超临界CO2流体萃取肉桂油的研究

优选萃取肉桂油的工艺条件,分别采用水蒸汽蒸馏法和SFE—CO2提取肉桂油,进行SFE—CO2萃取肉桂油的正交试验,优选最佳萃取条件。由实验可知,SFE—CO2萃取肉桂油主要成分桂皮醛的得率大于水蒸汽蒸馏法,其最佳萃取条件为：萃取温度45℃,萃取压力20MPa,萃取时间2．5h。应用SFE—CO2萃取肉桂油,萃取率高,操作纯净,是具有相当发展潜力的提取分离方法。     

肉桂油β-环糊精包合物的超声法制备

以肉桂油β-环糊精包合率及包合物收率的综合值为指标,通过正交实验优化包合工艺参数,用紫外光谱与高效液相色谱考察肉桂油包合前后的理化性质来研究超声法制备肉桂油β-环糊精包合物的最佳工艺条件,考察肉桂油包合前后的物化性质。结果得到超声法制备最佳工艺条件为：包合时间40min、包合温度30℃、超声功率150W、m（肉桂油）：m（β-环糊精）=1：10。在优选的条件下包合得包合率为83．5％,包合物的收率为71．3％。实验结果表明：肉桂油被β-环糊精包合后主要成分理化性质没有发生变化。由此肉桂油β-环糊精包合物成功解决了肉桂油易挥发,遇光和热不稳定,难用于工业生产这一难题,提高了其稳定性,制成固体剂型,为肉桂油的开发利用奠定基础。     

高效节能提取肉桂油新工艺研究

本文对以肉桂枝叶为原料，添加蒸煮助剂，进行常压和加压，单锅和串锅蒸馏及以高效油水分离提取肉桂油等进行了试验研究，从而得到了提高肉桂油的得油率，并降低生产能耗和缩短生产期的新工艺。     

肉桂油的化学成分分析及风险性研究

目的分析不同厂家肉桂油质量差异,并进行质量风险评估研究。方法分别对市售的不同厂家的肉桂油、自制肉桂油与肉桂油标准对照品,运用GC、GC-MS方法对其含量及化学成分进行分析,对比分析差异性。结果桂皮醛含量在75.12%～97.90%之间;各厂家肉桂油中所含化学成分种类差异较大,检出可能成分80种,其中反式桂皮醛、3-甲基-苯并呋喃酮为各厂家肉桂油的主要共有成分。结论市售的肉桂油在有效成分含量及化学成分组成上存在较大差异,质量可控性较差。     

水酶法提取肉桂油的工艺研究

探索了肉桂油的水酶法提油工艺.研究了不同酶系以及酶解条件对肉桂油得率的影响.结果表明,果胶酶的作用效果好;酶解条件中,加酶量、酶解时间都对肉桂油得率有显著的影响,通过单因素分析及正交试验的结果,得出在固液比1∶6、酶解pH=3.5、酶解温度40℃、加酶量1.5％、酶解时间2h条件下,肉桂油得率能达到1.72％.经检测得到处理得到的肉桂油中桂皮醛含量达到83.6％.     

肉桂特色资源加工利用产业发展现状

肉桂是我国特色经济林树种,我国肉桂种植面积和年产量均居世界首位。我国肉桂主要分布在两广地区,其中广西为14.9万hm²,广东为8.9万hm²,两地面积占全国肉桂分布总面积的95%以上。肉桂既是著名的香料又是传统的名贵中药,具有极高的经济价值,发展肉桂产业对于促进农民增收、维护健康中国有着重要的意义。本研究综述了肉桂资源量、分布情况及主要利用部位,介绍肉桂主要产品（如桂皮,桂枝,肉桂粉及肉桂油）及加工技术现状、产品质量控制及其分析检测方法,分析了产业未来的发展趋势,并提出了产业发展的对策和措施：加强肉桂标准化示范基地建设,提高优质资源供给能力;提高肉桂加工利用技术水平,延长产业链;培育肉桂龙头企业,提高产品市场竞争力。为我国肉桂特色资源加工利用产业的可持续发展提供一定的思路。     

超临界CO2流体技术萃取中国肉桂皮工艺研究

对香料工业来说 ,肉桂皮油是一种非常重要的天然香料。对利用超临界萃取工艺从中国肉桂皮中提取肉桂皮油的工艺进行了研究 ,并且得到了最合适的萃取条件。结果表明 :在相对较低的压力下就可以获得高质量的肉桂皮油。其最佳提取工艺条件为 :萃取压力为 12MPa ,萃取温度为 4 5℃ ,萃取时间为 2h ,二氧化碳的流量为 10kg /h。肉桂皮油的得率为 3.4 3%。另外 ,利用气质联用仪对肉桂皮油的组分和各组分的相对含量进行了测定。     

广藿香油的提取加工及其成分研究

对广藿香的提取、加工工艺和设备进行了介绍，并研究了广藿香原油的分子蒸馏深加工技术及该油的主要成分。     

对固体热载体新法干馏工艺的思考

通过对我国新法干馏工艺的工艺过程、原料、产品、投资、成本的定性分析,认为新法干馏工艺对煤炭、冶金、电力及化工等工业的技术进步及发展,具有深远的战略意义。     

溴资源分布及开发研究概述

从不同角度对溴资源的分布做了详细全面的描述,对国内外溴素生产情况进行对比。对目前报道的主要溴素提取工艺原理进行阐述,并对每种工艺的优缺点进行了分析和对比。概述了溴的主要深加工产品及发展方向。提出应注重现有提溴工艺的优化和新提溴工艺的产业化推进,向安全环保的工艺发展;深加工产品应注重转化率的提高和高附加值溴深加工产品的产业化开发。     

植物油脚的综合利用

根据国内外油脂化工产业的发展现状,在对植物油脚、植物沥青的成分进行分析研究的基础上提出了植物油脚深加工利用的新研究思路。采用作者所在课题组的研究路线,植物油脚经过综合利用,可得到甘油、二聚酸、异硬脂酸、生物柴油、植物甾醇和天然维生素E等重要化工原料和化学品,利用率可达95%以上。     

煤焦油深加工综述

面对中国多煤缺油的境界,煤焦油的深加工不仅可缓解石油资源紧缺的压力,而且可有效的解决煤热解行业长期污染环境及困扰焦化行业的难题,详细阐述了国内外煤焦油的加工工艺技术情况、发展现状、加工工艺流程、技术路线及煤焦油深加工的主要发展方向,为国内煤焦油的进一步深加工研究和应用提供了理论依据。     

中国肉桂油快速分离的新工艺及设备

将肉桂枝叶切碎后 ,用分凝器、冷凝器、油水分离器合理组合快速分离制备桂油 ,此法可使油水自动快速分离 ,操作简便 ,缩短提油时间 ,降低能耗。而且得油率高 ,油质量高     

八角特色资源加工利用产业发展现状

八角是我国特色天然植物资源,广泛用于香精香料、食品和医药领域。综述了八角资源量、分布情况及利用部位：世界上85%以上的八角资源产自中国的广西和云南,全国八角种植总面积47.27万公顷,八角干果年均产量约20.69万t,以果实和枝叶利用为主。介绍了八角干果、茴油等初级产品和八角油树脂、茴脑、草蒿脑、莽草酸、茴香醛等深加工产品,以及其加工工艺、质量要求和检测方法。分析了干果加工、茴油提取、精深加工和其他高价值有效成分提取等八角加工利用产业的发展现状、趋势,指出目前八角加工利用产业存在以干果原料直接食用为主、深加工利用比例很少、精深加工技术和新产品开发严重滞后等问题,并提出未来八角加工利用产业的建议与对策：提升精深加工技术、扩大新产品开发和拓宽产品应用面。     

2013年我国石油化工行业进展回顾与展望

综述了我国石化行业2013年在高油价和经济减速条件下取得的一系列进展。一是全年石化行业运行态势平稳向好,石化产业主营业务收入实现两位数增加,炼油平稳,乙烯向好,经济效益明显改善,石化产业实现利润大幅增加。二是2013年石化生产取得良好业绩,原油加工量达到4.786亿吨,同比增加3.3%;生产成品油2.96亿吨,同比增长4.4%;乙烯产量1623万吨,增长8.5%,丙烯产量为1460万吨,年均增速11%;生产合成树脂5837万吨,增长11%;生产合成橡胶409万吨,增长6.3%,生产合成纤维3739万吨,同比增长7.1%;生产化肥7154万吨,同比增长4.9%。三是建设世界一流石化产业取得新进展,原油加工能力保持世界第二,乙烯生产保持世界第二,芳烃产业链位列世界一流,三大合成材料生产位列前茅,大型炼油乙烯一体化装置首次实现“四年一修”。四是产业转型与产品升级取得新进展,现代煤化工顺利融入石油化工生产体系,国产生物航空煤油获得适航通行证。五是石化技术进步取得新进展,200万吨/年高能效（SHEER）加氢成套技术开发获得成功,200 万吨/年液相循环加氢装置生产出总硫含量为3mg/kg的精制柴油,第二代S-Zorb技术开发成功,将建成15套装置,首次采用拥有我国全部自主知识产权的乙烯技术建成的武汉石化80万吨/年大乙烯装置顺利投产,乙烯关键装备丙烯制冷压缩机组和CBL-R裂解炉双双取得突破,开发自主产权60万吨/年大型联合芳烃技术取得成功并在海南建成装置,节能二代苯乙烯技术开发成功,首套12万吨/年装置在巴陵石化运行,茂金属气相法耐热聚乙烯（PE-RT）管材料实现了工业生产并通过产品认证,我国首套3万吨/年溴化丁基橡胶生产装置在中国石化北京燕山分公司建成,甲醇制芳烃流化床技术万吨级工业试验取得成功。六是高油价下石化产业降本增效模式取得新进展,我国石化产业采取降本增效措施,改进原油资源获取机制初见成效,调整装置结构,提高加工较低成本原油的能力,开展炼油全流程优化工程,提高渣油使用价值,渣油加工按效益分配,加大化工轻油的非油替代力度,降低乙烯原料成本。同时,也对2013年存在的问题进行了思考,包括我国炼油产业显现产能过剩,需要爱护和坚持行之有效的中国特色石化运行模式,消除尾气排放、治理雾霾天气仍存软肋,页岩气重振美国石化产业对我国的启示以及PX 焦虑事件折射出石化科普的重要及企业的责任。 文章还分析了进入2014年,世界经济形势逐步缓慢向好,国际油价走势受美国经济数据提振保持高位振荡,我国经济将持续稳步发展,预计国内生产总值增速与上年持平或略低,产业结构不断调整,城市化进程进一步加快,这些宏观因素为包括成品油、乙烯、丙烯、芳烃、合成树脂、合成橡胶在内的石化产品提供广阔的发展空间,同时也催促石化产业加快向能源化工的转型进程。我国石化产业在2014年的实际运行中,将依托这些重要基础,遵循着重本质安全、重视节能减排、推行绿色低碳、加快结构调整的理念;继续创新运用行之有效的高油价下石化产业降本增效模式和经验,持续攻坚克难,克服产能过剩,决胜市场竞争,在不断提高经济效益方面取得新业绩;在发挥企业技术创新主体作用、产品结构向基础加高端转变方面取得新进展;在践行可持续发展、加快原料结构向能源化工转变方面取得新突破。总之,石化产业2014年呈更加积极复苏态势几成定局,石化产业必将继续为我国经济社会发展做出支柱产业应有的贡献。     

我国能源化工面临的挑战及对策思考(Ⅰ)

分析了我国以石油化工为核心的能源化工所面临的石油资源偏紧、石油资源劣质化趋势明显和环境保护压力不断增加的形势和挑战。讨论了我国能源化工要实现可持续发展,应该加强炼油化工一体化综合利用,以提高原料利用率,高效利用劣质资源,开展清洁化生产,积极利用海外天然气、油砂等资源以及开辟新的原料途径等。     

乌桕籽油钾皂微波脱羧制备可再生烃类燃料

乌桕籽的含油率高达40%,是生产生物柴油的优质原料。本研究采用绿色环保节能高效的乌桕籽油提取方法,以高压蒸汽作为水剂提取油脂的方法,进行了相关工艺的实验研究,以乌桕油脂皂化物为研究对象,通过微波极化皂化物羧基端促进脱羧制备优质烃类燃料。探讨了料液比、烘烤时间、烘烤温度、pH值、高压蒸汽处理时间等因素对油脂提取率的影响。微波裂解所得到液态产物为皂类干重的60%以上,裂解液态产物的密度为0.865 g/cm3,黏度2.73 mm2/s,与柴油的性质基本相似。研究结果为利用乌桕籽油生产生物柴油的工业化提供了一定基础。     

2010年炼厂的加工方案

简要回顾近10年世界各地区炼厂的加工方案、油品规格及环保要求的变化和现状。分析了炼油工业满足2010年油品数量、规格和环保要求所面临的问题。并从原油供应、深加工方案、新催化剂开发、节能和操作优化以及二氧化碳排放管理等方面提出了炼厂的应对措施。     

肉桂醛分子蒸馏纯化工艺研究

利用分子蒸馏技术对肉桂油分离提纯肉桂醛工艺技术条件进行了研究。用GC-MS对分离物中肉桂醛含量进行分析,确定了用分子蒸馏技术分离提取高纯度、高收率的肉桂醛的适宜工艺条件为:蒸馏压力 100Pa、蒸馏温度 60℃、物料流量 1滴 /s、刮膜蒸馏转速 370~390r/min、冷却水温度 4~5℃。在此工艺条件下肉桂醛含量从原料的 88. 78%提高到 95. 17%,肉桂醛的收率为83. 08%。     

煤焦油加工技术现状及深加工发展方向

概述了国内外煤焦油生产,利用,加工工艺的现状以及深加工的发展方向,论述了煤焦油产品在世界化工原料需求中的重要地位和煤焦油加工的重要意义,指出了国内煤焦油加工业存在的一些问题,并对此提出了一些合理的建议,以期对国内煤焦油加工产业的发展有一定的指导。