素以及成品的性质。     

加成型液体硅橡胶注射成型工艺

文中综述了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺，介绍了液体注射成型工艺、共注射成型工艺和气体辅助注射成型工艺及冷流道技术在液体硅橡胶中的应用。     

成型焦炭

本文综述了制取高炉用成型焦的不同过程以及成型焦在工业高炉中应用的结果。成型焦是由煤冷压或热压成型和外部加热或内部加热(取决于原料煤的性质)     

轮胎成型

在鼓式机头设计的基础上 ,克虏伯弹性体技术公司的轮胎成型机几乎可以制造直径在50 8 0ｍｍ以下的所有规格轮胎。该系统适用冠包侧 (ＴＯＳ)和侧包冠 (ＳＯＴ)的工艺设计 ,因而可以满足交付期短和工艺标准不断改进的要求。规格尺寸可在几分钟内改变是提高生产能力的先决条件 ,而且日常生产还要求设备适应性强 ,耐久性好 ,容易维修和保养。1　特性由于采用了可为客户定制的新型工业ＰＣ机 (ＩＰＣ)微软视窗 (ＷｉｎｄｏｗｓＮＴ)控制系统和用户友好的错误诊断系统 ,该机可以快速调试并完成设定。克虏伯的最新一代ＵｎｉｓｔａｇｅＰＣＲ/ＬＴ…     

带式成型

一、前言带式成型是一种用刮刀辅助成型的陶瓷成型方法。这种方法应用浇注成型法把陶瓷粉末和粘结剂、溶剂等的混合料浆按图1、2所示的方法浇出,并用锋利的刀刃调整其厚度,目前已在陶瓷薄片成型法中占据主要地位。利用刮刀的带式成型法,新制备的条带或薄片生坯易于处理,可以得到一定厚度的     

微注射成型与微分注射成型技术

综述了国外微注射成型设备的发展历史,国内微注射成型设备的最新进展以及国内学者在微注射成型基础理论领域的研究进展,对现有微注射成型技术进行了系统地比较;提出了一种微型制品成型的新技术--微分注射成型技术,阐述了基于熔体泵的微分注射成型的成型机理,提出了一种利用常规注塑机进行微制品高效注射成型的实施方法。     

塑料注塑成型技术新进展

介绍了气辅注塑、水辅注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振动注塑、模内装饰注塑、共注塑和注塑CAE等技术的原理、特点、应用和新进展.     

浅谈重型汽车用塑料制品成型工艺

介绍了几种重型汽车用塑料制品成型工艺,主要有注射成型、挤出成型、吹塑成型、压制成型、反应注射成型等成型工艺,重点介绍了在塑料制品成型中占很大比重的注射成型工艺。并举例说明重型汽车用大型塑料制品制备中的注意事项。     

汽车用塑料／复合材料及其成型技术

简要介绍了目前汽车用塑料/复合材料的概况和发展,以及主要塑料/复合材料在汽车工业中的应用,详细叙述了一些较新的成型工艺和技术。     

塑料光学制件精密成型技术的现状

本文对目前塑料光学制件精密成型技术进行了研究。传统的注射成型方法不能达到光学元件的性能要求，而注射成型与压缩成型结合在一起，则能克服注射成型中的部分问题，得到较高质量的产品，故发展了先注射后压缩的二次成型和注射压缩成型技术。超精模压成型能进一步完善注射压缩成型技术，得到更高质量的塑料制品。     

塑料管材连续双向拉伸技术

介绍六种塑料管材连续双向拉伸技术，包括压缩空气成型、口模拉伸成型、风冷却成型、模头胀拉成型、高压水成型和真空／压空成型，并对其成型方法、加工装置及用各种成型方法所制备的管材性能作了简单介绍。用连续双向拉伸技术生产的塑料管材周向性能和轴向性能都有所提高，而且运用该技术还能够提高生产率、节约原材料、降低成本。     

注塑机液压系统的使用维护

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备;注塑机液压控制是注塑机械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点,介绍了注塑机液压系统油缸的维护,塑料注塑机液压系统元件的拆装;研究了注塑机液压系统故障诊断的方法;提出了注塑机液压系统泄漏、振动噪声以及发热等故障处理方法。     

第十八届国际塑料及橡胶展览会特别报道（K2010）——注射成型新技术

综述了第十八届杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览中全球各大企业展示的最新注射成型技术及设备。注射成型新设备主要包括全电动注射成型设备、电液混合驱动新设备、大型注射成型设备、微型注射成型设备、扩展功能的控制系统等。塑料注射成型技术正向着节能、精密、高效、环保的方向发展,以产品为中心的高度集成化、自动化的总体解决方案成为行业主流,其在包装行业、医疗行业、汽车行业等领域的应用不断拓宽。     

微孔发泡注射成型与传统注射成型的对比分析

通过微孔发泡注射成型和传统注射成型定量对比分析,系统分析了两种成型在翘曲变形、体积收缩、残余应力、温度场分布等方面的本质区别,并基于流变学理论,揭示了微孔发泡注射成型的成型机理。结果表明,微孔发泡注射成型的翘曲变形、残余应力、成型压力和成型时间明显小于传统注射成型的,且微孔发泡注射成型的翘曲变形和残余应力随着开始发泡的熔体预填充体积分数减小而减小,微孔发泡注射成型的熔体温度在浇口附近低于传统注射成型熔体温度,而在远离浇口处则要高。     

注塑成型新技术的发展概况

综述了近年来注塑成型技术的发展状况,介绍了新型气辅注塑成型、多组分注塑成型、粉末注塑成型、微孔发泡注塑成型、微注塑成型等技术的特点及最新动向。     

蒸汽辅助精密注塑成型控制系统的设计

本文研究了蒸汽辅助精密注塑成型系统构成,重点研究了模具温度调节系统。通过将该精密注塑成型系统在平板电视机面框成型中的应用．证明了蒸汽辅助精密注塑成型技术在成型周期、质量等方面相对于传统注塑成型技术有明显的优势。