基于爆破漏斗试验的中深孔爆破参数优化研究

某铜矿采用分段空场中深孔爆破落矿,为了提高爆破质量,基于利文斯顿爆破漏斗理论开展了单孔系列、变孔距多孔同段爆破漏斗试验,并以试验结果为基础设计了中深孔爆破工业试验,最终确定了有利于降低炸药单耗、改善爆破效果的合理爆破参数。爆破漏斗试验得到的药包临界埋深为0.964 m,最佳埋深为0.470 m,最佳爆破漏斗半径为0.429 m,孔间距与最佳漏斗半径的最优比值为1.64;优化后的中深孔爆破孔底距为2.6～2.8 m、排距为2 m;中深孔爆破工业试验过程中,将部分炮孔排距增加到2.2 m,大块率并未提高,爆破效果良好,实际炸药单耗从0.47 kg/t降低到0.39 kg/t。     

基于三维可视化的爆堆形态灰色敏感度分析

爆堆形态是评价爆破质量的重要指标,研究影响其形态的主控因素可以更好地优化爆破质量。 为了探 究影响爆堆形态的主控因素,以乌龙泉露天矿爆破为背景,利用无人机倾斜摄影技术对爆堆形态进行三维建模,运用 灰色关联分析模型确定出影响爆堆形态因素的主次关系。 结果显示:本研究所分析的露天矿爆破的 6 个指标中,单位 炸药消耗量、孔距和排距影响程度接近,灰色绝对关联系数分别为 2. 576 5、2. 500 1、2. 460 1,钻孔深度影响程度最小 为 1. 665 7。 通过结果分析得出,对爆堆形态进行优化时,应首先考虑炸药单耗量,随着炸药单耗量的增加,爆堆的松 散系数也逐渐增大,当炸药单耗量为 0. 78 kg / m3 时,爆堆的松散系数最大为 1. 44;其次应该考虑孔网参数,孔网参数 (孔距×排距)为 7. 5 m2 时,爆堆的松散系数达到最大为 1. 44,但孔网参数需根据矿区实际情况调整确定。 依据爆破 因素的敏感度调整爆破参数取值,可以优化爆堆形态从而提高爆破质量。 基于三维可视化和灰色理论的露天矿爆堆 形态分析能够为爆破后续工作以及爆破优化设计提供依据。     

基于安全经济评价体系的爆破参数优化

为了在安全经济的基础上确定某矿采场爆破孔网参数,在E203采场进行了爆破现场正交试验,利用神经网络模型对试验结果进行预测,在综合考虑爆破经济成本、爆破安全性及爆破效果的情况下,最终获取最优爆破参数为:排距0.9m,孔间距1.3m,周边孔距0.6m。经过现场验证,试验炸药单耗0.293kg·t-1,大块率为4.52%,与预测值的误差均小于5%。     

某露天矿富水区水孔爆破现场试验和参数优化

某露天矿深部采场矿岩孔隙水发育,炮孔充水严重,影响矿山爆破作业施工和爆破效果。为解决上述问题,通过装药周边水介质冲击传载机理的理论分析和现场试验,对爆破参数进行优化。现场试验设计以充水孔炸药单耗下降8%、15%、20%3个层次水平与孔网参数为5.5 m×5m、6 m×4.5 m、7 m×4 m进行方案组合。理论分析和试验研究结果表明:利用炮孔中水介质实现不耦合装药,可有效利用水介质高效传载、孔壁初始裂纹激发、爆轰产物与水介质高压联合增裂的效应,达到显著降低炸药单耗和提高爆破效果的目的。试验确定6 m×4.5 m的孔网参数与炸药单耗降低15%的组合方案为最优,其综合爆破效果最佳,大块率、冲孔率分别控制在5%、8.5%以内。试验结果可为类似矿山优化水孔爆破参数、改善水孔爆破效果提供参考。     

中深孔爆破大块产生的原因分析及降低大块率的技术措施

在中深孔爆破工程中,影响爆破块度的主要因素既有爆破区域的地形地貌、岩石的物理特性,还有爆破孔网参数、炸药单耗的选取等,而在一般的爆破技术设计和施工中,由于针对某一爆破区域的爆破孔网参数和炸药单耗是固定的,爆破后大块率较高。分析了大块产生的原因,提出在设计和施工中动态调整爆破孔网参数、炸药单耗、装药密度以降低大块率的技术措施。     

某露天矿爆破参数优化及块度预测

分析某露天矿大块及粉矿产生的原因,为降低该矿大块率及粉矿率,通过图像处理技术与现场筛分试验对比,证明应用图像处理技术评价爆破块度的可行性。依托该技术,进行爆破参数优化,在孔网参数优化方面,根据增大孔网密集系数原理提出矩形孔和正方形孔试验方案,通过图像处理技术对爆后岩块块度分析预测,确定采用正方形布孔斜线起爆,孔距5.1 m,排距5.1m为最佳。     

大直径深孔阶段空场法凿岩爆破参数研究

某多金属矿床极厚矿体设计采用大直径深孔阶段空场法回采,为了确定矿山适宜的凿岩爆破参数,采用3种可爆性分级方法对矿岩的可爆性进行了评价,并开展了爆破漏斗试验和现场爆破试验。推荐的凿岩爆破参数为排距2.8m、孔距3.5m,爆破后的大块率在5%以下,炸药单耗为0.33kg/t,落矿成本为4.58元/t,为矿山大直径深孔采矿提供了科学依据。     

基于RBF神经网络的爆破参数优选

为确定合理的爆破参数,建立了RBF神经网络模型,统计了8个矿山的样本数据,将影响矿岩可爆性的6项因素:矿石容重、弹性模量、抗拉强度、矿石坚固性系数、摩擦角、黏结力作为RBF神经网络模型的输入因子,排距、孔底距和一次炸药单耗作为影响爆破参数的输出因子,优选样本参数,得出最优的爆破参数。以某矿中深孔爆破为例,通过RBF神经网络模型优选出该矿的爆破参数：排距1.3 m,孔间距2.2 m,炸药单耗0.32 kg/t。实践证明,选择的孔网参数合理,爆破效果良好。     

临帮修边爆破控制技术在风化破碎岩体中的应用

为有效控制某矿山露天开采爆破振动对风化破碎边坡的影响,通过对比分析确定采用5 m台阶进行修边爆破,采用2排孔控制,爆破宽度为10~12 m;通过优化爆破参数,确定间排距为4 m×4 m,使得露天开采炸药平均单耗由原来的0.4 kg/m3下降为0.32 kg/m3,爆破大块率控制在0.5%左右;生产实践表明,爆破效果良好,较好地控制了露天边坡的稳定。     

基于GRNN的黄麦岭露天矿爆破参数优化

针对黄麦岭露天矿爆破过程中存在的大块率高、根底多等问题,使用广义回归神经网络(GRNN)进行爆破参数优化,得出最优爆破参数为:孔距5.17 m,排距3.72 m,底盘抵抗线3.72m,炸药单耗0.88 kg/m3。通过现场试验,优化后的爆破参数爆破效果明显得到改善。     

大孔距爆破技术的研究

大孔距爆破能显著改善破岩质量,已被许多实践和试验所证实。国内外许多矿山采用大孔距爆破,在不改变孔网面积和炸药单耗条件下,大块率可降低30％以上。国外资料介绍,由于改善了破碎质量,提高了铲装效率,在不增加穿爆费用前提下,产量增加10％。从1980年开始,船山石灰石矿进行了大孔距爆破试验,已经取得显著的效果。在孔网面积增加30～50％、炸药单耗下降15～25％前提下,大块率仍可降     

铜绿山矿中深孔爆破孔网参数优化

结合铜绿山矿中深孔爆破的实际情况,采用现场试验的方法对爆破孔网参数进行优化。将炮孔布置由矩形变为三角形,掏槽区炮孔超深0.5 m,边孔采用间隔装药及光面爆破,优化起爆顺序,孔网参数由1.2 m×1.2 m调整为1.6 m×1.0 m。结果表明,优化后,有效降低了爆破的大块率和火工材料单耗,爆后采场的顶板和边帮更光滑,为出矿作业提供了安全保障,取得了良好的经济效益和社会效益。     

地下金属矿山扇形中深孔孔网参数优化研究

为改善某地下金属矿山爆破块度不均匀问题, 对扇形中深孔孔网参数进行了优化, 对不同孔距和排距进行了模拟分析。结果表明, 孔距1.6~2.0 m、排距不大于1.6 m时可以取得良好的爆破效果;对比监测点的等效应力峰值后推断顶底板的稳定性以及爆破块度, 综合考虑凿岩成本和炸药单耗, 最终选择孔网参数为: 孔距1.8 m、排距1.6 m。现场爆破结果表明, 与原有孔网参数爆破效果相比, 应用优化后的孔网参数爆破所得矿石D₂₀提高了37%、D₈₀下降了41%。     

台阶爆破综合效果定量评价与参数优化研究

结合贵州某火车站站前广场露天台阶爆破工程实际,采用线性插值法对爆破后的爆破块度、大块率、爆堆前冲、后冲、松散度等5个质量指标及炸药单耗、雷管消耗量、延米爆破量等3个经济指标分别进行了定量评价;并运用层次分析法对20次爆破效果进行了的综合评价,判别出的相对最优参数为:底盘抵抗线3.7m、孔距4.4m、排距4.1m。     

别斯库都克露天矿爆堆形态影响因素研究

以爆堆形态作为爆破效果的主要评价依据,结合炸药单耗、起爆方式、孔网参数分别对爆堆松散系数与爆堆沉降沟的影响关系进行了多因素综合分析,评价了爆堆形态与各参数的内在联系。研究结果表明:当单耗增加时,爆堆沉降沟深度的增长速率大于松散系数的增长速率;当排距增大时,爆堆松散系数递减较缓,爆堆沉降沟递减速度由快至缓。通过对爆堆形态的多因素综合分析,为爆破优化设计提供了帮助。     

基于SSA-BP神经网络爆破参数优选试验研究

为实现矿山快速准确地选取爆破参数,提出了一种基于麻雀搜索算法(SSA)来优化BP神经网络的数学模型,以抗拉强度、弹性模量、内摩擦角等6项影响矿岩可爆性因素为输入因子,以炮孔间距和炸药单耗为输出因子,基于训练样本建立参数优选模型。以辽阳宏盛镁矿为例,通过优选得到了该矿的爆破参数孔底距为1.5 m,排距为1.2377 m,炸药单耗为0.1603 kg/t。实践证明,此模型有效改善了传统BP神经网络收敛速度慢、精度相对较低等缺陷,相比经验公式得到的炸药单耗降低了27.2%,大块率控制在5%以内,优选的爆破参数能够取得良好的爆破效果。     

露天深孔爆破中降低大块率的技术措施

降低爆破大块率是矿山凿岩爆破中的一个重要课题。本文对露天深孔爆破中大块产生位置及原因进行了分析,并从炸药单耗、孔网布置、装药结构、堵塞长度、微差间隔、起爆方式等方面,总结出露天矿深孔爆破中优化爆破参数降低大块率的技术措施,在实践中取得较好的爆破效果。     

某露天矿岩层台阶爆破优化分析

针对某钼矿台阶爆破所存在的岩石破碎效果差,爆破效果不理想,大块、沿墙、根底现象多发,铲装效率低,后续磨选工装效能、产能释放等问题,通过BP神经网络运算得出最佳爆破参数,经过现场调整最终确定易爆区孔网参数为6 m×4 m,中等难度爆区孔网参数为5 m×4 m。结果表明:优化爆破参数后虽然炸药单耗较优化前略有增加,但爆破效果明显提高,所产岩块大块率能够控制在2%以内,基本无根底出现,满足矿山对爆破效果的要求,产装效率得到提升,后续磨选产能得到释放,相关碎磨设备备件更换周期得到延长,能耗同比降低,矿山采选实现了较好的经济效益提升。     

爆破效果主要影响因素的灰色关联分析

影响爆破效果的因素很多，灰色关联分析能确定出影响爆破效果各因素的主次关系。文中采用灰色关联分析方法，确定出某矿台阶深孔爆破效果的主要影响因素为底盘抵抗线、排距和炸药单耗，同时指出，在爆破设计中，适当调整孔网参数和炸药单耗，对控制爆破效果有重要作用。     

基于爆破漏斗试验的中深孔凿岩爆破参数研究

根据C.W.Livingston爆破漏斗理论在李楼铁矿采场进行了单孔系列爆破漏斗试验。通过试验测得爆破漏斗体积、爆破半径与药包埋深,并采用Matlab软件对试验数据进行回归分析,计算出爆破漏斗装药最佳埋置位置。通过多孔同段爆破漏斗试验,确定了炮孔的最佳孔底距和炸药单耗。根据斜面台阶爆破试验确定了爆破的炮孔排距。试验研究结果表明,在目前炸药与矿岩匹配条件下,采场中深孔凿岩爆破推荐参数为:Φ65 mm炮孔,排距1.4~1.6m,最大孔底距2.3~2.5m;Φ80mm炮孔,排距1.6~1.8m,最大孔底距2.7~2.9m;炸药单耗q值为0.45~0.49kg/t。