为再生金属产业提供便捷实用的高效设备——访徐州东电电工机械有限公司总经理 郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业。该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备，现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线。     

铜杆连铸连轧机组简介

铜杆连铸连轧是用来将熔化的铜液经连铸机铸成坯送入连轧机轧成铜杆,然后去氧化皮和涂腊,再由绕杆机卷成铜盘条的连续化生产设备。与普通的半连续铸造——横列式轧机相比,它具有占地面积小,设备重量轻,耗电     

SCR连铸连轧生产线铸造轧制工艺对铜杆性能的影响

本文研究了SCR连铸连轧生产线铸造工艺、轧制乳液工艺对铸态组织、低氧铜杆性能的影响,探讨了各工艺因素的影响机理,并对SCR连铸连轧生产线铸造过程及常见问题进行了分析。研究结果表明,铸造工艺、乳液工艺对铸态组织、铜杆性能具有重要的影响,通过研究确定的工艺生产的低氧铜杆能满足超微细线、漆包线等高端客户的要求。     

连铸连轧生产铜线杆技术述评

1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。 1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法,即Contirod法,现该技术属德国西马克梅尔公司。     

SCR铸造工艺对铸造质量的影响研究

以美国南方线材公司SCR连铸连轧生产线铸造系统的工艺控制为对象,立足SCR连铸连轧生产低氧铜杆的生产实际,分析了该系统的构造及工作原理。通过对铸造系统的铸造温度、乙炔流量、浇注速度等参数的分析,研究了各铸造工艺参数对铸造过程、组织、铜杆性能的影响规律。结果对进一步消化吸收SCR生产线具有借鉴意义。     

Conform挤压机采用低氧电工铜杆工艺试验

本文针对目前连铸连轧低氧铜杆无法应用于Conform连续挤压机的现实问题,介绍了其产生的原因和处理难点,指出低氧铜杆中的氧化物不会对产品产生不利影响,铜杆表面污染才是造成挤压气泡的真正原因.为保证铜杆表面清洁,提出了连铸连轧机关闭部分冷却液和挤压中铜杆清洗两套工艺方案.证明使用连铸连轧低氧铜杆完全可生产出合格的挤压铜产品.     

电工铝杆连铸连轧的自动控制

在电工铝杆连铸连轧生产线上采用计算机控制技术，由计算机根据红外测温仪检测的铝杆温度，调节铸机冷却水量、机轧冷却乳液流量和轧制速度，从而控制生产过程中铝杆的进轧温度和终轧温度，达到控制铝杆的组织和性能的目的，使铝杆质量得到较大改善。     

低氧铜杆和无氧铜杆的区别

连铸连轧低氧铜杆和上引法或浸涂法的无氧铜杆在技术上或应用上旗鼓相当,但两种杆在组织上有区别,制线工艺也有所不同,具有各自的特点.     

稀土对圆铝杆性能的影响

近年来我国一些电解铝厂的二次能源利用,是将电解槽中的高温铝液直接进行连铸连轧,以节省热能。先用连铸连轧轧制成φ10mm园铝杆,再拉制成细铝导线。但是用连铸连轧所产生的圆杆铝的缺点是:圆铝杆的导电率比一般热轧法低;由杂质铁引起导电率下降程度比热轧法显著。因此由连铸连轧法所生产的产品,其导电率下降,引起人们关注。需要提高产品导电率和改善铝杆机械性能,为此在铅中加添混合稀土进行工业性连铸连轧试验。     

江西铜业举行新建铸造项目开工仪式

2021年12月7日,“江西铜业股份有限公司新建22万吨连铸连轧铜杆生产线、3万吨铸造新材料项目”开工仪式在江西省上饶经开区举行。此次开工的22万吨连铸连轧铜杆生产线项目、3万吨铸造新材料项目是江铜2021年在上饶经开区投资128亿元,兴建的3个项目当中的2个,标志着江铜落户上饶经开区的项目进入实质性建设阶段。两个项目中的铜杆项目,主要生产经营6万吨大拉线、6万吨中高端铜杆、10万吨中低端铜杆系列产品,拟于2022年年底前建成投产,预计可实现全年营业收入160亿元;铸造材料项目主要生产经营矿山机械配件系列产品,拟在2022年年底前建成投产.     

铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述

比较了铝板带三种主要热轧生产方式的优点及各自的局限性,说明了连铸连轧工艺在铝板带生产中的独特优点,以及连铸连轧工艺的发展情况,分析了连铸连轧工艺在我国铝板带加工行业的应用前景.结合正在建设的国内首条Hazelett铝板带连铸连轧生产线,对铝板带连铸连轧生产线的技术参数、设备组成及工程建设情况等进行了介绍和讨论.     

φ1200—Y 型铝杆连铸连轧设备

本文简介Ф1200—Y 型铝杆连铸连轧设备机组的工作原理、设备组成、工艺参数和技术性能,并从工艺和加工条件出发,阐述轮带式连铸机、液压铸坯剪、三辊 Y 型连轧机的结构特点以及该设备所生产的铝杆和铝线的部分测定结果。     

鞍钢大型钢坯连轧作业线的设计特点

介绍了鞍钢大型厂连铸连轧生产线连轧作业区生产工艺特点,设备性能及主要技术参数,该生产线实现了连铸坯热送热装,平均热装温度为800℃,连轧作业区集重轨坯,线材坯和圆管坯生产于一体,是一条短流程的连铸连轧生产线。     

连铸连轧电工铝盘杆常见缺陷及其控制

简要介绍在生产电工铝盘杆中，铝熔液的化学成分控制，铝杆连铸连轧生产过程中常出现的缺陷及其预防措施。     

金升集团年产32万吨铜杆线连铸连轧生产线已建成投产

记者从11月19日山东金升集团召开的2011年用户座谈会获悉：金升集团年产32万吨铜杆线连铸连轧生产线已建成投产。     

生产工艺对电工铝杆组织性能的影响

介绍连铸连轧生产电工铝杆的主要工序与金属组织、性能的关系，探讨工艺参数对铝杆组织及性能的影响。提出了获得高质量电工铝杆的措施。     

铝杆连铸连轧机结晶器液位模糊控制方法的研究

铝杆连铸连轧生产过程中,结晶器铝水液位波动不但直接影响铸坯的质量,而且会导致浇铸过程中的铝液外溢或者外漏事故。针对铝线连铸连轧机结晶器液位控制的技术现状,对控制系统进行改进。同时,对结晶器液位控制的算法进行分析与研究,选用两输入一输出PID参数模糊自调整控制器,并根据原有生产线的经验值对控制器的隶属度函数与控制规则进行设计。Simulink仿真结果验证了此模糊控制方法对铝线连铸连轧液位控制的有效性及与常规PID控制相比的优越性。     

铝杆负张力轧制的应用

将连铸连轧铝杆生产线前几道次正张力轧制改为负张力轧制,解决了轧制过程中的断头问题,并从理论上阐述了负张力轧制的合理性。     

提高铝杆连铸机产量的途径

为提高铝杆连铸连轧生产线中连铸机的产量，在增加结晶轮散热面积，加大冷却水流量和降低温度，提高结晶轮的热交换系数，合理调整铸造工艺和修理结晶轮铸槽等方面采取了一些措施，在生产实践中收到了良好的效果。     

浅谈低氧铜杆和无氧铜杆的性能及应用

国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆;从低氧铜杆和无氧铜杆的电性能、氧的存在状态以及可拉性等方面,阐述了它们的差异,提请用户择优选用,以取得最佳经济效益.