高硫高砷金精矿高压预氧化-氰化提金工艺研究

使用酸性高压预氧化-氰化提金的工艺方法,处理高硫高砷含有机碳的金精矿,使金的浸出率从10%提高到97%左右。为了优化工艺参数,对影响预氧化和氰化效果的因素进行了考查,同时也对预氧化后的含砷酸性废水的综合处理进行了研究。     

高砷金精矿工艺矿物学和细菌氧化

采用经长期驯化耐砷的氧化亚铁硫杆菌ＳＨ－Ｔ菌株对某高砷金精矿进行氧化预处理。金精矿中有害杂质砷的含量达１７．７％～２５．８％,金属硫化物以毒砂为主,含量达６０％～７０％。金以次显微状赋存于毒砂和黄铁矿之中。采用常规氰化工艺金的浸出率还不到３％。金精矿经细菌氧化处理后,取得了较好的脱砷效果。矿浆浓度为５％,经１３天的细菌氧化试验脱砷率可达９０％以上。与常规氰化工艺相比,经７天细菌氧化金浸出率提高２６     

某难浸高砷金精矿的微生物氧化—氰化浸出的初步研究

本文从酸度、矿浆浓度、磨矿细度、搅拌速度、充气量及金精矿是否脱药等几个主要方面，对含砷１２．５％的难浸高砷金精矿井行了微生物氧化－氰化浸出研究，获得了脱砷率８４．６４％，金浸出率９５．５５％的优异指标。     

金精矿生物氧化过程中菌体吸附的重要性研究

利用改进装置探索了无菌以及嗜酸性氧化亚铁硫杆菌分别吸附于矿石表面、游离于培养基中等条件下,矿石氧化过程的基本工程学特征。结果表明,菌体吸附氧化时,溶液中的Eh值和矿石的氧化率高于游离菌氧化和无菌氧化;电镜观察可见矿石表面菌体吸附留下的蚀坑;A.ferrooxidans游离氧化时的矿石氧化率大于无菌氧化过程。六偏磷酸钠的加入能改变矿石表面的电性,提高菌体在矿石表面的吸附率。     

某高硫砷难浸金精矿的细菌氧化预处理

为提取广西某高硫砷难浸金精矿中的金,利用氧化亚铁硫杆菌,通过鼓泡搅拌槽浸试验对该金精矿进行细菌氧化预处理,浸出铁和砷,分解黄铁矿和砷黄铁矿,使金得以暴露以便氰化浸出.研究了pH、细菌接种量、矿浆浓度、通气量以及矿石粒度等因素对细菌氧化预处理过程的影响,结果表明:细菌氧化预处理该高硫砷难浸金精矿的适宜条件为pH=2.0、接种量10%(体积分数)、矿浆质量浓度100 kg/m3、通气量0.1 L/(L·min),在此条件下,细菌作用10 d后,Fe和As的浸出率分别可达到50%和90%以上;矿石的粒度越小越有利于细菌预处理;细菌预处理过程中砷酸铁沉淀的生成对铁和砷的浸出均不利,有待采取措施.     

某高砷高硫难处理金矿生物氧化新工艺研究

为了提高内蒙古某高砷高硫难处理金矿石的回收率,针对该矿石金银品位低、砷硫含量高、目的矿物微细粒包裹等特点,进行了工艺矿物学分析,并进行了菌种驯化、细菌堆浸氧化、氧化渣提金等探索试验研究。研究确定了细菌堆浸预处理—氰化浸出工艺路线,该难处理金矿最终获得了砷氧化率60.45%,铁氧化率23.40%,硫氧化率48.32%,金浸出率77.10%,银浸出率72.73%的工艺技术指标;与常规选冶工艺相比,采用该方案金浸出率可提高20个百分点以上,为此类矿石金、银有价元素的回收提供了可行的技术路线。     

某难浸高砷金精矿的微生物氧化一氰化浸出的初步研究

本文从酸度、矿浆浓度、磨矿细度、搅拌速度、充气量及金精矿是否脱药等几个主要方面，对含砷１２．５％的难浸高砷金精矿进行了微生物氧化—氰化浸出研究，获得了脱砷率８４．６４％，金浸出率９５．５５％的优异指标。     

高砷金精矿处理方法的探讨

针对高砷金精砂外销价位低，又无法直接用氰化浸出法提取黄金的现状，论述用预焙烧工艺或生物（细菌）氧化工艺脱砷，以便再使用氰化浸出就地产金的可能性。     

响应曲面法优化金精矿生物氧化渣非氰浸金过程

采用单因素法和响应曲面法对活性炭-硫氰酸铵浸出金精矿生物氧化渣过程进行优化研究。结果表明,在硫氰酸铵浸金过程中加入活性炭能进一步提高金浸出率; 金浸出率随硫氰酸铵浓度和pH值增加而升高、随着活性炭添加量增加先升高后降低; 硫氰酸铵浓度和pH值的交互作用对金浸出率影响明显,各因素对金浸出的影响程度为:硫氰酸铵浓度>pH值>活性炭添加量; 在硫氰酸铵浓度0.85 mol/L、pH=11.58、活性炭添加量3.37 g/L的适宜工艺条件下,金浸出率预测值为93.93%,平均实验值为94.00%,二者误差值仅0.07%,模型能够对金浸出率实现准确地分析和预测。     

环境及有机添加剂对难浸金精矿细菌氧化的影响

以菌体的生长和生物氧化活性为指标，对酸性氧化亚铁硫杆菌氧化难浸金精矿过程中pH值和温度及有机添加剂的影响进行了研究。结果表明：当pH值为1.1~2.0，温度为41 ℃左右时菌体的比生长速率最大；当pH值为1.1~1.4，温度为41~44 ℃时，菌体比氧化速率最大。少量添加蛋白胨可使矿物氧化速率从0.41±0.02 g/（L·d）提高为0.92±0.05 g/（L·d）；少量半胱氨酸的加入可使矿物氧化速率从0.41±0.02 g/（L·d）提高为0.57±0.03 g/（L·d）；两者的最佳添加浓度分别为10-3g/mL和6.4×10-5 mol/L，最佳添加时间均为细菌生长进入指数生长期之前。     

含砷硫难处理金矿加CaO焙烧预处理研究

本文用热分析法研究了ＣａＯ用量α（ＣａＯ与金精矿的重量比）为０．３３～１．３３范围内加石灰焙烧金精矿的焙烧过程。研究发现，当α＝１．０时，砷、硫固定率可达８８％，该法可有效地消除砷和硫对环境的污染。对含高砷、高硫的金精矿加ＣａＯ焙烧时建议采用控制气氛和温度的两段焙烧。对得到的焙砂进行氰化，金的浸出率为８８％左右，而未经焙烧预处理的金精矿直接浸出率仅为２５．５％。     

某高硫难处理金精矿超细磨提金试验研究

针对某高硫难处理金精矿中金大部分被黄铁矿包裹、直接氰化浸出金浸出率低的问题,采用超细磨-碱预处理-氰化浸出工艺处理金精矿,通过条件优化可获得金浸出率84.50%,氰化钠耗量控制在3 kg/t以内,该工艺简单、流程短、安全环保。     

某高砷金精矿强化氰化浸出试验研究

国外某含砷金精矿含金29.92g/t、砷10.27%,针对该高砷金精矿,在工艺矿物学研究的基础上,进行了碱预浸、常规浸出、助浸剂强化浸出试验。试验结果表明,常规浸出60h,金浸出率为86.83%,加浸出剂2强化浸出48h,金浸出率达到92.95%,助浸剂2强化浸出不仅能提高金浸出率,而且能加快金的浸出速度,强化效果明显。     

硫品位对难处理金精矿热压预氧化工艺的影响

通过配矿对不同硫品位的金矿进行热压预氧化-氰化试验研究, 从而获得硫品位与砷、铁、金浸出率的相互关系。结果表明: 砷、铁的溶出率以及氧化渣的石灰耗量均随着硫品位的提高有升高趋势, 而金的浸出率则与硫品位呈反比关系。     

某金浸渣氧化焙烧—浸出提金工艺试验研究

江西某黄金冶炼厂的金浸出尾渣中Au的品位为2.7 g/t,具有较高的回收价值.但该浸出渣中有害杂质S、As的含量高达7.54％、1.98％,主要以黄铁矿和毒砂的形式存在,二者内部包裹的金颗粒在超细磨条件下也极难解离.为有效回收该尾矿渣中的金,基于试样性质,采用氧化焙烧—浸出的工艺处理该试样.浸出试验在溶液pH值为12、...     

焙烧方式对含砷金精矿中金、银浸出率的影响

某含砷金精矿中金矿物嵌布粒度较细,金主要以硫化物(黄铁矿、毒砂)包裹金形式存在。采用焙烧预处理-氰化浸出工艺,研究了一段焙烧、两段焙烧和添加剂焙烧对氰化浸出的影响。结果表明,采用常规一段、两段焙烧方式,金浸出率均未达到90%,银浸出率低于50%;添加剂焙烧效果显著,在焙烧温度650℃、时间1.0 h、添加剂用量NaXY 100 kg/t+YC-1 20 kg/t的条件下,金浸出率达到93.56%,银浸出率达62.45%。     

高砷高硫金精矿提金工艺研究

介绍了某金矿氰化尾矿的摇床重选精矿的物质组成研究和多种提金工艺研究。研究结果表明，不利于金的直接氰化浸出的原因是硫化物包裹金占有率高，浸出的有害杂质As、Cu、Bi、Sb含量较高，与Au关系密切，相互胶结和共生，沸腾炉焙烧后，焙砂As、Se脱除率高，金属硫化物基本上完全转化为疏松多孔状的铁氧化物，提高了金的浸出率，金的浸出率达96.95%，认为是适合于处理某金矿氰化尾矿的摇床重选精矿的提金工艺。