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随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形。 相似文献
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采用数模分析结合生产实践的方法,对小方坯连铸结晶器电磁搅拌过程及相关问题进行了理论与实践分析.结果表明,电流强度与频率对磁感应强度有直接影响;150 mm×150 mm断面的最佳搅拌频率为4Hz;当搅拌电流在250~400 A之间变化时,搅拌速度大小范围在0.71~ 1.06 m/s;该计算应用于生产实践取得了较好的生产实效. 相似文献
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小方坯连铸生产中的防漏问题,一直为各钢厂所关注。上钢三厂为解决这一生产中的急迫问题,于1988年立题研究,与冶金部自动化研究所共同开发成功转炉小方坯连铸结晶器防漏控制系统。防漏控制系从铸坯凝固冷却过程的状态控制入手,采用结晶器铜板埋设热电偶方法,从而建立由状态信号检测、自动采样、大屏 相似文献
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本文分析了我国小方坯连铸工艺的现状、与国外差距,指出我国连铸水平不高的主要原因是工艺优化问题。应通过炼钢与轧钢单体技术的提高,实现整个工艺的优化。 相似文献
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牟桂梅 《中国铸造装备与技术》2014,(4)
喷淋结晶器利用喷嘴将高压水喷到铜管表面使之强化冷却,通过控制冷却强度分布,提高弯月面区冷却强度,增加铸坯初凝坯壳厚度,避免铸坯菱变、角裂,降低漏钢率,同时实现喷淋冷却强度均衡,提高了冷却效率,比水缝式结晶器提高连铸机拉坯速度10%。 相似文献
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重点探讨了连铸小方坯试制轴承钢的冶炼生产关键技术措施及对产品质量的影响,在150一3小方坯连铸机上成功地生产了轴承钢并形成批量. 相似文献
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结晶器内连铸小方坯凝固过程及应力分布的有限元数值模拟 总被引:8,自引:1,他引:7
建立了结晶器内连铸坯凝固传热及弹塑性应力分析有限元数学模型,模型中引入与气隙相关的传热边界条件修正平均热流量方程考虑了材料力学性能,屈服函数随温度和应变速率的变化,研究了角度气隙对坯壳凝固行为和力学行为的影响。 相似文献