新疆伊犁某赤铁矿选矿试验

为有效回收铁资源,以新疆伊犁某赤铁矿为研究对象,依据矿石性质进行了螺旋溜槽重选、强磁选联合流程试验,最终确定采用1段磨矿+螺旋溜槽重选+强磁选+精矿浓缩脱泥工艺流程,最终获得了产率为44.68%、全铁品位为61.44%、铁回收率为74.45%的综合铁精矿。     

某赤铁矿选矿工艺试验研究

介绍了某赤铁矿石的主要化学成分及主要矿物和它们的嵌布特征,从能抛早抛、粗细分选理念出发,对矿石进行了弱磁、强磁、摇床重选等联合流程的试验研究,对全铁品位35.50%的原矿,获得了全铁品位57.74%、铁回收率75.98%的精矿。     

研山铁矿超贫赤铁矿石选矿工艺优化研究

研山铁矿地表超贫赤铁矿石选矿厂受矿石性质波动等因素的影响,工艺过程与生产指标稳定性差,为提高系统的稳定性,实现节能提质、降本增效目标,在进行了系统的工艺流程考察和工业试验基础上,进行了一系列的工艺技术优化：①将粗细粒分级旋流器沉砂嘴直径增大10 mm,使溢流与沉砂的产率比从35%∶65%优化为20%∶80%。②将一段磨矿分级系统的低铬钢球更换为高铬钢球,将[?]120 mm+[?]100 mm钢球变更为[?]100 mm+[?]80 mm+[?]60 mm钢球（级配2∶4∶2）,沉砂嘴规格直径缩小10 mm情况下,球磨机内再无破碎或变形的小钢球,返砂比由450%降为250%～300%,球磨机处理能力提高约70 t/h。③将二段旋流器给矿渣浆泵由200ZJ-I-A65型更换为250ZJ-I-A65型,配套电机功率提高65 kW,二段球磨机装球率提高4个百分点情况下,旋流器组开启台数由5台调整为4台;在旋流器给矿压力提高20 kPa、给矿浓度下降9.99个百分点的情况下,旋流器分级效率提高了19.14个百分点,二段磨矿浓度显著提高3.74个百分点;球磨机在给矿-0.074 mm含量下降3.80个百分点的情况下,排矿-0.074 mm含量大幅度提高5.40个百分点;④通过限定螺旋溜槽的分选浓度、及时调整集矿滑块的位置显著改善了螺旋溜槽的分选效果;将浮选抑制剂苛化淀粉、捕收剂GK68一次性加入搅拌槽改为将苛化淀粉分别加入搅拌槽和扫选3浮选槽中、GK68分别加入搅拌槽和精选浮选槽中。经过上述多项工艺技术优化,综合精矿品位稳定在65%左右,精矿合格率由32%提高到80%以上,尾矿品位下降2个百分点以上,工艺优化效果显著。     

云南某低品位难选鲕状赤铁矿选矿工艺研究

针对云南某低品位鲕状赤铁矿较难磨矿、铁矿物易过粉碎，矿样难以通过选矿方法获得合格铁精矿的问题，开展了选矿初步富集铁的研究，对比了几种选矿回收工艺，得出阶段磨矿阶段选别的单一强磁选工艺和强磁选-摇床重选工艺的分选指标最优的结论。试验结果表明：两种优选工艺分别获得了可市销的TFe品位为47.24%、TFe回收率为69.74%的铁精矿和TFe品位为48.71%、TFe回收率为62.70%的铁精矿；所得铁精矿在铁精矿冶炼等工业应用中可与高品位赤铁精矿配矿利用。     

鞍山地区贫赤铁矿选矿工艺新进展

通过对鞍山地区三大贫赤铁矿选矿厂的工艺流程和指标的介绍，分析了各选厂在工艺流程方面的各自特点及存在的一些问题，指出强磁机和扫中磁机的引入，稳定了工艺流程，提高了分选效率；粗粒重选有利于铁矿物的充分回收；阴离子反浮选保证了精矿品位合格。鞍山地区贫赤铁矿工艺流程的成功应用，为我国贫赤铁矿选矿开辟了一条新的途径。     

云南低品位钛铁矿选矿工艺研究

针对云南某钛铁矿含泥较高、矿物嵌布粒度不均匀的特点,采用螺旋溜槽预选抛尾、摇床精选、摇床中矿再磨再选的工艺流程,可得到TiO2品位为47.41%、回收率为51.47%的钛精矿。     

处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程研究

在对弓长岭贫赤铁矿矿石性质进行研究的基础上,从合理工艺流程的角度对试验数据进行分析,确定阶段磨矿、重选-强磁-阴离子反浮选工艺流程为处理弓长岭贫赤铁矿的合理流程.     

某磁、赤铁矿石选矿工艺优化试验

针对某磁、赤铁矿选矿厂铁精矿品位特别是浮选精矿铁品位、铁回收率低的难题,对其现有阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选流程进行了优化选矿试验研究。试验结果表明：现场因为入选磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是选别指标差的主要原因,试验最终获得了精矿铁品位为65.19%、回收率为74.74%的良好选别指标。     

赤铁矿选矿工艺研究

云南某铁矿铁平均品位为38.1%,主要以赤铁矿和褐铁矿形式存在,有害元素硫、砷的含量极低,砷含量为0.002%,硫含量为0.01%,对矿石的利用不造成影响。矿石中磷含量高,磷平均含量为0.44%对矿石的影响较大。采用强磁选和重选方法对矿石进行了研究,探索一个合理可行的流程,在提高铁的品位和回收率的基础上降低磷和硅的含量。     

某小型赤铁矿选矿工艺流程方案的研究

本文针对某赤铁矿矿山矿石储量少,生产规模小的特点,对该小型赤铁矿矿山提供了流程简单、经济合理的选矿工艺流程.本研究也可以为其它小型赤铁矿选矿厂起参考作用.     

印度某赤铁矿洗矿溢流选矿试验

为了给铁品位在50%左右的印度某赤铁矿洗矿溢流的利用提供依据,采用细筛-强磁选-阴离子反浮选流程和细筛-螺旋溜槽-强磁选-阴离子反浮选流程对该洗矿溢流进行了选矿试验。试验结果表明,在-0.076 mm占75%的磨矿细度下,两流程分别可取得精矿铁品位为67.01%,回收率为87.77%和精矿铁品位为67.12%,回收率为89.71%的选别指标。鉴于后一流程可比前一流程减少约1/3的浮选量,因此推荐采用后一流程。     

南芬选矿厂赤铁矿石选矿工艺研究

南芬选矿厂红矿车间自投产以来,一直存在着铁精矿品位特别是浮选铁精矿品位低（仅为59%）和铁回收率低（仅为65%）的难题,为此根据国内同类矿山的选矿生产实践,并针对本钢集团南芬选矿厂赤铁矿石特性,进行了阶段磨矿-中磁-强磁-反浮选、阶段磨矿-弱磁-细筛提质-强磁-反浮选、阶段磨矿-粗细分级-重-磁-浮联合流程3种流程的试验室小型选矿试验研究,均取得了铁精矿品位大于65%、回收率大于70%的良好选别指标。试验结果表明,现场因为磨矿粒度不够,导致强磁精矿和入浮矿品位偏低,是浮选作业指标不理想的主要原因。     

新疆某高硅低品位赤铁矿石选矿试验

对新疆某高硅低品位难选赤铁矿石采用阶段磨矿、阶段高梯度强磁选-反浮选原则流程进行了开发利用工艺技术条件研究。结果表明,用磨矿-强磁粗选-粗精矿再磨-强磁精选-强磁精矿1粗1精反浮选、精选尾矿返回流程处理,可获得铁品位为61.10%、铁回收率为65.63%的铁精矿。     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验,磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验,磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验,制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程,并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程,较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

孟家沟赤铁矿选矿方法研究与探讨

介绍了孟家沟赤铁矿矿石性质、选矿试验研究与探索情况,对孟家沟赤铁矿选矿方法进行了技术经济论证,确定了选矿工艺流程。孟家沟赤铁矿选矿方法研究证明,弱磁选-强磁选-反浮选流程是最为经济合理的,它不仅可以取得好的技术指标,也可取得最佳的经济效益,是国内处理赤铁矿普遍采用的选矿工艺流程,特别是SLon立环脉动高梯度磁选机的问世,给赤铁矿选矿工艺的进步提供了保证,为赤铁矿选矿取得经济合理的指标奠定了基础。     

安徽某赤铁矿选矿试验研究

安徽某鞍山式赤铁矿含铁40.19%,含硅28.99%,在分析其矿石性质之后,采用SLon立环脉动高梯度强磁选机进行1次粗选、1次精选的试验研究。结果表明,在粗选磁感应强度0.9 T,精选磁感应强度0.5 T的情况下,可以得到含铁58.05%,回收率61.53%的铁精矿。并对其尾矿进行了磁化焙烧—磁选的试验研究,得到了含铁61.38%的铁精矿,使铁的综合回收率达到了82.71%。试验结果为该地区选矿工艺提供了重要的依据。     

四川某赤铁矿石选矿试验

中钢集团安徽天源科技股份有限公司,安徽 马鞍山 243000 四川某铁矿石属低硫磷高硅铝酸性弱磁性铁矿石,铁主要以赤铁矿的形式存在。为了给该赤铁矿石的开发利用提供依据,采用粗粒强磁干选-细粒高梯度强磁选-中矿再浮选工艺对其进行了选矿试验。结果表明：原矿破碎、筛分成40~15 mm和-15 mm两部分后,40~15 mm粒级经YCG-350×1000永磁辊式粗粒强磁选机干选,可获得产率为20.42%、铁品位为52.67%、铁回收率为22.47%的的合格块精矿;-15 mm粒级和干选尾矿磨至-0.074 mm占85%后经SLon高梯度强磁选机1次粗选、1次精选、1次扫选,可获得铁品位为60.35%、铁回收率为32.46%的高梯度强磁选铁精矿;高梯度强磁选中矿经脂肪酸类捕收剂NZ 1粗2精正浮选,又能获得铁品位为60.39%、铁回收率为13.11%的浮选铁精矿,从而使综合铁回收率达到68.04%。     

南芬地区赤铁矿选矿现状

介绍了采用弱磁-强磁选和弱磁-强磁-反浮选2种工艺流程分别对南芬地区不同类型赤铁矿进行的选矿试验研究情况;总结了目前南芬地区赤铁矿选矿生产的实际现状,分析了存在不足;结合目前国内赤铁矿选矿技术的进展,提出了对该地区赤铁矿选矿的几点建议。     

某磁铁矿-氧化铁矿混合矿选矿工艺研究

对印尼某磁铁矿-赤铁矿混合矿石进行了选矿试验研究。磨矿弱磁选试验结果表明,磨矿细度控制在-74μm70.67%、磁场强度159.2 kA/m,弱磁选精矿品位65.46%、回收率52.70%。采用弱磁-强磁流程,综合铁精矿的产率68.32%、品位61.61%、回收率79.04%;采用弱磁-摇床流程,综合铁精矿的产率59.63%、品位63.65%、回收率71.27%。